更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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年間を通して短納期メインで製作するので、安心！特急アルミ部品で選ばれています
シモノは、アルミ加工に専門特化した製造体制を有しており、 独自の工場モデルで全国500社超のお取引実績がございます。 業界の常識を超える小ロットで、短納期・高精度を実現。 試作開発～少量生産まで貴社サプライチェーンを支えます。 “1度きりの試作品はできる？”“明日に大至急ほしい！”など、 各種アルミ部品製造についてお気軽にお問合わせください。 【特長】 ■年間を通して短納期メインで製作するので、安心 ■小物から長尺、大物（平面サイズ 3000×1400）まで可能 ■アルミに特化した、材料費・加工費のメリットをご提供 ■短納期での図面50枚、100枚、200枚の処理は余裕 ■全国延べ500社以上のお客様に納入 ■加工完成品の梱包、出荷が迅速（宅急便にて確実にお届け） ■白アルマイト処理は可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シール機能を付与した軟質と硬質材の組合せにも対応可能！
シミズ工業は、デンソーグループとして多色成形機を多数保有し、得意としています。 特に軟質、硬質材の組合せでシール機能を付与した製品を数多く生産しています。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
高精度が要求される汎用品に好適です。
射出圧縮成形は、樹脂を射出充填した後、プレスし成形する工法です。 高精度が要求される汎用品を、速いサイクルタイムで成形しています。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
軽量化のニーズにお応え！多種多様な高機能素材の成形が可能です。
シミズ工業では、製品の高機能化、軽量化ニーズに応えるため、スーパーエンプラ、長繊維強化材など様々な高機能材を整形しています。 ※こんなことができないか…？お気軽にご相談ください！
自動車産業での実績を元に、樹脂成型のプロフェッショナルとして、高い技術力でお客様の課題を解決致します！
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 私たちが「樹脂のプロフェッショナル」と呼ばれる所以は、培ってきた樹脂を自在に扱う技術と金型設計製作のノウハウを積み重ねることによって、他が真似のできない技術を築いているからです。 高性能かつ生産性向上というニーズに対して、開発の段階で課題を見つけ出し、最適な提案をする。 常にお客様の視点に立ち、そして考える。時には、お客様と一緒に考えながら貢献したいと考えています。 【シミズ工業の主たる成形技術】 ■一体化技術 ・インサート成形 ・異材質2色成形 ■高精度薄肉化技術 ・射出圧縮成形 ・ハイサイクル成形（生産効率化） ・多数個どり成形（生産効率化） ■金属部品の樹脂化（軽量化） ・高機能材成形技術 図面は真似ができますが、不良をなくすための金型成形の工夫等は、他社が簡単に真似することはできません。 沢山の積み重ねが、当社の技能・技術となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械、専用機械をはじめ医療や食品など様々な分野での部品製造をいたします！
有限会社野田工業製作所は、70年に渡り培ってきたモノづくりの技術で お客様の要望にお応えし高品質、短納期を実現します。 多品種少量生産を得意とし1か月に2008年にISO9001を認証取得。 工作機械、専用機械をはじめ医療や食品、プラント等の様々な分野での 部品製造をしております。 【板金・製缶・加工部品製造までの流れ】 (1)お問い合わせ (2)お見積もり (3)受注・手配 (4)製造 (5)検査・品証 (6)梱包・出荷 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせ確かな品質のゴム部品をグローバルに供給致します
当社では、材料調達から仕上げまでのいわゆる一貫生産を行っており、 各種ゴム材料（色物・種類・硬度）をお客様の製品に合わせて 独自に作り込みます。 自社試験機による検査で厳しく品質管理された製品をご希望納期に 合わせて国内外へお届け。金型試作の段階から、お気軽にご相談下さい。 【取扱製品の特長】 ■コンプレッション成型品 ・一般的に用いられる方式でコンプレッション式と注入式がある ■金属焼付け製品 ・金属とゴムの接着加硫品 ・ゴムの変形を抑えたり、組付工数の削減等 ■インサート成型品 ・樹脂や金属をインサートした成型品 ・局所摩擦のある部位への摩耗対策等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電動車両の動力を発生させるモーターの構成部品のご紹介
当社では、電動化関連部品の製造を行っております。 【取扱品目】 ■ローターシャフト(EV・HEV・PHEV関連部品) モーターの回転軸となる部品です。モーターは車軸を直接駆動します（状況によってはエンジンと連動します）。また回生ブレーキで得た電気を高電圧バッテリーへ供給します。 ■FCV 燃料電池自動車(Fuel Cell Vehicle）に使用される部品です。 大気汚染・地球温暖化対策に一役買っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
