更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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金型溶損の発生メカニズムと対抗策について掲載しています！
当技術資料は、ダイカスト金型の溶損について掲載しています。 溶損への対抗策は、金型表面処理が代表的でありますが、溶損抵抗を向上させることで、ヒートクラックへの抵抗力が低下する反作用が生まれ、この背反するそれぞれへの対抗策は永遠の課題とも思えます。 当資料では、そういったトラブルや対抗策について解説しております。 【掲載内容(一部)】 ■金型溶損の発生メカニズム (1)金型溶損とは？ (2)現象の説明 (3)化学的侵食(corrosion) (4)物理的侵食(erosion/cavitation) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧能力100kNで、ストローク速度は60spm！紙セパレーター上側から打ち抜きした事例
当社が行った『カバーフィルム抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は250mmのロール状。材料構成は、耐熱キャリアフィルム50μm、 PIフィルム9μm、接着層20μm、紙セパレーター150μmの総厚229μmです。 プレス機は関口製作所製の「SSD1000-ASFリニア送り装置搭載自動プレス機」 を使用し、紙セパレーター上側から打ち抜きを行いました。 【加工事例概要(一部)】 ■材料構成：総厚229μm ・耐熱キャリアフィルム50μm ・PIフィルム9μm ・接着層20μm ・紙セパレーター150μm ■材料幅：250mm ■材料形態：ロール状 ■寸法公差：±0.1mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO9001・ISO14001取得！自社独自のモノづくりに挑戦します
株式会社望月プレス工業所は、プレス加工に特化して、金型設計・ 製造及び成形加工、プレス周辺機器の開発に取り組んでおります。 金型設計から金型製作、プレス加工による金属製品までを一貫製造。 メンテナンスの利便性が高まり品質やコストに優位性が生まれます。 また、現場から収集した生産実績や検査結果を一元的に管理すること により、生産計画の効率化、検査結果を共有することによる品質の向上、 金型の定期的なメンテナンスによる品質の維持を可能にしています。 【特長】 ■金型から金属加工までを一貫製造 ■ネットワーク化したプレス生産管理システムを構築 ■効率を考えた独自の職場環境 ■お客様の工程を易しくする提案 ■ISO9001(品質)とISO14001(環境)の両方を取得 ■東南アジア地域での製品供給にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属鏡面加工のオンリーワンである為の信頼と実績を心に
中田技研は、半導体金型、製缶、パンチ、カシメ、ダイ、シャフトなどを製造しています。超硬、鋼材、ステンレスなどの金属金型の鏡面仕上げを得意とし、Ra0.01の面粗度を実現可能です。この技術により、耐摩耗性や長寿命化に貢献し、コーティングなどの表面処理の前工程として高い評価を得ています。また、受託加工にも対応しています。
ダイカスト用金型の製図・設計から組み立てまで社内で一貫して製造を承ります
当社では、ダイカスト金型を中心に製造しております。 製図から金型製造、納品までの一貫体制に対応しており、高品質・ コスト削減・リードタイム短縮に努力しております。 また、実現が難しい形状のときは、お客様と一緒にアイデアを練り 少しでもご要望に近い精密金型を作り上げます。 【特長】 ■製図から金型製造、納品までの一貫体制 ■三次元統合CAD/CAMシステムによる管理体制 ■新しい領域ニーズをすばやく捉え、精密金型を安定品質で提供 ■信頼性のある優れた加工図品位を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイセット金型などナムテクノの製品が様々な分野で活躍！部品の小型化に対応
『ナムテクノの製品』は、小型化が進む半導体関連部品、電子部品など、 さまざまな分野で活躍しています。 ダイセット金型をはじめ、パンチングマシン用金型や精密部品など 幅広く取扱っています。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
私たちはお客さまとともに満足するモノづくりをします。
