更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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温間ドライ絞りしごき加工法の開発により、材料歩留まりの改善とコスト削減が可能！
当社は、セラミックを用いたステンレス鋼板の温間ドライ絞りしごき加工法の 開発を行っております。 本事業で対象としている自動車エンジン部品の製造においては、切削加工が 行われているが、材料歩留まりが悪いうえ工程数も多くコスト高となっており、 プレス加工へ工法を転換し、コスト削減が求められています。 そこで、部品の材質をステンレス鋼に変更し、プレス加工による成形を実現し、 材料歩留まりの改善と加工コストの削減を図ります。 【提供可能な製品・サービス】 ■材料歩留まりの改善とコスト削減が可能な多工程温間絞り・しごき加工法 ■温間セラミック金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーバー環境のご提供だけでなく、お客様に合わせたアプリ保守・アプリ開発・運用支援をトータルサポート！
『FBI Power クラウドサービス』は、お客様の経営を最適化する トータルソリューションサービスを低価格でご提供します。 単なるサーバー環境のご提供にとどまらず、アプリ保守・アプリ開発・ 運用支援のトータルサポートが可能。 当社のPowerクラウドセンターは、サーバー提供に加え、+αのサービスを ご提供し、ISMS認証やFISCに準拠した厳重なセキュリティを完備しています。 【特長】 ■オールインワン・クラウド ■サーバー提供に加え、+αのサービスを提供 ■アプリ保守・アプリ開発・運用支援のトータルサポートが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品納品までの全プロセスをアウトソーシング。極小部品のハイスピード生産など、難度の高い量産ラインも自動化が可能。
タカノギケンは、量産のための自動機設計・製作を内製化しています。 精密電子部品の一貫生産で培ったノウハウとメカトロニクス技術を駆使して、 独自開発の高効率な自動生産ラインを構築。 OEM製品や自動車電装部品においても、理想的な量産ラインを具現化します。 また、金型・加工・自動機・検査の各部門がフレキシブルに連携する開発体制は、 品質の作り込みにおいても強みを発揮。 あらゆるプロセスを一貫するクオリティコントロールを実現します。 ■特徴 ・独自開発の高効率な自動生産システム ・ワンストップで、思い通りの生産ラインを構築 ・万全の予防保全・メンテナンスで、安定生産を実現 ・中～大量生産における省力化、コスト削減を提案 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
試作/開発、小ロット制作時の金型コストを削減
指定の金型を使用し、お客様が希望するパイプ曲げが可能であれば金型費不要
コンサルティングだけでなく、物流元請けとして物流費低減を実行
物流費低減を目的に、現状の物流構造・物流費を提示・ヒアリングさせていたただき、物流改革案を提示させていただきます。 物流改革のポイント ・ 全体最適化で適正運賃を低減 ・ 物流システム開発 （RFID/ロボット導入含む） ・ 共同配送による配送費低減 ・ 共同倉庫による保管料低減 提案後、実運営フェーズへ物流元請けとして物流費低減を実行します。 私たちのこだわりは、物流改善企画力・システム開発力を切り口に、お客様の物流目標を達成すること。 私たちは、常にお客様の「物流業務の改善」を最優先に考えています。 当社が独自に開発する物流アプリケーションは、お客様の多様なニーズに応え、活用いただくことで、次世代の物流改革が実現できます。 私たちと共に、物流業務を飛躍的に向上させましょう！
コンテナ積載効率を改善し、ハイプルエースにより強度を確保した事例をご紹介
王子インターパック株式会社による、段ボール梱包に関しての開発事例を ご紹介いたします。 専用設計のハイプルエースでコンテナ積載効率を改善し、輸送時のCO2 排出量削減を図りました。 仕切りサイズ・形状を工夫し、ハイプルエースにより強度を確保。 コンテナへの積載効率向上を達成しました。また、コストが年間 42 000 000円削減しました。 【事例概要】 ■課題 ・箱外寸をコンテナに合わせて最適化 ・積載効率の改善により、輸送コスト削減 ・輸送時のCO2排出量削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬品に替わる水処理技術のご提案！持続可能な開発目標（SDGs）に貢献！『ZETAWAVE（ゼータウェーブ）』
