更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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手曲げ加工が簡単で、部材が少なくコストダウンに！ 新色のミルキーホワイトが追加し、建物の意匠性を高めます！
フレキ配管『UVカットリフォームフレキ』は、屋内・屋外を兼用で デザイン性が良いので、見える配管箇所に役立ちます。 フレキを被覆することで、結露の粒子が 小さくなる傾向にあり水滴の発生を抑制します。 手曲げ加工が簡単で、曲げても内側に皺が寄りません。 部材が少なくてすむのでコストダウンに繋がります。 【特長】 ■屋内・屋外を兼用 ■耐熱性：耐熱温度80℃対応 ■耐候性：物性の強度を長期間保つ ■防カビ性：カビの発生を抑制（ミルキーホワイト） 【用途】 浴 室 ／ 化粧室 ／ 手 洗 ／ 洗 面 給湯器 ／ 店 舗 ／ 厨 房 などの水廻り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
帯状フロス発生のない空気輸送配管！
『ナーリングパイプ』は、ステンレス鋼またはアルミニウム合金のパイプの 管内壁全面に均一な綾目網状の溝を圧刻した高精度・高品質のパイプです。 被輸送物は管内壁に圧刻された溝の突起部のみで接触、衝突し、滑り摩擦を 転がりに変え、付着量を大幅に減少させます。 また、圧刻の前工程・後工程でパイプは入念に洗浄されます。 【特長】 ■均一な綾目網状溝の管内壁面をもつ ■ステンレス鋼・アルミニウム合金など材質の選択が自由に可能 ■被輸送物は粒状合成樹脂が最適格 ■大量の加工処理対応が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高気密な真空配管や、幅広い流体に対応した配管を製作します！
当社では、高度な溶接・加工技術により、高品質で精密な仕上がりを 実現した『配管』をご提供しております。 発変電プラントはもちろん、一般産業プラント等、様々な配管を製作し、 据付まで一貫して対応。 幅広い流体に対応した配管の製作が可能であり、また、プレハブ配管の ご提案により、いっそうの納期短縮を実現できます。 【用途】 ■発電所、変電所や一般産業プラント等における、様々な配管の製作・据付 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
360°自在に回転！取出口を連結し、増設できるロータリー式空気分岐集合配管
『MRシリーズ』は、必要に応じ、取出口を連結し増設いただける ロータリー式空気分岐集合配管です。 一本の配管から複数の空気を取り出すことができます。 又、取出口が360°自在に回転し、ホースのねじれも解消します。 【特長】 ■急な増設にも安価で対応 ■さまざまな環境にも、組み合わせ方でスマートに対応 ■幅広い用途に対応する為、サイズ・形状を豊富に標準化 ■カップリングはBL型プラグと互換性がある ■豊富なバリエーション ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管を二重化し、燃料油の漏洩（環境汚染）リスクを飛躍的に減少！内部からの燃料油の漏洩をピンポイントで検知可能！
『漏洩検知装置付き 地下埋設樹脂二重殻配管』は、二重殻配管の油送（本）管と外殻管の間隙にセンサーを組み込んだ構造です樹脂二重殻配管です。 特許：第4421711号・実用新案：第3183085号・特許出願：2014-235598・特許出願：2015-115624 二重配管構造 実用新案：第3195379号・特許出願：2014-176033・実用新案出願：2014-005777 配管構造 【特長】 ■外部からの水、内部からの燃料油の漏洩をピンポイントで検知 ■配管を二重化し、燃料油の漏洩（環境汚染）リスクを飛躍的に減少 ■害が出る前に故障個所の補修が可能 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
半導体用のCMPスラリー製造工程の耐摩耗対策には東京ハードフェイシングの合金部品・耐摩耗配管をお勧めいたします。
『CIPクラッドパイプ』は、真空溶解・ガスアトマイズ法により 製造された高品質の粉末を熱間押出して製造されています。 HIP、遠心鋳造、溶射、肉盛溶接に比べ、微細な炭化物が均一に分散されており、 より硬く耐磨耗性に優れています。 また、HIP、遠心鋳造、溶射、肉盛技術では、製造不可能な長尺細径管の 製造も可能です。 【特長】 ■耐磨耗性が極めて高く、恒久対策に好適 ■錆によるベレットへの着色がない ■高クローム鋼の配管に比べ、軽量であるため、取付作業が容易 ■熱間ベンド加工により、様々な角度に曲げ加工が可能 ■曲げ加工による内面ステライト合金へのクラックがない ■外径がステンレス鋼のため、フランジ、アースラグの溶接が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空積層断熱のため熱損失が少なくウレタンフォーム断熱に比べ蒸発ロスが1/40！
『S.I.V.P』は、内管・外管ともにステンレス製のため、寿命が長く、 性能の経年変化が少ない積層断熱真空配管です。 クリーンルームをはじめ、医療関係、食品関係の設置環境等に対応した、 外面研磨の外管を使用。 また経済産業大臣認定事業所として認定を取得し 高圧ガス設備で使用されております。 【特長】 ■配管外径が小さく軽量で設置スペースが少ない ■配管接続はバイオネット・ジョイント接続 ■現地取付が簡単で施工は短時間で可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ロータリー式で360°自在に回転！必要に応じ、取出口を連結し増設いだだけます！
