流体孔高精度鏡面加工
独自工具による流体孔高精度鏡面加工と流路設計の改善提案
独自工具による流体孔高精度鏡面加工と流路設計の改善提案による品質向上とコストダウンを実現しました。テーパー付鏡面孔加工技術、角錐テーパー孔加工技術、異型孔鏡面加工技術、狭ピッチ多孔加工などの技術を取り揃えております。レーヨンノズルのパイオニアがあらゆる産業と環境分野に貢献しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：日本ノズル株式会社
- 価格：応相談
鏡面加工 - メーカー・企業13社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年06月18日～2025年07月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
鏡面加工のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2025年06月18日～2025年07月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
- 株式会社中野科学 新潟県/製造・加工受託
- 東レ・プレシジョン株式会社 滋賀県/機械要素・部品
- シチズン電子株式会社 山梨県/電子部品・半導体
- 4 株式会社西村製作所（大阪市） 大阪府/製造・加工受託 本社
- 5 株式会社IZUSHI 大阪府/商社・卸売り
鏡面加工の製品ランキング
更新日： 集計期間:2025年06月18日～2025年07月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
- 超精密鏡面加工「電解複合研磨」 株式会社中野科学
- 高アスペクト比溝加工・鏡面加工など『超精密切削加工』 東レ・プレシジョン株式会社
- 【シチズン電子の精密加工技術】自由曲面超精密切削鏡面加工 シチズン電子株式会社
- 4 超高精度鏡面加工 ※マシニング加工機のみで高精度鏡面加工を実現 株式会社西村製作所（大阪市） 本社
- 5 ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）非鉄金属 鏡面加工 株式会社IZUSHI
鏡面加工の製品一覧
1～15 件を表示 ／ 全 16 件
表示件数
超精密鏡面加工「電解複合研磨」
ナノレベルの鏡面を実現する「電解複合研磨」
電解研磨による電気化学的な研磨と研磨材による物理的な研磨を複合して同時に行うことによりナノレベルの超平滑面を得る研磨方法です。 【 電解複合研磨の特徴 】 ◆ ナノレベルの高鏡面を実現 純チタンでも平均粗さが0.2㎛のものを平均粗さ0.002㎛(2nm)の 鏡面に仕上げることができます。 さらに、研磨条件により平均粗さ0.001㎛(1nm)の実現も可能です。 ◆ 熱による金属表面の歪みがありません 物理研磨では熱による金属表面の歪みが発生してしまう 場合がありますが、電解複合研磨ではこれが起きません。 ◆ 変質が少ないクリーンな表面物性 金属表面の圧縮された変質層ができません。 また研磨材の巻き込みなどもないため、 表面は非常にクリーンな状態となります。 ◆ 高い非付着性・洗浄性を実現 平滑性に優れた金属表面は、非付着性・洗浄性に 優れた状態となります。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい◇◇
- 企業：株式会社中野科学
- 価格：応相談
超仕上鏡面加工
最先端加工技術のパイオニアがサブミクロンレベルの鏡面加工を実現。
超仕上技術は、全ての製品の最終品質を決定します。当社ではお客様の立場に立って、最適の仕上を行っています。 当社の超仕上加工技術は、ラップ盤の表面形状をナノメーターオーダーで管理し、また加工に伴うラップ盤内部の温度上昇を抑えることによって、加工面状は極限にまで向上します。 【特 長】 ・サブミクロンレベルの鏡面加工 ・難削材も対応可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。
