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「丸和機械の製品は間違いない」と評価いただくために。1製品に対して4回の検査を実施
丸和機械では、社内独自の厳しい品質基準を設け、図面の精度を 保証いたします。 ISO9001とISO14001の国際規格を保有し、お客様の求める品質レベルに対して 満足いただけるよう、日々品質力の向上を図っております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【検査工程例(一部)】 1.加工 2.工程内検査 3.2次加工 4.工程内検査 5.表面処理(外注) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“いつもと違う"異常を見える化！現場のみんなで話し合い、作業のやり易い環境を考える
桑野工業株式会社のトヨタ生産方式についてご紹介いたします。 必要なものを必要な数量だけ必要なタイミングで決まった場所に供給し、 “いつもと違う"異常を見える化し、ムラを排除して、安定品質を確保。 現場のみんなで話し合い、作業のやり易い環境を考え、作業や原価のムダを 排除して、継続的改善活動に努めます。 【特長】 ■必要なものを必要な数量だけ必要なタイミングで決まった場所に供給 ■異常を見える化し、ムラを排除して、安定品質を確保 ■作業や原価のムダを排除して、継続的改善活動に努める ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子技術を応用した新しい自動車内装部品、用品の設計開発・提案を通じて新たな市場の創出にも注力しています！
当社では、日本、中国の自社工場でトノカバー、ドアシェード等の 自動車内装部品の製造、九州地区ではレクサスのデッキサイド、バックドア等の 加工、組み立てを行っています。 また電動ドアシェード、車載イルミネーション等、当社の得意とする 電子技術を応用した新しい自動車内装部品、用品の設計開発・提案を通じて 新たな市場の創出にも注力。 長年の自動車部品製造を通じて多くのお客様にご指導をいただき、トヨタ生産方式や 品質管理手法を習得、日々実践しています。 【主な製造部品】 ■トノカバー ■ドアシェード 等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【見積対応】鍛造・切削・熱処理・研削工程を一貫でお任せ下さい！
新日工業（株）は、様々な精密部品の加工実績があります。 鍛造・切削・熱処理・研削を連動させた高精度加工を一貫で対応いたします！ ～ご依頼からの流れ～ 1.お客様より部品図提示…複雑形状、高精度部品 2.工程設計・見積り…一貫で検討(鍛造,レース,マシニング,熱処理,平面研削,外径研削,内径研削 etc) 3.見積回答・VA提案…造り易い形状等をご提案 4.お打ち合わせ…お客様のご要望にお応えします 5.生産 【試作対応】弊社所有の試作機及び量産設備にて対応 【量産対応】 ⓵最適な加工法案設定 ・鍛造加工：協力メーカーとコラボレーション ・切削：302設備 ・熱処理：21設備（浸炭9・高周波3・ショット3・他付帯6） ・研削：102設備 ・精密測定：44設備 ・専用機：56設備 ※上記の所有設備及び最新加工技術を反映し設定 ⓶量産準備 ・設備、治具、刃具、工具、金型等を日程に合わせて準備 ⓷品質熟成】 ・帳票類及び量産に向けた各種教育を各イベントにて実施し熟成 ★まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください
製品サイズ10～400mm程度まで対応可能！切削・歯切り・熱処理・研削機など様々な設備を保有
当社は、切削・歯切り・浸炭・高周波・研削など汎用機から、専用機・精密測定機も各種保有しています。 対応可能な製品サイズは、約10～400mmです。 細かい寸法は、随時お問合せ下さい。 ★新日工業（株）は、様々な精密部品の加工実績があります。 鍛造・切削・熱処理・研削を連動させた高精度加工を一貫で対応いたします！ まずは相見積もりから、お気軽にお問い合わせください。
工数削減に伴い短納期での対応可能の為、お客様より高く評価をいただいた事例！
当社で行った、福祉車両部品「TB」の製作事例について ご紹介いたします。 構成部品50以上の製品を部品から溶接までを一貫して制作対応が 可能としております。(小ロット対応含む) 工数削減に伴い短納期での対応可能の為、お客様より高く評価を いただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：半自動溶接機等 ■製品サイズ：t1.6～4.5、長さ750ミリ、幅650ミリ、高さ700ミリ ■材質：SAPH/SPCC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富！ソリューション事例のご紹介
「組立や接着やめたい」といったお悩みはございませんか？ 当社の2材成形の歴史は50年以上。今まで2材成形金型累計3000型の 金型製造実績があり、2材成形機も80台保有しています。 硬い樹脂＋軟かい樹脂による機能部品への展開実績も豊富にあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2材成形品復元実績あり！高精度工業用X線CTで成形サンプルを撮像し、3Dモデルに変換
「金型捨てちゃったよ、どうしよう。」といったお悩みはございませんか？ 成形品サンプルがあれば大丈夫です。高精度工業用X線CTで成形サンプルを撮像し、 3Dモデルに変換。金型に復元出来ます。 流動解析・金型設計・金型製作・成形試作・量産まで、当社グループ全体の 一貫体制があるのでお客様目線のお悩み解決が可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりに対する想い、そしてチャレンジ精神を社員全員で共有！
