更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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試作開発から量産成形まで対応します
弊社は薄肉成形、微細パターンを軸に車載・医療用の金型製作から成形までを一気通貫で対応しております。 金型設計から高精度な金型を製作することにより、精密な成形品をご提供することが可能です。 0.5ｍｍ以下の薄肉成形や、μｍ・ｎｍレベルのパターンを転写させる成形技術を駆使して、 お客様が抱えている課題をクリアにします。 また、μｍレベルの部品加工技術もありますので、合わせてお問い合わせください。 量産成形を前提とした試作開発もご協力させていただいておりますので、 お困りのことがありましたら、先ずはご相談下さい。
ドイツ・日本・スイスから輸入した鋼材をお客様のニーズに合わせながらご提案致します。
弊社（Intertech）がお客様へお届けするサービス・サポートのご案内です。 金型設計・製作から試作、製造プロセス管理、リバースエンジニアリング、射出成形、組立てまで一貫したサービスを提供します。 ◆金型特色◆ ステンレス鋼で製造した金型は、使用寿命が他の材質より長く、メンテナンスも不要 弊社が製造する金型の内部はきずがない、縁が滑らかにできているため、金型に起因する成形不良を大きく減ることができる ◆表面処理◆ テクスチャ（MT標準）、高光沢研磨、鏡面仕上げを選択可能 ◆プラスチック金型用鋼◆ ドイツBUDERUS、スイスAssab、AISI＆JIS、P20、H13、Starvax 420（=ステンレス） すべての鋼材をドイツ、日本、スイスより輸入 ◆製品の品質保証◆ 全製品は100％台湾製造で、出荷まで徹底した生産管理・品質管理により、お客様のニーズに合わせる製品を提供することができます。生産する金型はHASCO標準、EN規格(欧州統一規格)に適合しております。 ※カスタマイズを承りますので、詳細につきましてはお気軽にお問い合わせ下さい。
2023年2月に創業50年！金型を専業に、長年にわたり歩みを進めてきました
ダイキ精工株式会社は、長年培ってきたものづくりの技術、その心意気を 引き継いでいき、金型で未来を拓く企業であり続けます。 当社が製造しているのは「ロストワックス製法用金型」という、金型業界でも あまりなじみのない金型で、通常の鋳物製造方法と比べて、工程が多く、 鋳物形状が複雑なため、業界全体でみると、かなり数が少ないですが、 この製法が必要な鋳物部品があり、それは大切なインフラで使用されています。 私たちは、これからも金型製造を続け、社会を縁の下から支え続けていきます。 【事業内容】 ■ロストワックス製法用金型の設計・製造 ■各種治具・部品製造 ■アルミ製品の製造・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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多数個取りでも寸法バラつきを最小化し、後工程不良を削減する金型設計
安心と高精度をお届けする不二精機の「キャビ間差最小化金型」。多数個取りや複数型運用でも、全キャビの寸法差を極限まで抑え、後工程での不良率を大幅に削減します。 金型加工では、部品精度を徹底管理し、わずかな加工誤差も最小限に。これにより、多数個取り成形時に生じやすい個体間のバラつきを効果的に抑制しています。 さらに、金型設計段階で流動解析（CAE）を活用し、各キャビへの充填バランスを最適化。寸法誤差の要因となる樹脂流動ムラを未然に防止します。 ■特徴 ・温度分布シミュレーション：全キャビで均一な温度制御を実現 ・射出圧力センサー：リアルタイムで圧力ムラを検出・補正 ・三次元測定機：寸法データをサンプリング・一元管理 ・高精度成形対応：医療・電子分野など厳しい公差にも適応 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
歯形・スプラインギヤ鍛造成形の金型寿命、製品品質の改善に「ロックアプローチ」！
当製品は歯形やスプラインギヤ成形金型の成形導入部（アプローチ）に当社独自の「ロックアプローチ」を用いることで金型寿命を改善し、製品品質の安定化を実現します。 ロックアプローチとは当社で開発した形状算出法を用いた独自のアプローチ形状。 鍛造ギヤ成形におけるワーク導入部の形状を安定させ、成形時の低荷重・低負荷を実現することで金型寿命を改善します。 また、ロックアプローチはリピート金型でもアプローチ形状を均一に再現することができ、諸元寸法のバラつきを抑えるとともにワーク振れ精度を改善、安定した製品品質を可能にします。 【特長】 ■各諸元寸法に合わせた当社独自の歯形・スプラインアプローチ形状を用いた金型 ■他社スプライン金型と比較して金型寿命を約2.5～5倍(例：70,000→180,000SHOT)改善 ■リピート型における安定した製品品質を実現 ■トライアルや品質改善における諸元寸法のコントロールを実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