当社で取り扱う『MRシリーズ』は、一本の配管から複数の空気を取り出す ことができるロータリー式空気分岐集合配管です。 取出口が360°自在に回転し、ホースのねじれも解消。必要に応じて 連結増設ができ、さまざまな環境にも組み合わせ方でスマートに対応します。 豊富なバリエーションをご用意しており、カップリングはBL型プラグと 互換性がございます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■一本の配管から複数の空気を取り出すことができる ■急な増設にも安価で対応 ■幅広い用途に対応する為、サイズ・形状を豊富に標準化 ■カップリングはBL型プラグと互換性がある ■目的・環境に応じ、分岐数・組み合わせが自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
20年以上の経験を持つ溶接作業者を、貴社工場のサニタリー配管作業に派遣します。
食料品、化学品の生産設備の配管は、汚れや残液のタマリを避けるためサニタリー継ぎ手を使い、配管のクリーニングが容易なように鏡面仕上げで重量の軽い、板厚の薄いパイプをつかうサニタリー配管が必須となっています。 このような配管作業には、溶接加工時の「裏波ビート」、「突合せ溶接」さらには十分吟味した「酸洗い加工」が必要となり、経験のある溶接作業者が必要となります。 私ども塩谷工業では、サニタリー配管に長年の経験のある溶接作業者を、貴社に派遣し、配管作業、配管補修を行うことができます。
ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、無酸化銅ロー付溶接加工！
当製品は、全数耐圧試験機による漏れ試験を行った、 油圧パワーステアリングシステムに用いる高圧配管です。 ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工を施して、 端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工を実施。 パイプにブラケットを銀ロー付にて溶接しました。 【特長】 ■ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工 ■端末加工及びCNCパイプベンダーによる曲げ加工 ■ユニオンとブラケットをスポット溶接による仮付け後、 無酸化銅ロー付溶接加工 ■パイプにブラケットを銀ロー付にて溶接 ■品質保証：全数耐圧試験機による漏れ試験実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種ホースに適した形状の塑性加工や扁平率をコントロールした曲げ加工を実施！
当製品は、形状検査具による、車両取付け形状の全数を保証する 油圧パワーステアリングシステムに用いる低圧配管です。 各種ホースに適した形状の塑性加工を実施。 扁平率をコントロールした曲げ加工や、ユニオンとパイプを組立て後、 無酸化銅ロー付溶接加工を施しています。 【特長】 ■各種ホースに適した形状の塑性加工 ■扁平率をコントロールした曲げ加工 ■ユニオンとパイプを組立て後、 無酸化銅ロー付溶接加工 ■品質保証：形状検査具による、車両取付け形状の全数保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全数耐圧試験機による洩れ試験を実施！アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接
『油圧駆動式クーリングファンシステム用配管』は、 油圧モータにてクーリングファンを回すシステムに使用する配管です。 全数耐圧試験機による洩れ試験を実施。 ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工を施しており、 アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接します。 【特長】 ■ホースを金属ソケットの塑性加工により加締る加工 ■アイユニオンをパイプに銅ロー付にて溶接 ■品質保証：全数耐圧試験機による漏れ試験実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアリークテストによる全数洩れ保証！φ4、φ6.35、φ8パイプの加工を実施
『吸排気システム用銅ロー付配管』は、気化したガソリンをタンクに溜めて エンジンへ送り、吸排気系部品を取付けるブラケット部品です。 φ4、φ6.35、φ8パイプの加工を施しており、 スポット溶接による仮付け後無酸化銅ロー付け溶接加工を行いました。 エアリークテストによる全数洩れ保証や全数流量検査にて、 品質を保証します。 【特長】 ■φ4、φ6.35、φ8パイプの加工 ■スポット溶接による仮付け後無酸化銅ロー付け溶接加工 ■品質保証 ・エアリークテストによる全数洩れ保証 ・全数流量検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUSパイプの1D薄肉曲げ加工！溶接部ロット毎に引張り強度、鋭敏化状態確認を実施
当製品は、吸排気システムEGR（エキゾート・ガス・リサーキュレーション） 配管部品です。 SUSパイプとSUSプレートをTIG溶接にて接合。 エアリークテストによる全数洩れ検査や、溶接部ロット毎に引張り強度、 鋭敏化状態確認を実施しました。 【特長】 ■SUSパイプの1D薄肉曲げ加工 ■SUSパイプを2パンチ加工で拡管 ■SUSパイプとSUSプレートをTIG溶接にて接合 ■品質保証 ・エアリークテストによる全数洩れ検査実施 ・溶接部ロット毎に引張り強度、鋭敏化状態確認を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NAS等級での異物管理！金具とホースの接合部を金属ソケットの塑性加工により加締る
『車高調整システム用油圧配管』は、 油圧にて車高調整を行うシステムに 使用する配管部品です。 NAS等級での異物管理にて品質を保証。 ユニオンとパイプの接合部分のロー付加工や、サスペンションと接続する ユニオン部分の切削加工を施しています。 【特長】 ■ユニオンとパイプの接合部分のロー付加工 ■サスペンションと接続するユニオン部分の切削加工 ■金具とホースの接合部を金属ソケットの塑性加工により加締る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