金剛ダイス工業株式会社は、ねじ・小型金属部品を中心とした冷間鍛造金型メーカーです。 創業以来培ってきた金型製造技術、特に微細加工技術と日々進歩していくあらゆる分野の技術を融合し、工具設計から生産まで一貫した工程管理を行い、より良い製品をお届けできるよう日々努力しております。 またお客様のご意向に沿つたモノづくりをサポートしていく体制も構築しております。 納期、品質、価格の厳しい時代にお客さまにご安心して頂ける会社作りをしておりますので、末永いお付き合いをよろしくお願い致します。 【事業内容】 ○ヘッダーダイスの製造 ○多段式冷間鍛造工具・フォーマー工具の設計・製造・販売 ○小径穴冷間鍛造金型の設計と製造 ○各種超硬合金製品の設計と製造 ○ヘッダー部品(フィンガー･ナイフ等)の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
丸棒の角度曲げが誰でも簡単きれいに加工できます。 φ10～φ26まで幅広い範囲の加工が可能です。
ダイローラが回転し、しごきキズを軽減します。 丸棒曲げ専用の刃物仕様のため、耐久性があります。 現在、ベンダー等で丸棒を曲げられている企業様には必見です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
選べる2タイプをご用意！プラスチック・ダイカスト 金型交換の合理化に最適です
『マグネフリークランプ』は、株式会社サカニワ工業が取り扱っている プラスチック・ダイカスト 金型交換の合理化に最適な製品です。 金型ベースの厚み変化に、ワンタッチで対応できます。また、ブロックを機械側に マグネット吸着させられますので、クランプ締付時にブロックを落とす心配がなく、 金型の取付作業が大変楽に、しかもスピーディーにできます。 「A型：抜き差しタイプ」と「B型：ハンガータイプ」の選べる2タイプをご用意 しております。 【特長】 ■プラスチック・ダイカスト 金型交換の合理化に最適 ■金型の取付作業が大幅にスピードアップ ■選べる2タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスファー、プログレッシブ、ロボット加工までお客様の仕様に応じて対応します
大同DMソリューション株式会社の取り扱う『EDS-02／EDS-04』について ご紹介します。 「EDS-02」は、基本型となるEDSー01を連接し複合したタイプの多工程用 エコノミックダイシステムです。 「EDS-04」は、上下芯だし専用治具および高精度ベースプレートにより 高精度化を実現したEDSダイセットです。 【EDS-04特長】 ■極少クリアランス（0.02以下）の抜き型や精度を要する金型にも対応 ■ロケーションピン部を（Y･X）方向に微調整が可能の為、プレス裾付後でも 使用ダイハイトの上下位置精度出しが可能 ■検査データ表にて上下のロケーションピンズレ量をX、Y数値および グラフ化による方向表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイス：V曲げ、U曲げ、しぼり、バルジ、エンボスなどの用途に
ダイス：V曲げ、U曲げ、しぼり、バルジ、エンボスや、板金型のスプリング：ストリッパーなどの用途に最適です。 反撥力が大きい、狭いスペースにセット可能、製品にすり傷がつかないなどの特徴があります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
【動画有り】ダイローラーがスライドすることで、しごきキズがつきにくく、綺麗な仕上がりになります。
プレスで押すだけで簡単きれいに、60度以上の曲げ角度が自在に加工できます。 Φ2～Φ16までのサイズに対応。 刃物はベンダーの刃物に比べ、丸棒曲げ専用刃物のため、消耗しにくいです。 16φ以上の径の曲げを希望の方は『丸棒曲げII』をご覧ください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
長年の歴史で培ったネットワークを生かし皆様に信頼・安心をお届けします！
タカギスチールでは、台湾を中心にグローバルな材料、加工品を入手致し、 海外工場への輸出も承っております。 プレス金型や樹脂金型をはじめとする、各種金型の設計製作を請け負っているほか、 プレス加工部品やダイカスト鋳造部品、ロストワックス鋳造部品など、製法に合わせて 部品製作もいたします。 当社は、素材選び、加工から各工程のサポート、製品の業界のサポートまで 皆様のモノづくりを支えていきます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
台湾製ダカスト金型の設計から製作までおまかせください！
株式会社タカギスチールでは、台湾製ダイカスト金型の設計・施工から 製品の試作・量産まで承ります。 当社は、特殊鋼創世記の頃から60年の経験で、多くの知識と技術を習得。 名古屋市と豊橋市に拠点があり、すばやく対応することが可能です。 台湾製ダカスト金型の設計から製作までを、タカギスチールにおまかせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
