We have compiled a list of manufacturers, distributors, product information, reference prices, and rankings for 鋳造品.
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鋳造品 Product List and Ranking from 110 Manufacturers, Suppliers and Companies

Last Updated: Aggregation Period:2025年11月05日~2025年12月02日
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鋳造品 Manufacturer, Suppliers and Company Rankings

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  1. 妙中鉱業株式会社 千葉県/機械要素・部品
  2. 日之出水道機器株式会社 先端技術開発ソリューション事業部産業機械マーケティング 福岡県/機械要素・部品
  3. 株式会社日伸電工 兵庫県/製造・加工受託
  4. 4 吉田キャスト工業株式会社 埼玉県/産業用機械
  5. 5 日本青銅株式会社 東京都/鉄/非鉄金属

鋳造品 Product ranking

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  1. <ヒノデホールディングス>山形精密鋳造株式会社のご紹介 日之出水道機器株式会社 先端技術開発ソリューション事業部産業機械マーケティング
  2. 遠心鋳造機『精密ラバーキャストマシン TRC-100』 吉田キャスト工業株式会社
  3. 中村精密工業株式会社 事業紹介 中村精密工業株式会社 八王子本社工場
  4. 4 アルミダイカスト鋳造『ADC14(Al-Si-Cu-Mg系)』 株式会社日伸電工
  5. 5 連続鋳造品 CAC406C 旧 BC6C 板 日本青銅株式会社

鋳造品 Product List

151~165 item / All 239 items

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【資料】『ロストワックス精密鋳造』の豆知識<入門編>

精密鋳造メーカーのプロが監修!ロストワックスが幅広い業界で採用されている理由などを掲載

当資料では、『ロストワックス精密鋳造』の豆知識をご紹介しています。 「ロストワックスの歴史」をはじめ、「ロスト化事例」や 「ロストワックスの注意点」などを掲載。 ロストワックス精密鋳造法は、金型にワックス(ロウ)を注入し、高精度な ワックス模型を作製し、ツリー状に組立て後に耐火物を被覆させ、脱ロウ後に 残った鋳型に金属を流し込んで鋳造することにより、多種多様な金属部品の 生産が可能な鋳造方法です。 溶接や組立など工程を分けて製造していた部分を一体化できるため、 合理的なコストダウンが可能で、 産業機械・医療機器・バルブ・車両部品等、様々な産業に使用されています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ロストワックス精密鋳造法とは? ■ロストワックスの歴史 ■ロストワックスは幅広い業界で採用 ■特長(1)~(3) ■ロスト化事例(1)~(2) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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一般的な宝飾品の鋳造生産

3Dプリンターのダイレクトキャスティングで生産を強力にサポートします!

昭和30年代より日本の宝飾品の生産は、従来の手作りから鋳造による 量産が始まりました。 近年では、市場ニーズが大きく変化し、プライスレスやストーリー性などが 重視されるようになり、“自分だけのジュエリー”が 好まれるようになり、 同じデザインでの大量生産のニーズがうすれてきています。 生産の小ロット化の環境で、従来のどおり原型を手作りで作ると “原型コスト”がかさみ、このコストを製品単価に乗せなければならず、 単価が上がってしまいます。 既に鋳造ラインを設備されている企業様でも、従来のワックスの鋳型焼成 プロセスと3Dプリンター樹脂の焼成プロセスを分けることにより、生産に 機動性をもたせることが可能となり、納期の短縮や製品歩留まりの向上が はかれます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 加熱装置
  • その他機械要素

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遠心鋳造機『イージーキャスター REZ-90』

CADデータ/3D造型からダイレクトキャスト!短時間+低コストで形状確認が可能!

デザインのCAD化から、現在では3Dプリンターによる鋳造型・原型製造に 徐々にシフトし、キーボードとマウスでデザインを起こすことは、すでに 新しいスタンダードとなりました。今後も3Dプリンター樹脂から金属へ 置き換える需要は、ますます増えてゆくと思います。 吉田キャストでは、3Dプリンターからの造形物をゴム型に取り、そのゴム型へ 直接低融点合金を鋳造する遠心鋳造機『イージーキャスター REZ-90』を開発。 この装置を用いれば、ワックスインジェクターでワックスをゴム型に 射出成型するのと同じ要領で3Dプリンターからの造形品を短時間で金属に 置き換えることが可能となります。 【特長】 ■シルバー原型を低融点合金化することで、シルバー原形の在庫負担を軽減 ■委託サンプル品を低融点合金で生産し、店舗展示をすることで、  各店舗単位で容易に実物展示が低コストで可能 ■オリジナルの低価格アクセサリーの少量多品種生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 加熱装置
  • その他機械要素

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ブロックモールドによる鋳造工程のご紹介

小ロット生産・量産試作!3Dプリンティング金属成型のソリューション!