『ZETAWAVE（ゼータウェーブ）』は、水処理薬品不使用でスケール防止と 環境保全を同時に実現し、持続可能な開発目標（SDGs）を支援する スケール防止電磁処理装置です。 対象水に特殊な電磁場を加えることで水中粒子の海面電位をコントロールし、 熱交換器などの壁面への電気的付着を抑制することでスケールを防止。 水処理薬剤不使用でスケール防止を実現することで、大きく消費エネルギー 削減するだけでなく、薬剤を環境へ排出することの負荷はなく、環境改善にも 貢献します。 【特長】 ■現場の状況に応じたコストメリット試算を実施 ■電磁場でスケール粒子の界面電位をコントロール ■設置は簡単、配管工事等は不要 ■ヨークコイルにより性能UP ■導入には事前の適合試験が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【3Dレーザー加工】部品点数の削減や設計変更にも柔軟に対応！パイプの専門商社が材料の調達から一貫対応しパイプ加工のお困りを解決
当社はパイプ専門商社として、鋼管・形鋼に関する材料の調達から“高精度3Dレーザー加工”まで一貫して対応しております。 商品の開発・設計をされている方でこういったご要望はございませんか。 ・試作品に時間をかけたくない… ・設計変更をしても即座に対応してほしい… ・金型製作のコストを抑えたい… ・新たな加工方法で溶接箇所を減らしたい… ・部品点数を減らしたい… 当社のレーザー加工技術であれば、金型不要のため初期投資を抑え、 短期間で何回も試作が可能となり、設計変更の際にも即座に対応ができます。 また、3D加工により『加工精度の向上』『溶接範囲の縮小』『部品点数の削減』『溶接治具の簡易化』に貢献。 嵌合接合、タップ・バーリング加工、可能曲げ加工が不可能なコーナーRの対応など、 様々な加工技術を組みわせることで、お客様の製造工数削減にご協力いたします。 パイプの新たな加工方法をお探しの方、精度・納期でお困りの方は、 いつでもご相談を承っておりますので、お気軽にお声がけください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくかお問い合わせください
【約1/3のコスト削減も】PLAMOは寸法精度や肉厚の問題を射出圧縮成形で解決し、大幅なコスト削減を可能にします。
切削加工品と比べPLAMOの射出圧縮成形により約１/３（目安）の製造コスト削減になります。 切削加工で対応している状況として、 １．高精度である（幾何公差や寸法公差など）⇒PLAMO技術対応 ２．肉厚形状である（そもそも成形できない）⇒PLAMO技術対応 ３．生産ロットが小さい（試作段階や形状変更が頻繁など）⇒非対応 実証例）3 000個/年で算出※ 切削加工品 部品代\600/個 年間経費\180万 PLAMO成形品 部品代\200/個 金型製作費\100万 年間経費\160万 １年で切削加工費を下回ることができます。複数年を通して生産を行う場合は大幅なコスト削減につながります。 ※製品形状や材料など条件により変更、あくまで目安となります。 製品図、切削加工費、年間生産予定数をご提示いただければ、製造コストのシミュレーションを無料にて承ります。 尚、金型の資産計上を避けたい等のご要望もご相談にのります。 ★PLAMOでは年間数件に限り、部品開発の資金支援を行っています。詳しくはお問い合わせください。 PLAMOの技術だからこそ成し遂げられる領域をご体感下さい。
生産だけでなく品質管理、協力先管理、原価管理、在庫管理を実現することにより、低コスト/高品質を実現します
新日本鋼機株式会社は、レーザー加工・ファイバーレーザー溶接・精密板金加工の ＩＴ構築による全国受注企業です。 「設計」から「精密板金加工」や「塗装」を経て 「組み立て」や「設置」に至るまでの対応ができます。 当社では、全社的な間接経費を削減することを目標とした 統合型工場管理システム「APC21」や、「3D設計ソフト」を導入しております。 「モノをつくる」だけではなく、商品開発段階より 制作方法等をお客様とお打ち合わせを行い お客様のニーズに一からお応えすることが出来ますのでご相談ください。 【特長】 ■間接経費を削減 ■統合型工場管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来型製品から約５０％のコストダウンを実現！対面用・仕切り用と場所に合わせた最適な形に調整できます