- 企業：東レ・プレシジョン株式会社
- 価格：応相談
超高精度鏡面加工 ※マシニング加工機のみで高精度鏡面加工を実現
汎用MCでアルミや銅、真鍮などへの高精度鏡面加工を可能とする独自技術！ 実測値Ra0.02～0.03を実現する「SABA加工」
当社の切削加工部門では、樹脂から特殊金属まで幅広く対応しています。 【SABA加工】は、面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA)の加工です。 通常、平面研磨で仕上げる加工を、マシン加工のみで表面の面程度を出せる加工です。 平面研磨でも砥石目は付くと思いますが、弊社のSABA加工では加工目も付かないおまけ付きの加工になります。 実測値Ra0.02～0.03 マシニング加工で、アルミがピカピカになります。 【特長】 ■面粗さ(SA)・鏡面仕上げ(BA) ■一段下がった部分も鏡面可能 ■実測値Ra0.02～0.03 ■マシニング加工で、アルミがピカピカに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社西村製作所（大阪市） 本社
- 価格：応相談
ハードターニング鏡面加工
表面粗さRz1μ以下のハードターニング鏡面加工を承ります。
株式会社原田鉄工所では、硬度の高い熱処理鋼のハードターニングを行っています。 研削加工と比較するとコストや加工精度でメリットが出る製品が有ります。 材質は一般的な炭素鋼や合金鋼、マルテンサイト系ステンレス等の加工実績が有ります。 被削材の硬度が高い場合はCBN工具やPCD工具で旋削加工します。硬度が低い場合は超硬工具やサーメット工具を用いて旋削加工します。 旋削加工では「Rz1.0μ～2.0μ」の表面粗さが可能となります。 さらに高い表面粗さを求める場合はバニシング加工を行います。 材質と硬度、形状によっては鏡面加工が出来ない場合もございます、ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社原田鉄工所
- 価格：応相談
【精密研磨/鏡面】技術 超精密鏡面加工
鏡面加工、平面度、平行度、寸法、球面、曲面、角度など、ほとんどの加工要素において超精密領域での加工精度を実現いたします。
鏡面の面粗さのみならず高精度な平面度・平行度・寸法精度も同時に実現いたします。 1点ものから量産まで随時対応しております。 あらゆる材質・あらゆる形状に超精密な面精度を実現することが可能です。 【対応材質】 ○金属 →鋼材全般・超硬・ステンレス・銅・チタン・アルミ・モリブデン・タングステン・ ニッケル・タンタルなど、その他各種 ○セラミックス →アルミナ・ジルコニア・サファイヤ・シリコン・炭化珪素・窒化珪素など →溶射などコーティング面の研磨も可能です。 ○結晶材料 →硝材全般、シリコン、SiC、サファイヤ、GaNなど ○樹脂 →各種エンジニアリングプラスチック、ポリイミド、テフロンなど 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社ティ・ディ・シー
- 価格：応相談
プラスチック成型・プラスチック金型 金型表面鏡面加工
プラスチック製品の金型設計、金型製作、金型試作、成形まで社内にて一貫した生産を行っております
当社では、プラスチック製品の金型設計、金型製作、金型試作、成形まで 社内にて一貫した生産を行っております。 また、製品面の鏡面仕上げのみの加工も請け負っています。 金型の表面の仕上加工を型材質やお客様のご要望によっても違いますが、 #10,000までが可能で、通常のバンティは2,000#程度です。 【特長】 ■製品面の鏡面仕上げのみの加工も可能 ■#(バンティ)は通常、#8,000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社フィロソフィー
- 価格：応相談
プラスチック成型・プラスチック金型 凸自由曲面鏡面加工
被削材は無電解ni-pメッキ、面粗さraは0.007μm。凸自由曲面鏡面加工の技術事例をご紹介
