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FCVA方式により、スーパーＤＬＣ（水素基フリーのta-C膜）、Micc膜、各種金属膜を提供します
FCVA方(Filtered Cathodic Vacuum Arc)は、 PVD・CVD等既存のものとは異なる次元の高品質のコーティングを提供します。 また、成膜時に加熱を一切必要としない為、基材の変形等も起こらず、樹脂部品へのコーティングも可能です。 特にDLC膜（ta-C）は １）限りなくダイヤモンドに近い（高いsp3結合） ２）非常に高い硬度・密着性・耐摩耗性 ３）水素フリー ４）膜厚：数nm～10nm ５）内径にも成膜可 等の特徴があり、ハードディスク、精密金型、耐磨耗部品等様々な分野で使われております。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。
高い硬度の可変膜厚！ナノフィルムのFCVAテクノロジーによるta-C薄膜
ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンのFCVA技術は、優れた均一性と品質を備えたta-C(テトラヘデラル アモルファス カーボン)膜(DLCの上のレベル)を生成することができます。 ta-Cは、sp3結合およびsp2結合の非晶質構造をしており、水素は含みません。 ナノフィルムのFCVAテクノロジーによるta-C薄膜は、sp3結合を約40-85％含みます。 【特長】 ○高い硬度 ○可変膜厚 ○小さい表面エネルギー、優れた密着性、優れた非付着性 ○低い磨耗率、低い摩擦係数（高接触角） ○簡単な剥離性（RIEプロセスによる） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
効率的に膜を剥離可能！H-Crの取り扱い・処理条件と互換性があるMicc膜
『Micc膜』は、数年間の研究の後に生まれたソリューションで、金型の表面に使用することにより、分離特性を2倍以上改善できることが実地で証明されています。 H-Crの取り扱いおよび処理条件と互換性があります。 また、グリーンエポキシ成形コンパウンドにおける付着性の問題を大幅に減らします。 【特長】 ○効率的に膜を剥離することができる ○メンテナンス・サイクルの間隔を大幅に伸ばす ○キャビティの先端および横壁を隙間なくカバー ○刃が丸く削れることがない ○EDMの表面への密着性が優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
青みがかった黒色を発現！美観に優れ傷つきにくい装飾系DLCコーティング！複雑な形状でも成膜可能です。
美観に優れたta-C膜『"Cosmetic TAC"コーティング』は、一般的なDLC膜に比べ、倍程度の硬さを有するほか、内部応力を最適に調整し耐剥離性に優れ基材との密着性が良いコーティング技術です。 従来のDLCにはない青みがかった黒色の美観を発現可能としました。 高度で耐摩耗性に優れ、傷つきにくい他、酸化への耐性も高くなっています。 【特長】 ■独自開発の美しいDLCカラー（Bluish black） ■優れた耐摩耗性 ■高硬度な膜：2300HV ■メッシュなど複雑な形状でも成膜可 ◎詳しくはお問い合わせまたはカタログをご覧ください。
《技術資料を進呈》室温成膜で高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現！プラスチックやセラミックスのDLC（TAC）コーティングが可能
フィルタードアーク方式による水素フリーのDLC膜（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また、室温成膜であるためプラスチックやゴム等の低融点材料への成膜や、セラミックス等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化、長寿命化による付加価値を高めます。 DLC膜のみならず、プラスチック成形時の離型性に優れた複合金属膜「MiCC膜」もお試し下さい。 【特長】 ■パーティクル（ドロップレット）フリーの高硬度膜 ■樹脂やゴム等の低融点材料、セラミックス等様々な材料への成膜も可能 ■摺動部品の耐摩耗性向上 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■オゾンやNOx等のガスに対する高い耐腐食性 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。
プラスチック、セラミック材料へのDLC、金属膜コーティングが可能となり、耐磨耗性、耐スクラッチ性を大幅に改善！
プラスチックやセラミックス材料へのコーティングが難しかった金属や DLC(TAC)のコーティングが可能になりました。 金属材料からプラスチック材料への置き換えにも貢献！ 低温でのコーティングを行っているため、基板材料の変形、変質もありません。 更に、DLC(TAC)上に装飾膜（金属膜）をコーティングすることにより 高級感あふれる高硬度膜を提供することが出来ます。 DLC(TAC)だけでなく、金属膜のコーティングも可能です。 【特長】 ■高硬度 ■キズ付き防止 ■DLC(TAC)＋装飾膜が可能 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。
DLC(TAC)コーティングにより、摩擦係数を低減！摺動性、耐摩耗性を大幅に向上
当社が行っている『セラミックス材料へのDLC(TAC)コーティング』について ご紹介します。 FCVA技術により、従来困難であったセラミックス材料への DLC(TAC)コーティングが可能になりました。 DLC(TAC)の特長である高硬度・低摩擦性を活かし、摺動部での キズ付き対策に効果を発揮し、大幅な耐久性の向上を実現しています。 【特長】 ■高硬度 ■耐摩耗性 ■低摩擦係数 ■優れた密着性 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリンター部品の耐摩耗性、耐腐食性膜としてDLC(TAC)が採用されています
当社が行っている『プリンター部品へのDLC(TAC)コーティング』について ご紹介します。 プリンターの現像ローラーやクリーニングブレード等の摺動性部品に DLC(TAC)コートする事によって部品の寿命を大幅に改善しています。 また、帯電部品の耐腐食性の改善にも効果を発揮しています。 【特長】 ■高硬度、高耐摩耗性 ■耐腐食性 ■低摩擦係数 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
