更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月05日～2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
136～150 件を表示 ／ 全 202 件
成形2次加工並びにユニット設計～製造組立まで当社にお任せください！
MIZUTAは、受託設計・生産専門の総合アセンブリメーカーです。 電気・電子機器向け樹脂成形品端子台及びプリント配線基板の設計・製作を コア技術として、成形2次加工並びにユニット設計～製造組立まで、お客様の さまざまなご要望にトータルにお応えいたします。 部品単体の生産お手伝いなどにも対応いたします。 詳しくは、お問い合わせください。 【当社の特長】 ■部品単体の生産お手伝い ■パッケージ(各部品の組み合わせ単位でお手伝い) ■ユニットでの設計・製作 ■製品開発～生産の受託 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械・電気・電子部品・各種加工・装置設計製作・技術サービスは当社へお任せください
互恵産業株式会社は、ベアリング・オイルシールをはじめ動力伝導機器 ・産業機器・制御機器・システム機器等あらゆる部品をネジ１本から 短納期でお届け致します。 難易度の高い仕事に高度な技術、確かな製作力で熱意と誠意を持って 挑戦し、お客様と社会のご要望に的確にお応えしていきます。 【特長】 ■あらゆる部品をネジ1本から短納期でお届け ■電気電子部品・基盤設計製作等抵抗１本から短納期でお届け ■金属・樹脂の切削精密加工・精密プレス板金・フレーム他製作可能 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
材料調達⇒旋盤加工⇒マシニング⇒熱処理⇒研削・研磨⇒ラップ仕上げ/ホーニング加工⇒検査⇒組立までの一貫生産！単工程も承ります！
東洋精機産業株式会社は、精密機械部品・舶用内燃機関部品の製作 および組立・金属熱処理を行っている会社です。 精密機械加工部門と特殊熱処理部門を保有し、高度な一貫生産体制 で高品質・短納期生産を実現。 また、恒温・恒湿の検査室を設け、後工程に不良品を送らない品質 管理体制を徹底しております。 【事業内容】 ■精密機械部品・舶用内燃機関部品の製作および組立・金属熱処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタイザを2機保有！裁断形状、寸法を取り込んで、裁断データの作成が可能
当社の技術「2次元形状計測(データ化)」についてご紹介します。 当社はデジタイザを2機保有。 型紙をいただければデータが無くても裁断形状、 寸法を取り込んで、裁断データの作成が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■デジタイザを2機保有 ■裁断形状、寸法を取り込んで、裁断データの作成が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型～大型部品まで、加工部品の製造はご相談ください。
当社は工業用機械の設計・製造・販売をはじめ、プラント用機器の販売など幅広い事業領域としております。 小物部品から大型部品まで加工部品も取り扱っております。 中国、若しくは国内の提携工場で製造を致しますので、コストダウンの実現が可能です。 もちろん、出荷前には現地と国内で精密に検査しますので、安心して御依頼頂けます。 提携工場へのご同行も可能ですので、実物のご確認をして頂けます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
総加工時間は200分から50分に！ステンレスを加工した事例のご紹介
航空機部品の加工改善事例をご紹介します。 材質は、析出硬化系ステンレスです。 改善前の加工工程数は4工程でしたが、刃物選定や材料保持の 見直しなどを行い、2工程に改善。 総加工時間は200分から50分になりました。 【事例】 ■加工パスの変更 溝切削→トロコイド（側面）加工 ■非切削時間の大幅な削減→無駄な時間を削除 ■刃物選定の見直し→材料に好適且つ大径刃物 ■材料保持の見直し→高能率加工を実現できる冶具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工改善のポイントと事例を掲載！VA/VE提案によりトータルコストダウンに貢献します
加工改善のポイントは、「加工時間の短縮、段取り時間の短縮、 稼働時間の増加」です。 当資料では、各ポイントごとにわかりやすくまとめた「加工改善事例」を ご紹介しております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■加工改善のポイントとは？ ■加工改善事例 ・トータル工数：25%削減 ・トータル工数：35%削減 ・トータル工数：18%削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はJIS規格品の銅合金鋳物で鋳造！社内で鋳造から機械加工まで一貫生産しています
当社は、製鉄関連製品、産業機械用製品、船舶用製品などの製造を 行っている銅合金鋳物の鋳造会社です。 鋳造方法は砂型鋳造、ダービル鋳造、横型遠心鋳造があり、 横型遠心鋳造では素材寸法で、長さ1000mm、外径Φ135～400mmの製品が 鋳造できます。 量産品よりも非量産の一品物が多く、社内で鋳造から機械加工まで 一貫生産しています。 【特長】 ■鋳造方法は砂型鋳造、ダービル鋳造、横型遠心鋳造 ■横型遠心鋳造では素材寸法で、長さ1000mm、外径Φ135～400mmの 製品が鋳造可能 ■量産品よりも非量産の一品物が多い ■社内で鋳造から機械加工まで一貫生産 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大ロットから小ロット製品まで、製品に合わせた生産設備を保有！
