更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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ガスによる腐食が原因だと特定！金型に磨きをかけて、再度シボを掛けなおして納品！
プリンター部品用金型のガス焼けによるサビの除去事例をご紹介します。 こちらの金型は、お客様が量産時に使用するために金型を開いたところ、 サビが酷く使えないとのことで、当社にご依頼をいただきました。 お客様にヒアリングしつつ当社にて調査したところ、ガスによる腐食が 原因だと特定。 そこで、サビの除去をするために金型に磨きをかけて、再度シボを 掛けなおして納品いたしました。 【事例概要】 ■名称：プリンター部品用金型のガスヤニによるサビの除去 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：光学 ■材質：NAK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が作る金型は車の各部品の生産するために活躍しています！
当社は、アセアン諸国において物づくりを展開しているKOEI TOOL Groupの 一員として、金型製造・各種部品製作・金型修正対応・技術サポートなどを 行っております。 当社の金型は車の各部品生産への貢献のほか、カメラやドライヤー等 家電製品にも使われております。 また、各種治具のデザイン・製作も承っておりますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【得意とする技術】 ■磨き加工 ■ヒート＆クール成型 ■2色成型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属から絶縁物まで多種多様の材料を取り扱い、産業界に貢献しています
株式会社渡部製作所は、多品種少量生産・短納期・低コストの要望に応えるため、QDC（クイック・ダイ・チェンジ金型）システムを採用しています。規格の大きさに収まれば、ブランク型は簡単明瞭なセット料金でご奉仕できるシステムをご利用下さい。勿論、通常のダイセットを利用した順送型も製作しています。製品サイズは、殆どが掌に収まる小さい物で、打ち抜き作業が中心です。また、一般金属と電気絶縁物材料の薄物から厚物まで（0．1mm～12mm）の広範囲の材料を取り扱っています。多品種少量生産の決め手として、QDCシステムが活躍しています。その成果として、全ての段取は10分以内で終了し、毎月約3，000件（50個～100万個）の製品を製造販売しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
モノつくりのプロとして、技術・品質・感動をお客様に提供します。
通常、板厚より小さい穴加工を行なう場合、切削加工を行なうのが一般的でした。有川製作所では板厚数値に対して約60％までの小径穴を、穴位置が板端寄りの条件下でもプレス加工で実現します。 FB（ファインブランキング)技法や専用設備を使い、せん断面100％のパーツを製作するのは簡単ですが、コストがかかります。有川製作所ではプレス加工1回で、せん断面100％の製作を可能としました。 繊維機械部品の命である「糸送り」部分には、高精度な仕上がりレベルが求められます。せん断面100％の仕上げ抜きと、R押しプレス加工時のワーク動作を配慮した金型設計により、糸が通っても切れない、滑らかな形状を実現しました。 従来、機械加工でしか作れなかった厚物ギアが、せん断面100％の仕上がりと、リーフパンチと穴の寸法精度の高い金型によるプレス、そして、精密なカシメ技術（芯ズレ公差H8以下）によりプレスでの製作が可能となりました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
生産管理・品質管理を徹底！リバースエンジニアリングなど特殊対応も対応可能です
当社では、プレス金型・治工具設計の様々な実績・技術、リバース エンジニアリングなどの特殊加工も対応可能です。 また生産管理・品質管理を徹底しているからこそ、図面・データの無い 部品の復元も対応可能。複雑な製品形状、幅広い素材の実績がございます。 さらに、当社では支給材でも対応致しますので、ぜひ一度ご相談下さい。 【特長】 ■図面・データの無い部品の復元可能 ■複雑な製品形状に対応 ■幅広い素材の実績あり ■支給材にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・高耐熱樹脂「ポリイミド」。待望の自由成形
当社では、ポリイミド樹脂の厚肉成形を可能にするポーラス超硬製金型を製作しております。 成形時に生成される水を効率的に排出できる当社のポーラス超硬製金型を 用いることで、容易に高品質の成形加工が10mm以上（※）という厚肉で可能。 また、切削が主である現状加工方法よりも圧倒的な高効率・低コストで、 自動車や航空宇宙分野など、耐熱・軽量・高強度を求める部材へ ネットシェイプな代替え適用を可能にします。 【特長】 ■ポーラス超硬によるポリイミド成形用金型 ■10mm以上厚可能（※） ■ネットシェイプ自由成形 ※成果実績11.5mm厚／真比重d：1.42g／cm3 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幅広い分野で活躍するBLOW製品に対応！～金属造形設備も取り入れています～
タケダ金型株式会社では、金型造形複合加工機を使った 「ガス抜き効果、型冷却効果、付帯部品」を施した金型作製が可能です。 作製トライを重ねた結果、現時点で通常サイクル20Sを16Sまで縮められる 結果が出ています。 金型造形加工導入によりハイサイクル型の作成や製品精度向上の 金属部品に多数採用しています。 【製品例】 ＜LUMEX Avance-25で作成＞ ■化粧容器 BLOW型(量産型仕様) ■内気循環打ち込みピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長さの異なる類似品全てに対応でき、材料の歩留まりが大幅向上した事例をご紹介！
