めっきのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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めっき(母材) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

めっきの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 30 件

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豆知識「クロムめっきしても錆びるのは何故?」

「めっきを施工した部品やロールが錆びたり腐食したりするのは何故なのか?」という疑問にお答えします。

これはクロムめっき表面にマイクロクラックと呼ばれる目では見えないひび割れがあることに起因しています。 マイクロクラックはめっき皮膜の中で繋がっており、それをたどると表面から母材までつながっている場合があります。 そのため湿気が多く結露しやすい環境や腐食性の強いガスが出る環境にさらされているとマイクロクラックから腐食因子が侵入し、クロムめっきをしている母材に腐食が始まります。 その結果、品物表面に錆がでてきたり、腐食によりクロムめっきが浮いてきて最終的には剥離する現象に繋がります。 対策としては腐食しやすい環境でロールを使用する際は、母材をステンレスにすることが多いのですが、鉄やアルミの場合はニッケル+クロムめっきやダブルめっきという方法もあります。 対策1 ニッケルクロムと呼ばれています。下地にニッケルめっき、ニッケルめっきの上にクロムめっきをすることによりマイクロクラック起因の腐食を防止します。 対策2 クロムめっきを2層に分けて処理する方法です。クロムめっきの施工を1層目、2層目と分けて行うことで母材に到達するマイクロクラックの数が減り、マイクロクラック起因の腐食を防ぐ効果が期待できます。

  • 樹脂金型
  • プラスチック
  • ゴム金型

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豆知識「ピット、ピンホールって何?」

クロムめっきの不良にピット、ピンホールと呼ばれるめっき皮膜に穴ができる欠陥があります。そのピット、ピンホールについて解説します。

ピット、ピンホールという言葉を聞いたことがあるでしょうか? どちらもめっき皮膜表面に穴ができる欠陥なのですがその違いは何なのでしょうか? まずピットは穴が母材まで到達していないものを指します。 それに対してピンホールは穴が母材まで到達しているものを指します。 ピットはたちまち腐食に繋がる可能性は低いですが、ピンホールは穴から腐食因子が入り母材が腐食し、錆が発生するリスクが高まります。 わかりやすく説明するとこういった感じとなります。 次に何故ピットやピンホールが発生するのでしょうか? 発生原因を大きく分けると2種類あります。 ・ごみ付着や水素ガス気泡などめっき時の不具合によるもの。 ・素材自体に穴や介在物などの欠陥がある場合。 一つ目はめっき業者の技術やめっき液の管理によるところが大きいため良いめっき業者を選ぶことで減らすことが出来ます。 それに対して素材起因のものについては品質の良い材料を選ぶことが大事となります。

  • ゴム金型
  • プラスチック金型
  • 樹脂金型

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硬質炭化クロムめっき『ダイクロン・コーティングサービス』

従来の硬質クロムめっきに比べ、耐摩擦性・耐焼付き性向上!低温処理が可能なため、鉄系の母材への処理も行えます。

当社は、耐摩擦性・耐焼付き性・密着性・耐侵食性など、コーティング 処理に要求される条件を高次元で解決することができる、ダイクロン・ コーティングを提供しております。 ダイクロンは非常に硬いので、研磨によって容易に処理表面を鏡面に することができます。一般のG・C、W・A砥石でも、研削・研磨加工が しやすいので、高い寸法精度を必要とされる場合に適したコーティングです。 【特長】 ■耐摩擦性・耐焼付き性がいちだんと向上 ■一般砥石での容易な研削・研摩加工が可能 ■母材との密着性に優れ、亀裂や剥離に強い ■耐侵食性は、硬質クロムめっきの約2倍 ■幅広い種類の母材へのコーティングが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • めっき装置

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【耐食性の向上に】ダブルめっき

硬質クロムめっきの多層化により、マイクロクラックの貫通を減らすことで耐食性が向上します。コストを抑えたい際に有効です。

硬質クロムめっきは耐摩耗性に優れているだけでなく、鉄の表面を錆から守る目的でも施工する場合がありますが、耐食性は完璧なものではありません。 これは硬質クロムめっき表面にマイクロクラックという目視では見えない微細なひび割れがあるためです。このマイクロクラックの中には表面から母材にまで貫通したものも存在します。そのため、湿気が多く結露しやすい環境や腐食性の強いガスが出る環境にさらされていると硬質クロムめっきは腐食しませんが、クラックを通じて腐食因子が母材に到達し、母材自体に腐食がはじまると最終的にめっきが母材から剥離するような現象がおきます。 このような理由から使用環境により防錆目的でのクロムめっきを諦めてしまうケースがあるのですが、実は耐食性を上げる方法があります。 それは硬質クロムの層を多層化する方法です。クロムめっき仕上げ後に再度めっきを行うことで母材まで貫通したマイクロクラックの数を減らすことができるため、耐食性が向上します。 耐食性を上げる方法としてニッケルめっきもありますが、オゾンのようなニッケルを腐食させる環境では向いていないため、対策としてクロムめっきを多層化させる技術が採用されています。