ブロックモールドによる鋳造工程をご紹介いたします。 当社は、ブロックモールド法(石膏鋳造)によるロストワックス精密鋳造で より緻密な形状の金属製品/試作品を金型レスで生産する技術と装置をご提供。 ニッチ分野の小ロット生産・量産試作分野で最大級のコストパフォーマンスが 実現可能です。 【鋳造工程(一部)】 ■1.原型/マスターモデル:原型を用意する ■2.ゴム型:原型をシリコーンゴムに埋め込みゴム型を作る ■3.ワックス型:ゴム型に溶けたワックスを射出する ■4.ワックスツリー:ワックス型をワックスの芯棒(センタースプルー)に   取り付けワックスツリーを作る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • その他機械要素
  • 加熱装置

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【資料進呈】3Dプリンター×ロストワックス鋳造

低価格・短時間で金属化!ブロックモールド(ソリッド)法についてご紹介します!

2015年に3Dプリンターが注目をあび始めて以来、SLA方式の低価格化や SLS方式の応用で金属プリンターが開発され、プロトタイピングの 生産様式が劇的に変わりました。 プロトタイピングの中でも機能部品の試作では”金属化のニーズ”が高く、 高い硬度を持った樹脂での代用や、金属3Dプリンターの需要が増加。 当資料では低価格・短時間でプロトタイピングや試作品を金属化できる、 3Dプリンター×ロストワックス鋳造のコラボレーション技術をご紹介します。 資料無料進呈いたします。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■3Dプリンター×鋳造のコラボレーション技術 ■低価格・短時間で金属化できる鋳造法 ■低価格の秘訣とは。 ■短納期の秘訣とは。 ■3Dプリンター樹脂モデルを金属化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 3Dプリンタ

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【課題解決事例】生産機メーカー G社 商品開発部 様

金属プリンターより安価なプロトタイピング設備!試作品の内製化を図りました

商品開発部では、日々試作品の製作を行っています。 試作品は、簡易金型の製作から金属で成形、切削など長い工程をすべて 外注して行い、 完成までに最低でも1~2月の納期がかかっていたほか、 ひとつのパーツに数十万かけて金型を作っていたため、再修正や量産試作を 依頼する度に費用がかかっていました。 そこで、金属プリンターではなく、3Dプリンターと当社鋳造機を活用。 試作品の内製化を図りました。 自社内で試作品が完結するため、納期とコストを削減することができ、 納得のいくまで試作品の製作にあたることが可能になりました。 【背景】 ■試作品は外注して行い、完成までに最低でも1~2月の納期がかかっていた ■再修正や量産試作を依頼する度に費用がかかっていた ■金属プリンターを購入して試作品の内製化を検討してたが、  4,000万円以上の初期費用が必要なため断念した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械
  • 3Dプリンタ

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『3Dプリンター×ロストワックス鋳造』<資料進呈>

STLデータを用いて低コスト・短時間で金属製品を作製可能。複雑形状の成形もでき、試作品の内製化に貢献

当社では、低価格・短時間で金属製の試作品作製が行える 『3Dプリンター×ロストワックス鋳造』のコラボレーション技術を提供しています。 3Dプリンターで作った樹脂モデルを、ブロックモールド法(ソリッド法)という ロストワックス鋳造の方法を用いることで「金属化」することが可能。 複雑形状にも対応し、STLデータから高精度・短納期で成形できます。 3Dプリンターと鋳造機を揃えれば、試作品の内製化も可能です。 【特長】 ■シリコンゴムを使用したゴム型で製造するため型の材料費を削減可能 ■3Dプリンターの併用により寸法精度の向上が可能 ■鋳造設備が比較的低コストのためイニシャルコストを削減可能 ■10×20cm以下のサイズであれば、複数個の金型も約1日で作製可能 ※現在、本技術について紹介した資料や鋳造設備の比較表を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 鋳造機械

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ダイカスト・セラミックシェルのNG形状

アンダーカットとなる製品形状も簡単に脱型!隙間の細かい製品形状でも鋳造が可能!

「ダイカスト鋳造」では、アンダーカットとなる製品形状は、脱型時に製品を 鋳型から抜くことができないため鋳造を断られるケースもあります。 また、「セラミックシェル鋳造」では製品との隙間が1cm以下の製品形状は、 充分な積層を設けることができず鋳型強度が脆くなるので鋳造できません。 そこで、「ブロックモールド法」だと、石膏でつくられた鋳型を叩いて 崩すため、アンダーカットとなる製品形状も簡単に脱型できて鋳造が可能。 水と石膏で練ったスラリー(液状)を流し込んで鋳型をつくるため、隙間の 細かい製品形状でも鋳造ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋳造機械

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試作品にこそ高品質・高精度が求められると思いませんか?

砂型鋳造による多品種少量の試作品は北陸軽金属工業にお任せください!

