更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
106～120 件を表示 ／ 全 364 件
ストローク速度は180spm～200spm！打ち抜き方式を順送で行った加工事例をご紹介！
当社が行った『ベリリウム銅打ち抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は16.5mm、材料形態はロール状で、製品厚は0.05t。 打ち抜き方式は順送で行いました。 プレス機はKYORI社製の「スタンピングプレス Vrio-10」を使用し、 加圧能力は100kN、ストローク速度はロールtoロールで180spm～200spmです。 【加工事例概要(一部)】 ■材質：ベリリウム銅 ■材料幅：16.5mm ■材料形態：ロール状 ■製品厚：0.05ｔ ■形状公差：±0.005 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス、金属粉末、食品粉末用の成形金型
材質は超硬製で耐摩耗性に優れた粉体プレス金型（ダイス）です。 研究・開発でのラボ用粉末成形に！
金型実績
Uの字に湾曲した形状です。 製品の中央が、樹脂を金型内で潰して成形する “潰し形状”です。 その為に湾曲が得意な３次元ブロー成形ではなく、ダイレクトブロー成形になります。
付加価値向上のTic・TicN他コーティング処理も行っております！
当社では、超硬材、焼き入れ材、ジルコニア、サーメット材などを使用した 金型をご要望に合わせてご満足いただける品質にて、ご提供させて いただいております。 特に深絞りは磨きの技術に定評があり得意としております。 ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【製品例】 ■丸物ダイス ■異形物ダイス等 ■様々な形状パンチ類 ■インパクト ■超硬型を使用した製品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
独創的な技術と創造力で世界に貢献！新しい設備を用いた製造技術でお客様の要望にお応えします
当カタログは、ダイジェット工業株式会社で取り扱っている 『耐摩耗・耐衝撃用工具』をご紹介しています。 冷間鍛造金型、粉末成形金型などの取扱製品や、超合金ができるまで、 コーティング処理工具などを掲載。 当社は、新しい設備を用いた製造技術でお客様の要望にお応えいたします。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■取扱製品 ■超硬合金ができるまで ■超硬ダイスができるまで ■設備ご案内 ■合金組織 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノオーダーの高精度を持つ世界最高レベルの超精密耐摩耗工具
冨士ダイスは、超硬合金の耐摩耗工具シェア日本一を誇るメーカーとしての専門知識と技術を生かし、製品の“精密さ”を極限まで追求し続けています。その一環として、世界でも類をみない超精密測定機器を導入し、ナノオーダーの高精度を持つ世界最高レベルの超精密耐摩耗工具を開発しました。この革新的な精密微細加工技術は、電子、電気分野をはじめとする冨士ダイスの精密金型づくりのすべてに生かされ、ハイテク産業に寄与しています。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
ダイカスト金型のエキスパート集団
ヤザキ工業株式会社は、自動車のミッション＆エンジン周りを中心に、 ダイカスト金型の設計・製作を手掛けています。 複雑形状をもつ埋子に多数の実績を誇るなど、他社には困難なオーダーに お応えしています。 また、ニーズの高い金型補修・改造には、高度技術を持つ熟練工が可能。 「匠の技」を駆使したシゴトにより、金型の寿命延長＆機械の稼働率向上に 貢献しています。 【事業内容】 ■ダイカスト金型の適正化 ■ダイカスト金型の設計製作 ■金型パーツの加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金型のアミューズメントパーク
有限会社UKKダイスは、各種鍛造金型、各種超硬工具製品、 ハイス製品のほか、ダイスケース、フィードローラー、 スチール製品全般まで取り扱っております。 図面通りに作成するのはもちろん、お客様のニーズに合わせて、 今までのノウハウを生かし対策を提案、短納期での製作が可能。 当社の製品は長寿命・高品質と高い評価を受けています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■協力会社との連携によりあらゆるニーズにお応え ■アジア進出を視野に入れ、さらにローコストに挑戦 ■町工場だからこそできる、小回りの良さ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