一段と緊張の高まる昨今のウイルス情勢。 当社では感染防止対策として『飛沫防止パーテーション』を開発いたしました。 あまり費用をかけたくないというご要望を受け、「透明塩ビ素材」を使用し、従来型製品と比べて約50％のコストダウンを実現。 さらに購入品のサイズが合わないというお悩みにお応えするため、 サイズは皆様の方でお好きにカットして調整ができる仕様になっております。 自社でもサイズ調整の対応はしておりますのでお気軽にお申し付けください。 【特長】 〇オーダーカット対応 〇設置場所に合わせて各自で調整可能 〇コストを抑え初期投資を削減 【詳細】 ■飛沫防止パーテーション【廉価版／カット自在式】〔ボードサイズ/H500×900mm〕 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製作工程を省力化しトータルコスト1/4削減する「ヒケツ」をマンガで解説！
アルファフレームのサービス革命『KAKCHAR』は、お客様の”困った”を解決するために生まれました。設計代行から組立、現地据付まで、アルファフレームを開発したNICだからできるトータルサポートサービスです。『KAKCHAR』を利用すれば、作業時間、人件費などの「見えにくいコスト」をざっくりカット！トータルコストを劇的に削減する事が出来ます。 ※わかりやすい『KAKCHAR』のマンガ冊子と『アルファフレームシステム ハンドブック』を無料で進呈中！詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 【KAKCHARの特徴】 ■トータルコスト「1/4」削減！ ■面倒な設計を無償で代行！ ■適正部材で無駄をカット！ ■マーキングシステムで組立時間を削減！ ■組立や現地据付をプロがサポート！ 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
時間短縮と安全を確保！作業者に配慮したユニバーサルデザイン
適正包装への見直しで、作業効率の改善とSDGs対応を図り、 静電チャック梱包を開発した事例をご紹介いたします。 製品が円形のため梱包しづらく、製品を置く際に指を挟んで 労災になるおそれがありました。 導入後は、製品形状や重量にあった仕様で、作業時間の短縮と 安全確保ができるようになりました。 【ハイプルエース導入メリット】 ■梱包作業費、梱包資材費の改善 ■作業者の安全確保 ■製品形状や重量にあった加工が可能で、抜き型を用意しなくても、 サンプルカッターで小ロットにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【解説動画あり！】配車支援システム『ST-Navi』で最適な配車ルートを計画！使用車両台数を減らし、コストダウンにも貢献
受注実績やトラックの積載量の変動で最適な配車のルートは日々変動します。 また何台もの車両を扱っている業者様の場合、配車マンが全ての車両の積荷や配送先データを把握するのは困難です。 会社からは効率のいい配車や売り上げ増を求められる中で最適な配車ルートを計画し続けることは中々難しいのが現状です。 そこで配車マンの負担を軽減するためのサポートシステムとして開発されたのが「ST-Navi」。 車両ごとに最適なルートを導くことで場合によっては使用車両台数を減らし、コストダウンも実現できます。 【その他の導入効果】 ■熟練配車マンの人手不足の解消 ■配車（カルタ取り）の手間が軽減 ■積み込み手順の改善 ■効率の良いルートを自動計算 ■到着予定時刻の見通しが立つ ■物流回線の検討に役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスエッチング銘板に比べレーザーマーキング銘板は短納期、コスト削減、環境負荷の低減に貢献します。
ステンレスのレーザーマーキング銘板は、ステンレスのエッチング銘板と比較して以下のメリットがあります コスト削減と納期短縮の実現: レーザーマーキング銘板はエッチングに比べて工程数が少ないため、製作コストを削減することができます。 環境負荷の低減: レーザーマーキングは廃液などの副産物が発生せず、環境負荷が少ない製造方法です。環境に配慮した製品をお求めのお客様にも適しています。 富山プレートでは、49年間豊富な経験と技術力を持ち、工作用の銘板、機械装置用銘板、工業機械銘板など多様な製品を製作しています。小ロット多品種に対応し、樹脂から金属、シールまで幅広い素材をお待ちしています。 無料では無料サンプルもご提供しておりますので、品質や仕上がりを実際にご確認いただけます。 、お気軽にお問い合わせください。 富山プレートは、製造業の部品調達係の方々に対し信頼性と品質に優れた銘板製品を提供しています。お客様のニーズに合わせた製品開発や素材選定のサポートも行っておりますので、安心してご相談ください。