基材表面に種々の機能性を付与！摺動性向上など用途に応じた特性を得る事が可能！
当資料は、コーティング技術の基礎知識と、弊社の「FCVA成膜技術」について掲載しております。 「PVDコーティング」をはじめ、「CVDコーティング」や「FCVA成膜技術」を 用いた水素フリーDLCコーティングについて解説。 コーティングは、使われる材質やコーティングの条件により、耐摩耗性、 耐熱性、摺動性向上など用途に応じた特性を得る事ができます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■コーティングとは ■コーティングの種類 ・PVDコーティング ・CVDコーティング ■FCVA成膜技術 ■水素フリーDLCコーティング ・TAC ・iTAC ・STAR TAC ■活用される分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非常に高い耐酸化性と耐摩耗性！非常に高い硬度を持つ材料の加工用に使用
当社の『ATS（アルミニウム チタン シリコン窒化物 コーティング）』を ご紹介します。 ニッケルベースの合金、ステンレス鋼、硬化鋼、チタンの様な、非常に高い 硬度を持つ材料の加工用に使用。 このような材料は、金型製造、航空宇宙、3C産業で一般的に使用されています。 そして、そのような用途では、材料の性能を限界まで拡張することがあります。 【特長】 ■優れた熱安定性 ■非常に高い耐酸化性と耐摩耗性 ■高い延性 ■工具の長寿命 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬度、高耐食性を保有！半導体およびエレクトロニクス産業向けの環境に配慮したソリューション
当社の、微結晶CrNコーティング『MiCC』をご紹介します。 半導体およびエレクトロニクス産業向けの環境に配慮した ソリューションです。 IC封止金型、プラスチック射出成型金型、ゴム成形金型に 適用。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高硬度 ■低摩擦係数 ■高耐食性 ■低表面エネルギー ■高密着性 ■低温成膜 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低い表面エネルギー！高い品質とユニークな特性を示すDLCコーティング
『TAC-ON』は、優れた性能で業界に革命を起こすDLC（ta-C） コーティングです。 高密度、優れた密着性を有し、耐摩耗、低摩擦、高離型性を 付与する表面処理といった用途に好適。 また、高い品質とユニークな特性を示します。ご用命の際は、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高密度 ■優れた密着性 ■低温成膜 ■水素フリー ■低い表面エネルギー ■不純物粒子の低減 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
室温成膜で高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現！プラスチックやセラミックスのDLCコーティングが可能。
独自のFCVA成膜技術による水素フリーのDLCコーティング（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また、室温成膜であるためプラスチックやゴム等の低融点材料への成膜や、セラミックス等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化、長寿命化による付加価値を高めます。 樹脂やセラミックス材料の耐摩耗性向上や、自動車部品の長寿命化など、 様々な分野で機能性向上を実現します。 【特長】 ■パーティクル（ドロップレット）フリーの高硬度膜 ■樹脂やゴム等の低融点材料、セラミックス等様々な材料への成膜も可能 ■摺動部品の耐摩耗性向上 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■オゾンやNOx等のガスに対する高い耐腐食性 コーティング技術に関する基礎知識と、独自技術のFCVA成膜技術についてまとめた解説資料を進呈中！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。
室温成膜で、高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現！不純物を除いてコーティングするため、自動車部品の燃費向上にも活躍！
FCVA方式による水素フリーのDLC膜（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また室温での成膜が可能なため、樹脂等の低融点材料、セラミック、ゴム等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化に加え、長寿命化による付加価値を高めます。 またDLC膜のみならず、プラスチック成形時の離型性に優れた複合金属膜「MiCC膜」もお試し下さい。 【特長】 ■高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■室温での成膜が可能 ■様々な材料への成膜が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性のアプリケーション向けに低コストで幅広い成膜サービスを提供
株式会社ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンでは、 さまざまな業界、特に、耐摩耗性のアプリケーション向けに低コストで幅広い成膜サービスを提供しています。 ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンのFCVA技術は、優れた均一性と品質を備えた ta-C膜(DLCの上のレベル)、酸化膜(例:Al2O3、TiO2)、および金属膜(例:Cu、Al、Ti)を生成することができます。 【特長】 ○お客様の多様なニーズに応えることができる →さまざまなソースおよび完成システムを使用し、 異なる成膜ニーズに合致したさまざまな装置を活用 ○経験豊富な研究開発エンジニア →多様なアプリケーションの要件を研究し、 それに基づいて最適なプロセスを判断 ○生産、研究開発、品質管理など社内インフラを整備 →お客様の満足度を最大限に高めるための高品質の成膜サービスを提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
