更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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高度な品質マネジメント！高品質と短納期に対応できるスピード
株式会社進和製作所は、創業以来、金型の設計から組立までの一貫生産を 手掛ける金型専門企業として、時代のニーズに応えてきました。 また、プラスチック成形分野への進出も果し、業績を拡大することにより、 更なる産業界のニーズに幅広く応えております。 プラスチック業界で培った40年以上の実績とノウハウで、 ブロー成形金型/インジェクション成形金型/アルミ鋳造金型等､ 精密金型の設計・製作、プラスチック成形品生産まで自社で一貫製造して おります。 まずはお気軽にご相談下さい。 【主要生産品】 ■アルミ鋳造用金型 設計製作 ■プラスチックブロー成形用金型 設計製作 ■プラスチックインジェクション金型 設計製作 ■プラスチック成形品および組立品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴムの成形方法と金型構造・ゴム製品の仕上げ・ゴム製品で見られる不良現象をご紹介！
ゴムを製品形状にするためには金型が必要です。ゴム部品の形状に合わせて 金型を製作し、成形を行います。 当コラムではゴム金型の種類や成形方法、成形後の製品の仕上げ方法、 ゴム製品で見られる不良とその対策のノウハウについて紹介。 ぜひ、関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■ゴムの成形方法と金型構造 ■ゴム製品の仕上げ ■ゴム製品で見られる不良現象 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
1ランク上の思考、動向、知識、技術。集約された製品設計からのご提案
『精密金型 設計・製作』では、プレス金型･成形金型の設計を 同時対応可能なため、プレス加工からインサート成形・成形後曲げ・分断と 最終製品までの複合ライン全てにフレキシブルに対応いたします。 プレス金型・成形金型共に海外(中国)での設計・製作対応も可能です。 【特長】 ■製品図面を元に好適なレイアウトを検討し、提示 ■弱電コネクタから、医療関係部品まで、多様な案件ご要望に対応可能 ■部品は国内・海外でも対応も可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成形用金型、自動車用部品のプレス成形用金型など。
当社では、樹脂成形用・プレス成形用の『試作用金型』を製作しております。 カーボン樹脂シートを成形する樹脂成形用金型「樹脂製フード」の製作では、 実用化に向けた条件を達成させるため、データの蓄積を行っています。 また、プレス成形用金型の製作では、社内で金型材料となる亜鉛合金(ZAS)材、 普通鋳鉄(FC)材を調達可能です。 【製作例】 ■樹脂成形用金型 樹脂製タイヤホイール 樹脂製タイヤホイール ■プレス成形用金型 ボディサイド(ZAS) センターピラー(FC250) ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三角おにぎりから幕の内の成形まで可能なおにぎり成形機！
不二精機株式会社の『大物成形機 GIB』は、 下型円盤方式でご飯を傷めずに成形するおにぎり成形機です。 幕の内の成形や弁当の分割機としても使用できます。 また、コンベヤ上に商品を払い出すことで作業性の大幅アップにつながります。 【特長】 ■下型円盤方式 ■作業性向上 ■払出し装置標準装備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
積層式二次電池用金型 | 射出成形試験片金型
積層式二次電池用金型と射出成形試験片金型の製作から試作成形を承っております。 【 積層式二次電池用金型 】 - 電極総抜き金型、包材絞り成形金型等、各種試作金型製作で豊富な実績 - 電極材、包材を送付いただければ、弊社保有の金型で評価のための成形が可能 - 電極切断品、包材絞り成形品などの試作成形が可能 【 射出成形試験片金型 】 - JIS対応の射出成形試験片や特注仕様の試験片金型の製作から当社で成形試験が可能 - キャビティ内の樹脂流動を可視化できる「2方向可視化金型」の製作から当社で成形試験が可能 - コールドランナ型、ホットランナ型、カセット型に対応可能 - 金型内の樹脂圧力、樹脂温度、金型表面温度、型開き量などを計測する各センサの搭載も可能
【金型設計～試作・量産まで一貫対応】精密小物の金型・樹脂成形でお悩みはありませんか？型締め力2t～210tまで！小ロットにも対応
株式会社メイホーでは金型加工機、成形機を合わせて100台以上の工作機械を保有しており、複数の金型の同時製作や、成形品の大量生産にお応えします。 精密成形の豊富な知見を持つ技術・営業スタッフが、生産から納品まで、きめ細やかなサービスをご提供します。 【こんなお悩みありませんか？】 量産したいが、金型設計や成形の発注方法がわからない… 成形品に形状崩れやバリが発生してしまう… 樹脂成型品の試作や小ロット生産を受けてくれるところがない… メイホーではプラスチック成形金型、LIM成形金型、プレス金型の設計・製作から成形品量産まで、精密成形に係る技術を一社で持つことにより、好適な生産方法をコーディネートします。 金型の設計・製作から、製品の試作、量産まで一社完結することにより、量産立ち上げの管理コスト、立ち上げまでの期間の短縮など、トータルでのコスト削減にご協力します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロード下さい。