多品種少量の試作品にこそ高品質・高精度が求められると思いませんか? 砂型鋳造による多品種少量の試作品は北陸軽金属工業にお任せください。 当社では、砂型鋳造のメリットを生かしながら、高精度な3Dモデリング 技術や優れた木型製作技術を併せることで、高品質・高効率な 試作品を製造しています。 【特長】 ■多品種少量試作に不可欠な木型製作技術 ■高精度な3Dモデリング技術や優れた木型製作技術 ■高品質・高効率を可能にする一貫生産体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 鋳造機械

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砂型鋳造 スピード試作の事例

砂型鋳造品をわずか19日間で完成!納期を約37%短縮、コストを約48%削減

当社が、スピード試作した事例をご紹介します。 お客様から「急遽、開催が決まったイベントに向けて、試作品を 1台製作したいのですが…」と相談の電話が舞い込みました。 イベントは1カ月後。お客様は、木型製作を伴う通常の砂型鋳造では期限に 間に合わないと考えており、今回はコストがかかっても削り出し品で 対応することも考えていました。 そこで、3Dデータさえご用意いただければ、RP砂積層造形技術を使って、 ご要望通りの納期とコストを実現できる旨を提案。 スピード試作を利用することで、3Dデータを受領してから19日後に 試作品が完成しました。 無事、イベント開催に間に合い、コストも納期も短縮でき、 お客様の評価につながりました。 【課題】 ■試作品を1台製作したい ■イベントは1カ月後 ■通常の砂型鋳造では期限に間に合わない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス

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方案設計力

軽量、高強度、高耐熱、複雑形状など多様なニーズに対応可能!

方案とは、製品図面を基に木型の作り方から鋳物砂の配合、 主型や中子の製造方法、湯道の形状、鋳込の温度・時間、流れ方、 凝固の仕方まで、鋳造工程のすべてを規定する設計書のことです。 当社には、長年にわたりさまざまな形状や品質の鋳造品造りに 携わってきた匠の技を持つ職人と、彼らのアイデアや設計力を実現する 高度な生産設備を備えています。 この2つの力が相乗効果を発揮することで、これまで砂型鋳造では不可能と 考えられていた複雑かつ高品質な鋳造品の製造を実現してきました。 【特長】 ■長年培ってきた技術とノウハウに裏打ちされた方案設計力 ■匠の技を持つ職人技術者が常駐 ■アイデアに富んだ方案設計を可能にする高度な生産設備 ■軽量、高強度、高耐熱、複雑形状など多様なニーズに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 機械設計

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一貫生産体制

高品質・短納期を可能にする一貫生産体制で鋳造試作品を製造!

北陸軽金属工業では、図面検討から方案設計、原型製作、 鋳物部品生産、機械加工、品質保証まで一貫した生産体制で 高品質な鋳造試作品を製造しています。 砂型鋳造による多品種少量の試作品は当社にお任せください。 【特長】 ■パートナー企業も含む一貫生産体制で短納期を実現 ■設計変更や修正・調整への柔軟な対応力 ■効率的サプライチェーンによるコスト削減効果 ■統一ガバナンスの徹底で機密情報を確実に秘匿 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • 製造受託
  • 鋳造機械

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砂型鋳造の肌の良さなら遠藤鋳造所〈事業紹介〉

肌の良さを極めた鋳造で、砂型鋳造から精密機械加工、後処理までお任せください!材質も普通材からバージン材まで幅広く製造します!

鋳造業者ならではのノウハウと約50年に渡る様々な製造経験と技術! 当社製の砂型鋳造品は肌の良さを極めに究め、好評をいただいており、耐圧製品や医療器具にも用いられています! 鋳造の仕方として大きく3つ、「砂型鋳造」「金型鋳造」「ダイキャスト」とあり、製造個数により鋳造方法を選んでいただけます! 自社での砂型鋳造をはじめ、 型の製作から、精密機械加工、後処理(熱処理、塗装、バレル、メッキ等)までの全行程から、 砂型鋳造以外の金型鋳造や押出、切削、鍛造まで、 約70社の協力会社との強固な連携のもと、取引先企業様の様々なご要望に対応できる体制を整えております。 試作品から量産品まで、ロット数の多少に関わらず、全面的に取引企業様をサポートいたします! ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • その他の自動車部品

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辰巳工業株式会社 製品案内 銅合金部門

丸棒形状で10種類、パイプ形状で9種類の素材を標準在庫扱いしております

銅合金部門の主要製品である含油KSブロンズ(オイレス#600相当品)は、軸受部材に使用され、軸受部への給油回数や給油量を減らすといった省力化に役立ちます。加工用素材として、丸棒形状(外径16~61、長さ202)で10種類、パイプ形状(外径31~61、肉厚6~8.5、長さ202)で9種類の素材を標準在庫扱いしており、お客様ご注文の最適形状品(素材品)を、1次含油処理を行ってから、お納めします。なお、加工完成品や特別仕様品でのご注文も承っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • 合金

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