更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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お客様の求められる最適なコーティング技術とサービスをご提供します！
『セラミックサーフェスシリーズ』は、PVD・CVDセラミックコーティングを 主体とした表面処理技術です。 イオンプレーティングにより高密着、高硬度コーティング膜の生成を行う 「PVDコーティング」をはじめ、「ハイブリッドPVDコーティング」や 「DLCコーティング」などを提供しています。 【特長】 ■耐摩耗性 ■低摩擦摺動性 ■離型性 ■耐熱性 ■耐擬着性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、単層又は多層コーティングし、得られた高硬度、高密着セラミック膜により素材の性能を向上
CVDコーティングとは CVD(Chemical Vapor Deposition)コーティングは化学的な成膜方式で、 大気圧～中真空（100～10-1Pa）の状態において、 ガス状の気体原料を送り込み、 熱、プラズマ、光などのエネルギーを与えて化学反応を励起・促進して薄膜や微粒子を合成し、 基材・基板の表面に吸着・堆積させ処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせる方法です。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度（900～1100℃）で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。 CVDコーティングの機能 すべり性／耐薬品性／耐熱性／ 撥水・撥油性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法安定性
引抜用ダイス、プラグに広く利用され実績が多いコーティングです！
トーワデンコウ株式会社では、薄膜・微粒子・バルク・コンポジットなど 多様な形状の材料を得ることができる「CVD三層コーティング」を 取り扱っております。 セラミックス・金属・半導体・有機高分子など合成できる物質が多様で 超LSIに代表されるサブミクロンの微細加工からメートル規膜の配管材料の コーティングに至るまで幅広い分野で応用されています。 【特長】 ■超硬合金の母材の上にTiC、TiCN、TiNの三層を計5～6μm積層 することにより、初期焼付を防止し、金型寿命を延ばすことが見込める ■耐磨耗、耐焼付性が格段に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型標準部品コーティングの各プロセスの特長などをご紹介！
『金型標準部品コーティング』では、 コーティングの特性や概要などについて ご紹介しています。 CVD（化学蒸着）プロセスは、 1000℃の高温雰囲気中にガスを充満し 化学反応させるため、品物全周に均一にコーティングされるので、 複雑形状品にも適用可能です。 PVD（物理蒸着）プロセスは、プラズマエネルギーを利用して 200 ～ 500℃の 低い温度でコーティングするので、基本的には変寸・変形がなく精度の 厳しい品物に適しています。 【特長（CVD法）】 ■ガスによる化学反応で蒸着する為、 形状による膜厚や着き廻りのバラツキが少ない ■膜厚はPVDの倍以上で密着力も高いため重プレス加工に適している ■装置も大きいので大物も処理可能であり価格もPVDに比べると安価 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長寿命のさらなる進化。誰もが長く、永く使える工具を
鋼加工用 新CVDコーティング CA115P/CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。 チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。 高配向アルミナ膜で摩耗を抑制。長寿命加工を実現します。 中～荒加工用 PMGブレーカも同時発売。幅広い加工領域をカバーします。 低抵抗設計でクレータ摩耗を抑制。切りくず処理性能が持続し、長寿命加工に貢献します。 【加工実例 多数】多くのお客様が長寿命・安定加工を達成！ ■ナット S45C：寿命4倍達成 ■スリーブ HMM45：寿命2倍達成 ■ギヤ(断続) S35C：寿命2倍達成 ■ベアリング SCM415：刃先状態良好 （すべてユーザー様の評価による） ※その他、寿命向上の加工実例多数。詳細はカタログPDFをご覧ください。
超硬質薄膜の時代を担うアドバンステクノロジー！一貫加工できる生産体制！
当カタログは、トーヨーエイテックが取り扱う『ハードコーティング』の 製品カタログです。 過酷な成形条件にも耐えうる高い性能を発揮する「低温 TiC」をはじめ、 「PVDコーティング」や「CVDコーティング」、「DLCコーティング」など金型・工具・機械部品向けの表面処理を多数ラインアップ。 当社は、超高精度工作機械メーカーで製造用工作機械も多種備えており、 コーティングだけにとどまらず、図面を元に単品からでも高精度、適切な熱処理加工を行い、一貫生産のご要望にもお応えしております。 【掲載内容（一部）】 ■低温 TiCコーティング ■PVDコーティング ■CVDコーティング ■DLCコーティング ■PPD(窒化処理) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによるDLCコーティングです。
半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティングは、PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新しいDLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングです。複合多層膜の採用により、従来のDLCと比較して密着力にすぐれ、厚膜（～ 5μm）が可能なため、抜群の耐久性を示します。また超硬合金だけでなく、工具鋼上でも下地強化層の採用により高い面圧に対応できます。DLC コーティングは表面が非常に平滑で硬く摩擦係数が低いため、はんだめっきやアルミ等の軟質金属の凝着を起こしません。このため金型に付着したはんだくずによる不良を飛躍的に低減し、クリーニング頻度の低減により生産性を飛躍的に向上できます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