原馬化成株式会社では、PC製品、AV・家電製品などのプラスチック部品の 製造を行っています。 塗装課では、大ロットから小ロット製品まで、製品に合わせた生産設備を 保有しており、ロータリー塗装機、ロボット塗装機、手吹きを使い分ける事で 様々な形状の製品、ロット数量に対応しております。 電鋳マスク冶具の作成から請け負う事で、作業性、製品の外観性に考慮した 冶具づくりを行います。 また、電鋳マスク塗装、特殊塗料の塗装など通常のプラスチック塗装以外の 塗装技術も持ち合わせており、お客様の多様なニーズにお応えしています。 【特長】 ■製品に合わせた生産設備を保有 ■大ロットから小ロット製品まで対応 ■電鋳マスク冶具の作成から請け負う事で、作業性、外観性も考慮 ■電鋳マスク塗装、特殊塗料の塗装なども可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルク印刷、パッド印刷の設備を保有し、様々な形状に対応した印刷が可能！
原馬化成株式会社では、PC製品、AV・家電製品などのプラスチック部品の 製造を行っています。 印刷・加工課では、熔着機、超音波溶着機、ホットスタンプ等様々な加工に 対応した設備を取り揃え、お客様の多様なニーズにお応えしています。 シルク印刷は、印刷精度が問われる多重印刷も行っております。 また、パッド印刷も様々な形状に対応したパッドを準備しております。 加工は、基板組み付け、2次加工全般を行える体制を取りそろえ、 様々なニーズに対応できる製造体制を確立しています。 【特長】 ■熔着機、超音波溶着機、ホットスタンプ等様々な加工に対応した設備を保有 ■シルク印刷：印刷精度が問われる多重印刷も可能 ■パッド印刷：様々な形状に対応したパッドを準備 ■基板組み付け、2次加工全般を行える体制を確立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工・金型メーカーです！
古賀金属工業株式会社は、製造部・KMT技術事業部から成り、自動車 関連部品や金属プレス金型の製作を行っております。 製造部では、自動車部品の一部をプレス加工・溶接加工により製造。 お客様の要望にお応えし様々な商品に対応可能です。 また、KMT技術事業部では、CAD設計から試作(トライ)までを一貫して行います。 【営業品目】 ■自動車関連部品 ■金属プレス金型製作 ■その他プレス加工品等の製造販売 ■溶接組立品等の製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中部・東海地区のプリント基板の設計、加工、検査、基板検査治具の設計/製造、組立受託
アイビー電子工業株式会社は、「電子関連事業」と「治具・組立事業」の2つを軸に事業展開しております。 プリント配線板設計をはじめ、穴明加工、ルーター加工、基板外観検査、検査治具の設計/製作、組立をお取扱い。 今後も品質の向上、スピードアップ、生産キャパシティーの拡充を常に追い求めてまります。 【事業内容】 ■電子関連事業 ・穴明加工、ザグリ・ルーター加工、外観検査、ドリル研磨 ・アートワーク設計、基板製造・部品実装受託 ■治具・組立事業 ・基板検査治具、治工具の設計/製作 ・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
短期間での試作品形状の見える化が可能！試作或いは、量産前の治工具の確認等に御活用下さい
当社では、砂型鋳造による少量部品（試作、サービスなど）の鋳造品生産を 行っています。 いすゞ自動車のアルミ試作部品をほぼ受注、砂型部品鋳造・加工・検査迄 一貫した製作が可能。 特に品質保証は、3次元測定機はもとより、非接触測定機(ATOS、ファロー)を有し、 内部欠陥もX線CT装置で保証できます。 試作或いは、量産前の治工具の確認等に御活用下さい。 【特長】 ■受注、砂型部品鋳造・加工・検査迄一貫した製作が可能 ■非接触測定機(ATOS、ファロー）を有する ■内部欠陥もX線CT装置で保証可能 ■短期間での試作品形状の見える化が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JISQ9100を認証取得！加工してもほぼ欠陥の無いアルミ溶接も当社内にて実施！
山陽鉄工のアピールポイントをご紹介いたします。 当社は、長年「鉄」製の製造を続けて来た中で、次々と新しい分野への 挑戦をクリアし獲得しています。 30tonクレーン、8M大型五面加工機などにより超大型精密加工品の製造を 実現。SUSの溶接、加工、ミガキも社内で出来るようになるまで教育します。 また、アルミの加工方法、取扱い方、洗浄や梱包の仕方までそのすべてを 新たに技術獲得し高精度、高品質の製品を製造します。 【特長】 ■超大型精密加工品の製造を実現 ■SUSの溶接、加工、ミガキも社内で教育 ■高精度、高品質の製品を製造 ■JISQ9100を認証取得 ■航空宇宙の厳しい品質管理とその加工を短期にクリア ■新しい素材品、新しい技術品の製造に向け、設備、人員の増強 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・量産・短納期OK！設計から組み付けまで幅広く対応します
当社では一般鋼はもちろんのこと、非鉄金属（ステンレス、アルミ等）、 薄板から厚板のブランク、曲げ、溶接、組立、梱包まで一貫生産で お客様のご要望にお応えしております。 従来の2次元データに加え3次元CAD導入により 3D CADデータの受け渡しも可能。 板金加工のみに限らず、塗装、メッキ処理、切削加工等についても お気軽にご相談ください。 【事業及び製品】 ■空調機器部品製造 ■制御機器筐体製造 ■精密板金部品設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