  • プラスチック

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表面処理 レゾナコート ST-TYPE

「レゾナコート」は、テフロンメッキをより深化させた弊社独自の技術です。

従来のフッ素コーティングでは実現できなかった硬度と、母材密着性の高い信頼性のある、フッ素樹脂薄膜を実現でき、以下のような多くの分野で実績があります。 また、製造方法として無電解メッキ技術をベースとしており、従来のフッ素コーティングよりコストダウンを実現できます。

  • その他表面処理装置

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共和産業株式会社 技術紹介

共和産業は、特殊な分野のメッキや、難メッキ素材へのメッキを得意としています!

当社では、熟練の技術者が、お客様のご要望に応じて一点一点、 オーダーメイドでメッキ処理します。 アルミに対しても、密着力を維持し高い耐摩耗性を持つメッキが可能。 特にセラミックへのメッキは、当社の得意分野としており、独自の 処理方法により、高い密着力のメッキできます。 「このような母材にもメッキできるのか」という内容でも、ぜひ一度 お問い合わせください。 【特長】 ■1点からご注文可能 ■光学用金型は非常に高精度が求められる、最も得意とする分野 ■熟練の技術者が、一点一点オーダーメイドでメッキ処理 ■レンズ金型用メッキには完全自社開発のメッキ液を使用 ■前処理へのこだわり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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表面処理 ダイクロン・コーティング

優れた耐磨耗性・耐焼付き性のある硬質炭化クロムめっき処理

ダイクロンは混合触媒を用い、母材に分子間結合度の高い炭化クロム合金をコーティングした硬質炭化クロムめっきです。 ●優れた耐磨耗性・耐焼付き性  ■硬質クロムめっきに比べ、摩擦係数が5〜6倍も低下。  ■過酷な条件下で使用する部材の表面処理に最適。  ■相手材の磨耗量を減少させる効果有り ●亀裂や剥離に強い密着性 ●優れた耐エロージョン(浸食)性 ●研削・研磨加工が容易 ※詳細・用途例については「ダウンロード」にてご確認下さい。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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無電解ニッケル+クロムめっき

耐食・耐摩耗性に優れた多層処理!鉄材質に限らず、アルミ材質にも処理が可能です

当社の『無電解ニッケル+クロムめっき』についてご紹介します。 工業用クロムめっき皮膜にはマイクロクラックを保持しており、この マイクロクラックにより油分を保持し、潤滑性の向上に寄与しております。 しかし、このマイクロクラックが素材まで貫通してしまうと、そこから 進入した液により腐食が進行してしまいます。 これを解消する為に、クロムめっきの下地に耐食性の高い無電解ニッケル めっきを施すことによってクロムめっきの利点(硬さや耐摩耗性)を 保ちつつ、より耐食性の高いめっきをすることが可能となります。 【特長】 ■2層めっきによる耐食性の向上が期待できる ■鉄材質に限らず、アルミ材質にも処理が可能 ■ロール形状に問わず、処理が可能 ■母材を削らずにハクリ処理が可能な為、オーバーホールにも適している ■全面に処理が可能な為、製品全体への防錆効果が期待できる ■電気めっきと比べ膜厚が均一に付くことで膜厚のばらつきが抑えられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • キャプチャ.gif
  • 2021-03-18_14h36_59.png
  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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『ケミカル-F』

テフロンの潤滑性・撥水性・非粘着性機能を付与した複合皮膜!

『ケミカル-F』は、無電解ニッケル皮膜中に、フッ素樹脂(PTFE)の微粒子を 均一に分散共析させた複合めっき皮膜です。 低摩擦性であり、耐摩耗性・耐蝕性・熱伝導性に優れていて、電導性を有し 消音及び静電防止に効果があります。 共析されたPTFEの特性とその耐久性が評価され、従来にない表面処理が可能 となり広い分野に使用されております。 【特長】 ■施工母材:ステンレス・アルミ・アルミナ・鉄・その他 金属加工品 ■自己潤滑性:カジリ・焼き付き防止に対して大きな効果を発揮する ■耐蝕性:ピンホールがなく、つきまわりが均一 ■高寸法制度:任意の厚さに正確にコントールできる ■耐熱温度:450度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • 表面処理受託サービス

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クロアモール採用事例その1【半導体の封止金型】

【無料サンプル進呈中!】半導体の封止金型に、できるだけ薄く高硬度な表面処理を行ってほしいというお悩みを「クロアモール」で解決!