当社の「凸自由曲面鏡面加工」の技術事例をご紹介します。 被削材：無電解ni-pメッキ、Tool：r5 SCDバイト、 面粗さra：0.007μmの凸自由曲面鏡面を加工しました。 形状精度はPv5.762μmです。 下記PDFダウンロードよりご確認いただけます。 【概要】 ■被削材：無電解ni-pメッキ ■Tool：r5 SCDバイト ■面粗さra：0.007μm ■形状精度はPv5.762μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：有限会社フィロソフィー
- 価格：応相談
高アスペクト比溝加工・鏡面加工など『超精密切削加工』
超精密溝加工技術を駆使し、高アスペクト比４０倍を有する矩形溝を実現。 また、溝と溝を隔てる壁の厚み0.015mmを実現。
当社では、導光板をはじめ、反射板・回折格子・分光用パーツなど 高精度な品質が要求される精密金型・部品の製作を手掛けています。 ナノオーダーレベルの制御が可能な加工機により、 鏡面加工や高アスペクト比溝加工といった超精密切削加工が可能。 ※溝深さ：０．２ｍｍ 溝幅：０．０５ｍｍ 溝間肉厚：０．０１５ｍｍ 実 績 ※溝深さ：０．４ｍｍ 溝幅：０．０５ｍｍ 溝間肉厚：０．０１ｍｍ 展開可能 また、微細溝を形成した金型を用いた熱インプリントの試作も請け負っています。 【特長】 ■徹底した耐震、温度、湿度管理のもと、高品質なナノ加工が可能 ■V溝、U溝、台形溝、ディンプル加工、高アスペクト比の矩形溝加工などが可能 ■シェーパー加工やミーリング加工に対応 ■工具にダイヤモンドバイトを使用し、加工面の鏡面仕上げが可能 ■SUS系材料の溝加工も可能（実績：SUS420J2、SUS304、SUS316L） ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
- 企業：東レ・プレシジョン株式会社
- 価格：応相談
研磨機では平面精度や面粗さがクリアできない方必見！鏡面加工
ラッピング加工技術で、高精度の仕上げ加工が可能。研磨駆動動力が少なく、省エネルギー設計で環境配慮も実現。【機械要素技術展に出展】
当社はラッピングマシンを使用し平面精度、面粗等、ご要望のご相談を承ります。 当社の「PLR-420S」は、大型片面ラッピングマシンとしては最大級のサイズで、大型ワークの加工も可能です。 『研磨機では平面精度が出せない』や『面粗さがクリアできない』などお困り事がある際は、直接お問い合わせください。 【ラッピング加工の特長】 ○湿式加工によりワークに高温をかけること無く加工する為、加工歪みが少い ○ワークをチャッキングしない状態で加工する為、ワークに加工応力が入りにくく加工後の経年精度変化が少ない ○ターニングやマシニング、研削では出し切れなかった平坦度も、ラッピング加工では可能 ○精度仕上げ加工（研削、マシニング）前に、基準面のラッピング加工を行うことで高性能の仕上加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：オーケーディー株式会社
- 価格：応相談
鏡面加工
鏡面を切削加工で得る！当社では熟練技術者の手により、Ra20nm以下の面粗度も可能！
表面粗さの表し方はいろいろありますが、多くはRaやRzであらわされます。 全て単位はμです。 機械加工では通常Rz3.2程度が限界です。加工面の向きによってはもっとあげる こともできますが、ボールで削り出すような自由曲面ではこのくらいが 目安になります。 これ以上になりますと、研磨・研削の世界になってきます。当社では自由曲面で あっても、特別な工具を使用することによって、Ra0.1まで機械加工で仕上げる ことができます。 Ra0.1より先は機械ではなかなか出せない領域です。当社では熟練技術者の 手により、Ra20nm以下の面粗度も可能にしています。 硬度HRc55の材料に凹面球体を加工した時、工具はCBNを使用していましたが、 約15μのプロファイル違いがありました。加工条件により異なりますが、 このような形状チェックも行えるのは恒温室にある測定器のおかげです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：扶桑精工株式会社 大阪工場