長年培われた信頼の加工技術！MKS処理による成形性改善の効果などを多数掲載
当資料では、不二製作所が30年に渡り金型磨きに特化して得たノウハウを 元に築き上げた表面処理「MKS処理」による、様々な金型成形性の改善例を ご紹介しています。 抜き勾配ゼロで離型抵抗が1/5に改善。 様々な金型成形に対して、問題解決のお手伝いをさせていただきます。 【掲載内容】 ■＜絞り・インパクトプレス金型＞成形性改善例 ■＜プラスチック成形金型＞成形性改善例 ■＜ダイカスト金型＞成形性改善例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例集進呈】合金工具鋼やプリハードン鋼、ポリカーボネートなどを使用した製作事例集です。金型・樹脂成形 用語集も進呈中
当資料は、メイホーが対応した金型部品・成形品の製作事例集です。 多品種少量生産や、研究開発用に適した小型のハンドモールドをはじめ、 パリソンを成形する際に使用する金型部品や、電子部品のカバー、 ドレッシング用のキャップの中栓などを掲載。 精密小物の金型・樹脂成形ならお任せください。 【掲載内容（抜粋）】 ■金型部品 ・多品種少量生産や、研究開発用に適した小型のハンドモールド ・複雑形状のボトル製品を成形する金型の構成部品 ・パリソン成形時、ボトルの口部（ネジ構造転写）を構成する金型部品 ・複雑形状製品を成形する金型の、構成部品の一つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直度を保ち、同軸度の高い鍛造キヤを成形！歯形成形金型の主要構成をご紹介
当資料では、歯形成形金型の主要構成についてご紹介しております。 成形前と成形中の構成図を掲載し、歯車の鋳造生産を解説。 また、構成図に関しての具体的な説明についても掲載しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■歯形成形金型主要構成図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックス、金属粉末、食品粉末用の成形金型
材質は超硬製で耐摩耗性に優れた粉体プレス金型（ダイス）です。 研究・開発でのラボ用粉末成形に！
キャストのウレタンは金型のみで製作を完結することも出来ます。 金型の注型成形では気泡の混入に注意を払う必要があります。
注型成形（流し込み）は型が製作出来れば様々な形に成形出来ます。 材料に着色が可能なウレタンは後で塗装なども不要です。 90°以外でも承れますのでご相談ください。
微細成形部品におけるゲート設定や型設計のポイントなど
微細加工部品の設計・製造の勘所から、精密成形・金型における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「型におけるたわみの改善のためのポイント」や、「微細成形部品におけるゲート設定のポイント」、「微細成形部品における型設計のポイント」、「置きゴマ方式による微細部品型製作の工数削減」、「金型設計時の3Dデータ採用による工数削減のポイント」、「微細成形部品における変形対策のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
キャビティーには金型から成形品が取り出しやすいように傾斜が付く！金型が開くと、成形品はコアに貼り付く！
金型は成形品を囲んで凸部と凹部に分割されます。 凸部はコア・凹部はキャビティー、コアを雄型、キャビティーを 雌型と呼ばれています。 キャビティーとコアが合わさることで空洞部ができ、その空洞部に プラスチックを注入することで成形品が完成します。 キャビティーには、金型から成形品が取り出しやすいように傾斜が付きます。 従って、金型が開いた瞬間に、成形品はキャビティーから離れることになります。 金型が開くと、成形品はコアに貼り付きます。金型が完全に開いた後に、コア側に ある成形品を突き出すピンにより金型から取り出されます。従って、射出成形機へ 金型を取り付ける場合必ずキャビティーが固定側となりコアが可動側となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
発泡スチロール成形品質と生産性向上を実現
本製品は、金型にスリット（切り込み）を入れることで、 成形時の圧縮空気や加熱蒸気の排出・導入を円滑にする金型です。 これにより、均一な原料充填や加熱成形が可能となり、成形体では 強度の均一性が担保されます。 また、原料融着時における蒸気導入時間が短縮でき、品質向上、 生産性向上、省エネルギー効果にも大きく繋がります。 【特長】 ■蒸気使用量削減 ■冷却時間短縮 ■成形時間短縮 ■省エネルギー生産 ■成形品質向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