半導体の部品に使用される封止金型の事例をご紹介します。 【課題】 あるメーカー様からの相談で、半導体の部品に使用される封止金型をできるだけ薄く高硬度な表面処理を行ってほしい、また母材を長持ちさせたいというご要望を頂いた 【提案】 弊社の「クロアモール」をご紹介   【結果】 精度面と耐摩耗性を評価頂き、樹脂流路部の金型まで一式ご依頼頂いた。摩耗しづらく母材の寿命も延びた。

  • その他金型
  • プレス金型
  • 溶接機械

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銀をバレルでめっきはできるの? 

シルベックでバレルで銀めっき処理できるの?

Q:銀をバレルでめっきはできるの? A:バレルめっきできます。銀めっきをする製品のサイズについて、形状、母材にもよりますが、小さいものだと2×2mm程度の製品まで対応可能。大きさ制限は、およそ親指から人差し指程度の製品まで対応可能です。ご相談ください。

  • その他コネクタ

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電解硬質炭化クロムめっき ダイクロンコーティング カタログ

HV1000の硬度を実現した、電解硬質炭化クロムめっき

ダイクロンコーティングとは、独自の触媒浴で処理をする規格外クロムめっきです。 従来の硬質クロムめっきにくらべ表面が硬く(HV1000前後)耐磨耗性を始め 様々な特長を付加します。 ■特長■ ・耐摩耗性  摩擦係数が非常に小さく(対硬質クロムめっき:5〜6倍)殆ど摩耗しません。 ・耐焼付き性  高温度に長時間さらされても組織変化が少なく  硬度降下も小非常に小さい(400℃でもHV800以上)です。 ・高密着性  効果層と母材との剥離現象やクラックの発生割合が小さく  急熱・急冷など熱衝撃に対しても優れた密着性を示します。 ・高寸法精度  処理表面が非常に硬いので、研磨し鏡面仕上げにも対応します。 ・耐エロージョン(浸食)性  ポンプ、タービン、プロペラなど高速運動する箇所の表面損傷にも  高い防護効果を発揮します。   ◆詳細はカタログをご依頼いただくか、ダウンロードより◆

  • 表面処理受託サービス

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角線コイル SWP-A 無電解ニッケルメッキ

ばねの両端末はオープンエンド、研削無しです

サイズ2mmx3mmの角線をコイリング加工したスプリングです。 ばねの両端末はオープンエンド、研削無しとなっております。 角線の母材は「ピアノ線A種・SWP-A」です。 同様の形状では、「硬鋼線・SW-C」「ばね用ステンレス鋼線・SUS304-WPB」での実績もあります。 当社では角線コイルバネ(角バネ)の製造や設計をうけたまわります。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 もし図面等が無くても、大丈夫です。 技術スタッフが、丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 担当:氏家(うじいえ) 電話:0235-22-0407 FAX:0235-22-0546 メール:web@tohj.com WEB会議にも対応しております

  • ばね

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高硬度フラッシュめっき『クロアモール』

硬質クロムめっきの約2倍の硬度(HV1800)を実現した、世界初のアモルファスクロムめっき

世界初のアモルファスクロム「クロアモール」は2〜4%の炭素を含むクロム系合金めっきで、膜厚3~4μと薄いながらも高硬度と優れた耐摩耗性を兼ね備えています。 【特徴】 ●アモルファス構造を有し、通常の結晶構造のめっきとは異なる特性を有する。 ●熱処理により、硬度が硬質クロムめっきの約倍の最大Hv1,800にまで達する。 ●400℃で急激に軟化し600℃ではHv200ほどの硬さしかない硬質クロムめっきと比較し、一旦硬化したクロアモールは600℃においてもHv1,000を保ち、耐熱性は極めて良好です。 ●表面に存在する酸化皮膜の影響により通常のクロムめっきよりも優れた耐摩耗性を有する。 ●約5μmまでの厚みでクラックが存在しないため、耐食性が良好である。 ●塩酸等の薬品に対して硬質クロムめっきの約3〜6倍の耐食性を有する。 ●膜厚3~4μと膜厚が薄いため精度を狂わすことなく、母材に機能性を持たせる。 半導体の封止金型や、各種精密部品など厳しい精度が必要な分野において優れた効果を発揮します。

  • その他加工機械
  • その他半導体製造装置
  • 表面処理受託サービス

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亜鉛メッキ

アルミ素材を始め銅や鉄や亜鉛ダイカスト等といった母材に対応!

当社では、表面処理技術「亜鉛メッキ」をご提供しております。 アルミ素材を始め銅や鉄や亜鉛ダイカスト等への前処理から各種めっきまで、バレル式による 一貫生産が可能です。衣料や車載部品や電力関係部品や電子部品などの用途でご利用いただいています。 技術的なご相談がございましたら是非ご連絡ください。 【特長】 ■バレル式はめっきの治具跡がつかない ■一貫生産なので安定した品質で大量生産可能 ■アルミは軽量で環境に配慮し、リサイクル性に優れている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • めっき装置

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