- 価格：応相談
ハードターニング鏡面加工
表面粗さRz1μ以下のハードターニング鏡面加工を承ります。
株式会社原田鉄工所では、硬度の高い熱処理鋼のハードターニングを行っています。 研削加工と比較するとコストや加工精度でメリットが出る製品が有ります。 材質は一般的な炭素鋼や合金鋼、マルテンサイト系ステンレス等の加工実績が有ります。 被削材の硬度が高い場合はCBN工具やPCD工具で旋削加工します。硬度が低い場合は超硬工具やサーメット工具を用いて旋削加工します。 旋削加工では「Rz1.0μ～2.0μ」の表面粗さが可能となります。 さらに高い表面粗さを求める場合はバニシング加工を行います。 材質と硬度、形状によっては鏡面加工が出来ない場合もございます、ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社原田鉄工所
- 価格：応相談
【シチズン電子の精密加工技術】自由曲面超精密切削鏡面加工
様々な光学部品に貢献する切削加工による磨きレスの究極鏡面！ 平面～球面～非球面～自由曲面まで対応致します。
時計部品で培ってきた精密プラスチック金型製作の技術をもとに、LED関連の光学部 品加工により鏡面加工のノウハウを形成してきました。 切削加工仕上げで鏡面とする為、設計通りの複雑な鏡面加工が可能です。 平面～自由曲面までの対応によりあらゆる光学部品に貢献します。 【特長】 ・研磨加工無しでナノスケールの表面加工を得ることが可能 ・切削仕上げとすることで高い形状精度・面精度を実現 ・徹底された温度管理下で加工 ・金型製作～射出成形まで対応可能 ※詳しくは弊社HPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：シチズン電子株式会社
- 価格：応相談
ダイヤモンド・CBN工具 HORN（ホーン）非鉄金属 鏡面加工
幅広いラインアップ PCD・MCD・CVD-D・CBN工具
旋盤用、マシニングセンタ用 PCD：多結晶ダイヤモンド 非鉄金属加工用 MCD：単結晶ダイヤモンド 鏡面仕上げ加工用 CVD-D：CVD (Chemical Vapor Deposition) 法による多結晶ダイヤモンド CBN：48 HRC 以上の高硬度材用 【ラインアップ】 ◆ PCD ／ CVD-D ・ISOインサート ・内径加工用 スーパーミニ 下穴径 φ 1.5 ～、ミニ 下穴径 φ 6.8 ～ ・フェイスミルカッター φ 40 ～ φ 125 ◆ CVD-D ・エンドミル φ 0.2 ～ 16 ・超硬直彫り φ 2.0 ～ 10 ◆ PCD ・2枚刃エンドミル DM20 φ 3 ～ 16 ・仕上げ用多刃エンドミル DM25 φ 6 ～ 16 ・CFRP 等用に好適 切れ刃ポジ・ネガ配置エンドミル DM30 φ 12 ～ 16 ・高い壁に好適 ねじれ刃エンドミル DM30 φ 10 ～ 20 ・強ねじれエンドミル DM33 φ 12 ～ 20 ・スクリューインカッター DG φ 10 ～ 32 等 多数ございます。
- 企業：株式会社IZUSHI
- 価格：応相談
【同軸度20μｍ精度がわかる動画公開中！】鏡面加工
穴内面は抜き跡がなく鏡面に近い仕上がり。両端面もなめらかな仕上がりでバリを発生させません。
佐藤鋲螺は自動車等輸送機器、電気電子機器、住宅関連用などの 精密部品を中心とした、多岐にわたる製品づくりを実践しています。 ☆中でもチェーン部品については、大手カーメーカーの部品として多数採用実績あり☆ ⇒精度がわかる動画公開中です！ また、工程内品質設備管理システムにより不良を作らない加工に取り組んでいます。 《佐藤鋲螺 冷間鍛造加工のメリット》 ☆切削加工からの転換で、材料費の大幅削減が可能！ ・加工硬化により強度・耐摩耗性の向上 ・同一製品を短時間に大量生産することが可能 などのメリットがあります。 ※佐藤鋲螺の紹介は、PDFをダウンロードしてご覧ください。
- 企業：有限会社佐藤鋲螺
- 価格：応相談