新品の時は付着が無かったのに最近では・・・でお困りの成型機部品に一押しです。
メンテナンスでできた細かい無数の傷は放置しておくと原材料の膜が部品の表面できあがってしまいます。 放置しておくと膜が成長し流動部を狭くし計量時間に影響を与えます。 この表面処理は硬質クロムメッキよりはるかに硬く新品状態の表面を長期間維持することを約束します。
プラズマCVD法により、複雑形状の製品や内径内面へ密着力の優れたDLCーSi被膜をコーティングできます。
「プラズマCVD NEO-Cコーティング」は、真空中で得られる低柵プラズマを利用して種々の製品にトライボロジー特性に優れたＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）膜を高い密着力でコーティングします。 処理後の製品では、2000Hv前後の高硬度で低摩擦係数な平滑性に優れた高性能表面が得られます。 また、これまでのDLCの弱点だった付き回り性の悪さも大幅に改善し、複雑な形状を持つ金型、機械部品の凹凸面や内径内面の処理にも対応が容易です。 アルミ・銅など非鉄金属やハンダの凝着防止に効果があり、非鉄金属のプレス金型や摺動性の機械部品などのメンテナンス性が大幅に向上するとともに、耐久性も向上させる事ができます。 また、摩擦抵抗の低減や耐焼付き性の改善により加工時の潤滑油や離型剤の使用量を低減できることから、環境調和型の表面改質技術としても注目されています。
印刷ロール、搬送ロールなど中心に、小物から大型（φ1000mmx4000mm、2.7ton）までDLCコーティングします。
印刷ロール、搬送ロールなど中心に、小物から大型（φ1000mmx4000mm、2.7ton）までDLCコーティングします。
試作装置・大型装置にて研究開発/試作/量産をアシストします！
『スパッタリングコーティング(成膜)サービス』は、低音高速マグネトロン スパッタを利用したアシストサービスです。 試作装置・大型装置にて研究開発/試作/量産をアシストします。 各種CVD・EB蒸着・イオンプレーティングも承ります。 立会作業も別途ご相談下さい。 【特長】 ■低音高速マグネトロンスパッタの利用が可能 ■３カソード方式で３層まで同一真空内で積層可能 ■基板加熱300度まで可能 ■基板の材質･形状に関わらず投入可能 ■膜付・パターン付など加工済基板の投入も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のアイデアを具体化して、オリジナルの装置や改造などをご提案いたします
アイゲート株式会社では、真空装置の『カスタムメイド装置／改造／ メンテナンス／DLCコーティング』を承っております。 設計、製造、納入までを一貫して行い、納入後のプロセスサポート、改造、 メンテナンスまで対応。 また、当社製以外の装置に関する改造、メンテナンス、移設などにも 幅広く対応しております。 【特長】 ■設計、製造、納入までを一貫して実施 ■納入後のプロセスサポート、改造、メンテナンスも対応 ■当社製以外の装置に関する改造、メンテナンス、移設などにも幅広く対応 ■サンプル成膜用として4inch基板対応PE-CVD装置を所有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型の耐摩耗性・耐凝着性向上や、機械部品の低フリクション化に！ ～耐摩耗・耐凝着・耐食性の向上～
「DOWA-低温DLC」は、当社独自のPVD+P-CVDプロセスで成膜することにより、 耐摩耗性・耐凝着性・低フリクション化に優れた、DLC皮膜を形成するコーティング加工です。 成膜装置に高電圧パルス電源を搭載し、DLC皮膜表面の平滑性を保ちつつ、 耐摩耗性を向上させることを実現しました。 特に、アルミプレス加工金型への被加工材凝着対策に適しています。 【特長】 （1）従来のPVDコーティングと比較し、更に低温処理 （180～250℃） （2）ドロップレットフリーのプロセスのため、皮膜の表面が極めて平滑 （3）低摩擦で潤滑性に優れる （4）プレス金型・摺動治具など、モノづくりにおいて幅広く活躍！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高硬度と高靭性を両立！プレス加工に適した摺動性に加えて、900℃以上で酸化変質しない耐熱性！
『TR-Flat』『TR-Flat2』は、自動車への高張力鋼板の採用が多くなったことにより 開発した、より過酷な使用環境に耐えうるPVDコーティングです。 高硬度と高靭性を両立。プレス加工に適した摺動性で、 900℃以上の高温環境下でも酸化変質しません。 適応範囲は、加工負荷の大きい高張力鋼板プレスや冷温間鍛造などです。 【特長】 ■優れた耐酸化性(耐熱性) ■高硬度・高靭性 ■優れたすべり性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
室温成膜で、高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現！不純物を除いてコーティングするため、自動車部品の燃費向上にも活躍！
FCVA方式による水素フリーのDLC膜（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また室温での成膜が可能なため、樹脂等の低融点材料、セラミック、ゴム等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化に加え、長寿命化による付加価値を高めます。 またDLC膜のみならず、プラスチック成形時の離型性に優れた複合金属膜「MiCC膜」もお試し下さい。 【特長】 ■高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■室温での成膜が可能 ■様々な材料への成膜が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