当社が、トラック荷台の柱部品の「スティフナー」を製作した事例をご紹介します。 お客様のブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い課題がありました。 そこで、コイル材の材料幅をそのまま製品幅とし、送り量を変えて製品の長さを 変えられる金型を設計開発。その結果、長さの異なる類似品全てに対応でき、 材料の歩留まりが大幅向上、加工費の低減、短納期対応可能なご提案ができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い ・製品ラインアップに長さのみが異なる類似品が複数ある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型の設計・製作は当社にお任せ下さい
株式会社森下金型製作所は、プレス金型の設計製作、プレス加工品の 製造を行っております。 金型の製作図面から機械加工用NCデータを製作し、マシニングセンターや ワイヤーカット放電加工機などを用いて加工。 当社の金型を用いて製造される部品の大きさは、大きいものは1m前後、 小さいものは10mmほどです。 チャレンジ精神旺盛で、複雑な加工や難しいご依頼にも積極的に挑戦して おりますので、金型については何でもご相談ください。 【対応プレス型】 ■絞り型 ■打抜き型 ■曲げ型 ■フォーミング型 ■シェービング型 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型金型材にも対応！ シボ加工性・放電加工性・被削性に優れ、特殊溶解により鏡面磨き性が良好です！
快削性・鏡面性の『NAK55』と高鏡面重視の『NAK80』の２タイプ。 どちらもプリハードン(40HRC)型のプラスチック金型用鋼です。 最適条件で37～43HRC(表面保証)に熱処理を施してありますので、そのまま 型彫加工をして使用可能。鏡面みがき性が良く満足な光沢が得られます。 Ni-Al-Cu系時効硬化型の鋼のため、被削性、及び加工肌が良好です。 製造販売元： 大同特殊鋼株式会社 【特長】 <NAK55> ■大型サイズに対応 ■そのまま加工できるプリハードン鋼 ■被削性、及び加工肌が良好 ■鏡面磨き性が良好 ■加電加工後の研磨が容易 ■肉盛溶接性が良好 <NAK80> ■NAK55の鏡面磨き性、放電加工肌、靭性を改善 ・鏡面磨き性が極めて良好 【技術資料】 https://www.daido.co.jp/common/pdf/pages/products/tool/technical-data/sd2302-j03.pdf ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度が求められる鋳造金型製作
鋳造（ちゅうぞう、casting）とは、材料（主に鉄・アルミ合金・銅・真鍮などの金属）を融点よりも高い温度で熱して液体にしたあと、型に流し込み、冷やして目的の形状に固める加工方法です。 鋳造に使用する型のことを鋳型（いがた）といい、鋳造でできた製品のことを鋳物（いもの）といいます。英語でcastingといえば、鋳造と鋳物の双方を指します。
"電磁波シールド効果を目的として使う場合"など！プレス加工と周辺技術について解説
金属材料として多く使われているものは鉄鋼材料でありますが、その優れた 特性から電気・電子・自動車部品にステンレス鋼が多く使われています。 当資料ではキョーワハーツの製品作り、すなわちプレス加工に用いる ステンレス鋼薄板をその機能別にその特性を活かした使い方についてご紹介。 当社は精密板バネを多く生産していますが、その中でもステンレス鋼は 銅及び銅合金と並んで、お客様から大変多くの指定を頂いています。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■高強度を利用したステンレス鋼"ばね用ステンレス鋼"について ■ステンレス鋼を用い曲げ加工・絞り加工で製品作りをする ■ステンレス鋼を、電磁波シールド効果を目的として使う場合 ■ステンレス鋼への表面処理 【INTERMOLD 2023（第34回金型加工技術展）/金型展2023】 ■開催日時：2023年4月12日（水）～15日（土）10:00～17:00 ■場所：東京ビックサイト ■小間番号：2-401-30（東2ホール） ■URL：https://www.intermold.jp/top/ ※詳しくはお問い合わせ下さい。
短納期体制！型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応
河村製作所の金型製造部では、ダイカスト金型の設計から製作までを一貫して 行っております。 型締力80t未満の精密小物部品用から型締力1,250tクラスの金型まで対応。 また、製品形状によっては型締力1,650tクラスの金型も対応可能です。 当社で製作しているダイカスト金型は家電用から産業用まで多岐にわたります。 鋳造材質はアルミはもちろんのこと、亜鉛、マグネシウム向けに対応しており、 豊富な納入実績があります。 【特長】 ■短納期体制 ■高品質な金型のご提供 ■型部品製作、グラファイト電極製作対応 ■充実の金型修理・改造、メンテナンス対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供いたします。
株式会社ナカトガワで製作する試作金型は、1万個～50万個 (つなぎ量産金型に昇格の場合は、最大300万個まで) 程度を想定した 最終試作金型です。 量産と同程度な高精度の製品を短納期でご提供。金型製造～サンプル （プレス加工）まで行います。 「最終品と同じものを早く」（最短約2週間）というご要望にお応えします。 【特長】 ■得意範囲 ・板厚0.2mmまでの弱電部品（コネクタ端子、ワク、バネ板 等） ■加工精度 ・製品寸法精度：±0.01mm追求 ・最小板厚：0.03mm ・金型加工精度：±0.001mm～ ・クリアランス：0.002mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス・複合成形・金型 総合カタログ無料配布中。
次世代を象徴する製品を次々と創出する、不二精工の優れた技術は、 お客様からのニーズに答えるだけでは満足せず、 さらに高次元を目指しています。