スプールの外径には油圧を流したり、止めたりするように溝のついた形状！
当社では、トランスミッション制御部品の製造を行っております。 スプール／スリーブは主に、バルブボディと呼ばれる油路（油の通る道）が 刻まれた装置の中に組み入れられています。 油路を伝わって、各クラッチに油圧をかけることで変速させたり、スプールを 動かして油路を切り替えています。 そのため、スプールの外径には油圧を流したり、止めたりするように 溝のついた形状となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジンで発生した回転力を流体を介して伝える装置！トルクコンバーター部品のご紹介
当社では、トルクコンバーター部品の製造を行っております。 トルクコンバーターとは、エンジンとオートマチックトランスミッションの 間に付いており、エンジンで発生した回転力（トルク）を流体（油）を介して 伝える装置です。 タービンハブやポンプハブなどは、エンジンに繋がるメインシャフトの軸受け 部品として使われています。 燃料噴射装置部品は、ディーゼルエンジンで燃焼される燃料（軽油）を コモンレール（インジェクターに燃料を供給する装置）へ送る燃料圧送装置に 組み付けられる部品です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
制作方法変更によるCD！医療機器業界向けに医療器関連部品を製作した事例
プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を ご紹介します。 医療機器業界より、増産に対応できる製造方法の依頼をいただき、 複合機をはじめ、ベンダーやスポット溶接機、ティグ溶接機を使用して製作。 制作方法変更によるCDを特長とし、200台/月の生産能力を誇ります。 【事例】 ■医療機器業界向け ■製品名：医療器関連部品 ■生産能力：200台/月 ■加工材料：SECC ■使用した機械：複合機、ベンダー、スポット溶接機、ティグ溶接機 ■ワークサイズ：250×200×800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に進化するハイレベルな技術と品質が世界の空を駆ける
当社は、航空機生産技術をはじめ、金属材表面研磨やレーザー測定などの 事業を行っております。 部品製造では、厳しい技術要求に基づき、航空・宇宙機器の 中小物部品の表面処理、塗装などを行います。 その他、航空機の製造が円滑に進められるよう材料の保管・管理、 部品の準備・現場への払出などを行い製造部門へタイムリーなサポートを行う 生産物流などがございます。 【事業案内】 ■生産技術 ■品質保証 ■組立製造 ■部品製造 ■物流 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからも「沢田でよかった」であり続けるために、自らも変化していきます！
沢田工業は、44年前に豊田市御船町で創業以来、自動車内装分野において、 お客様と一緒に様々な挑戦をしてきました。 その結果、トヨタ自動車を筆頭に全国の自動車メーカー並びに内装Tier1メーカーの 信頼を得て、業績を拡大してきました。 今日では自動車内装分野のみならず、純正用品や寝具・衛生衣料の分野でも 生産を託され、安心・安全な製品を提供しています。 私達が考える未来のあるべき姿は、お客様から「沢田でよかった」と言っていただき、 ファンを増やしていくことです。そのために、日々挑戦し続けてまいります。 【事業内容】 ■自動車内装部品/寝具製品/帆布製品/衛生材料の製造販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレームからカセット等内外装大型成形品まで多種多様な製品を生産しております！
当社は、OA機器部品における内部機構精密成形品から大型成形品の金型設計・ 製作から成形、2次加工まで国内外の工場で一貫生産を手がけております。 PP等の汎用樹脂から高機能樹脂まで幅広く取り扱っており、多様な製品の 生産が可能です。 また、OA機器部品ならではの高い寸法精度等お客様からの品質要求にお応え するとともに、これまで培ってきた成形ノウハウを基に既存品での機能向上、 小型・軽量化等、VE/VA提案もさせていただいております。 【製造事例】 ■前面パネル ■表示パネル ■カセット式用紙トレーユニット ■トナー容器（内装部品） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自信を持って誇れる省人化・省力化をもっとも追求した製造部門！
ダイソウ工業株式会社の『プレス部門』では、徹底した全自動化で、 省人化・省力化をもっとも追求した製造部門です。 プレス機を7台並列させ、ワークを6軸ロボットが搬送するトランスファーライン 「6軸ロボットライン」をはじめ、「順送プレス」や「2軸ロボットライン」 などの設備を保有しています。 加工を行いたい部品について半無人化を図り、高品質、低価格を 実現しております。 【特長】 ■徹底した全自動化 ■省人化・省力化 ■半無人化を図り、高品質・低価格を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