構想から生産まで全ての過程を先端技術でトータルサポートする、当社の 強みについてご紹介いたします。 高品質の製品を国内にとどまらず、海外にもお届けしており、お客様が実現 したいモノづくりを代行し、試作という“カタチ"として創り上げています。 また、試作工程だけには留まらず、先端技術とハンドワークを融合させ、 構想から量産までの全過程をサポートしております。 【当社の強み】 ■グローバル展開 ■顧客満足の為、高い品質と技術へのこだわり ■量産までのフォローアップ ■完全機密保持体制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新素材加工やハイテン材などマルチマテリアル接合な材料の新工法について、大規模な設備を駆使しプロセス改善や解析製品化まで対応
1.新素材の加工 軽量で強度の高い素材が車体の製造などに必要な 新素材の加工においては事前検討やプロセス改善、成形後の解析などが不可欠。 トピア独自のノウハウによって対応可能！ 2.カーボンの新工法の確立 カーボンを用いたレーシングカーのボディなどを製造も行っております。 ハンドレイアップ・オートクレーブ工法により、熟練の技術者が手作業で一品一品創り上げています。 またSMC材を用いてのプレス工法により、ハイサイクルな生産が可能となりました。 3.高度なプレス加工 ホットスタンプにおける加熱時や冷却時に正確な温度管理を行ない、炉内を脱水素行う事により高強度なプレス試作が製造可能。 トライ＆エラーで積み重ねてきた膨大なデータ、さらには大規模な設備を持つトピアだからこそ可能です。 各種測定器を備えて各社の要求に対応しています。 【特長】 ■高強度の複合材での車体構造が増えつつある中で、塑形技術や接合技術などを提案する事が可能 ■成形組立のみならず、生産プロセスや解析なども可能
大手カーメーカーの内装ドア・インパネに導入実績あり！高級感を演出する木目調の外観部品製造
当社は、自動車業界や住宅業界向けに高品質な外観部品を提供するため、 特殊シートを活用したインサート成形技術を採用しています。 実際の木を活用し高級感のあるデザインと質感を実現しながら、 効率的な生産プロセスを確立することで、コスト削減と品質向上を両立させています。 【技術の特長】 ■シートインサート成形により、製造工数を約50%削減し、生産効率を向上。(＊当社調べ) ■特殊シート「積層杢」を使用することで、一般的な木目調フィルムとは異なるリアルな質感を実現。 ■ポリカABSを原材料とし、耐久性と加工性を両立。 【業界での実績と展開】 ■大手カーメーカーの採用実績あり：自動車内装部品として、高級感のあるパネルや装飾部品に活用。 ■住宅業界への展開も可能：実際の木を活用し、内装や建材用途にも応用。 ※詳しくは、PDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
機械商社ならではの知識と、蓄積した製造の知識・連携！多種小ロット生産にも対応
当社で行っている「産業機器部品の製造」をご紹介いたします。 産業機器の納入やトラブルに対応し続けてきた当社だからこそ、 部品の「抑えどころ」を理解して製造。 また、図面をいただき、適材適所の加工技術で製造いたしますので、 どのような部品・治工具でもまずはご相談ください。 【特長】 ■機械商社ならではの知識と、蓄積した製造の知識・連携 ■各種産業機器の部品、治工具の製造 ■多種小ロット生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発注書1枚で機構設計、板金加工、溶接、組み立て、塗装までワンストップで一貫生産。管理の手間を軽減し、納期短縮に貢献
当社は、機構設計からプレス・板金加工、2次加工、溶接、梱包・出荷、組み立て、 塗装まで一貫した生産ラインを通じて、お客様の多様なニーズにお応えしています。 発注書1枚で完成体まで仕上げて納入可能で、注文者の手間軽減に貢献。 また、ISO9000に準拠した品質システムを構築し、徹底した品質管理体制のもと 用途やグレードに合わせた検査を実施し、高品質な製品を提供しています。 さらに、作り手の視点を活かしたコストダウンや改善に向けた 設計アドバイスにも対応。付加価値の高いサービスを提供します。 【特長】 ■板金、溶接、塗装、組立まで自社内で一貫製造 ■充実した設備により中量生産から少量生産まで柔軟に対応 ■手書きのラフ等の組み立て手順書でもOK。自社で分析して組み立て ■臨機応変な対応力 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
微細形状の部品をあらゆる製品に高精度加工します。
セラミックス原材料技術、切断研磨技術を応用することで、1mm以下のマイクロセラミックス部品を製造します。
図面がなくてもOK。古い装置の部品、廃盤になった部品を現物から3Dデータを作成し、復元します。
【お客様の困りごと】 以前製造・販売していた製品の部品が欲しいが、当時の図面やデータが一切残っていない状態でした。 完成品が1つだけ手元にあるものの、これでは追加で生産することができずお困りでした。 「この製品をもう一度作りたい」「リピート製造のルートを確保したい」というご要望でしたが、 どこに相談しても「図面がないと難しい」と断られてしまい、私たちにご連絡いただきました。 「現物から同じものを作る」だけでなく、「今後も生産できる体制を作りたい」というご要望でした。 【部品復元のプロセス】 1：現物部品の精密3Dスキャン 2：高精度3Dモデリング 3：簡易金型製作 4：部品の量産 【お客様の声】 図面もデータもなかった状態から、現物一つをもとに、今後も必要な時に部品を製造できる 「量産ルート」を確立することができました。 お客様からは「もう二度と作れないと諦めていたのに、また販売できるなんて！」と大変感謝いただきました。