個人の創造力とチームワークの強みを最大限に活かした製品を提供します！
株式会社旭東機械製作所は、アルミ押出用金型製作(ダイス・補助工具)、 自動車部品用鍛造金型製作を行っております。 熟練の作業者による仕上げ工程を経て完成されるダイスは 高い品質評価をうけております。 また、独自の熔断加工と海外材の組合わせにより低コスト、短納期化を 実現。月40トン以上の熱間ダイス鋼が製品化されております。 【事業内容】 ■アルミ押出用金型製作（ダイス・補助工具）、自動車部品用鍛造金型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型溶損の発生メカニズムと対抗策について掲載しています！
当技術資料は、ダイカスト金型の溶損について掲載しています。 溶損への対抗策は、金型表面処理が代表的でありますが、溶損抵抗を向上させることで、ヒートクラックへの抵抗力が低下する反作用が生まれ、この背反するそれぞれへの対抗策は永遠の課題とも思えます。 当資料では、そういったトラブルや対抗策について解説しております。 【掲載内容(一部)】 ■金型溶損の発生メカニズム (1)金型溶損とは？ (2)現象の説明 (3)化学的侵食(corrosion) (4)物理的侵食(erosion/cavitation) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様を理解し、ダイカストを理解しているからこそ生まれる好適な提案！
高槻ダイカストにおける、提案・受注〜金型設計についてご紹介します。 当社が生産するのは、さまざまな産業の多岐にわたる製品の一部。 どんな製品なのか、どんな性能を実現したいのか、それを十分に考えた上で、 ダイカストに精通したスタッフが設計を行っていきます。 営業担当は、お客様から受注するための打合せはもちろん、受注後もお客様 と社内の各現場をつなぎ、納品までを一貫して管理します。 また、三次元CADを用いて設計を行っており、複雑な三次元の部品に対して、 工具の軌跡を作成し、工作機械を制御するデータをつくることができます。 【特長】 ■基本はお客様の要望に耳を傾けること ■綿密な打合せから生まれる効率的な体制 ■三次元CADシステムによる設計 ■湯流れシミュレーションによる効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧能力100kNで、ストローク速度は60spm！紙セパレーター上側から打ち抜きした事例
当社が行った『カバーフィルム抜き加工』のダイセット金型加工事例を ご紹介します。 材料幅は250mmのロール状。材料構成は、耐熱キャリアフィルム50μm、 PIフィルム9μm、接着層20μm、紙セパレーター150μmの総厚229μmです。 プレス機は関口製作所製の「SSD1000-ASFリニア送り装置搭載自動プレス機」 を使用し、紙セパレーター上側から打ち抜きを行いました。 【加工事例概要(一部)】 ■材料構成：総厚229μm ・耐熱キャリアフィルム50μm ・PIフィルム9μm ・接着層20μm ・紙セパレーター150μm ■材料幅：250mm ■材料形態：ロール状 ■寸法公差：±0.1mm ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期、低コストで提供が可能。納期が約2/3に短縮、コストは約1/2程度となった実績もあります！
試作金型・簡易金型・小ロットダイキャストとは、試作品の製作や ロット数が50～100くらいの量産に適したダイキャストによる製法です。 当社では独自の"MCプロセス"により短納期・低コストを実現。 鋳肌のキレイさも丁寧に作り上げ、小ロットでも量産の製造工程と 同様の精度で仕上げます。 一例として、通常のダイキャストで製作期間約35日・約100万円の製品が、 当社独自のプロセスにより、期間は約2/3に短縮、コストは約1/2程度と なります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【短納期制作が可能な理由】 ■CADからCAMへの展開により直接加工を行う ■高い鋳造技術とノウハウによりCAD化がスムーズにできる ■CADの情報交換がスムーズに行われ、顧客との相互理解が早まる ■金型製作で放電加工を良く行われるが、その電極制作、放電加工を やめてすべてMCで直接加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
