フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程
グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。
株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程」のご案内です。
- 企業:株式会社YMM コーティング事業部
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。
株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程」のご案内です。
あらゆる金属に対してフッ素樹脂コーティングが可能!基材の変形を抑えた施工方法のご紹介
関西ポリマー株式会社では、金属等に対するフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 通常工程では、下記の作業工程を行います。また必要に応じてお客様と協議し、特別品質基準を設け作業工程を管理しています。 【作業工程のご紹介】 ■缶体 ・構造チェック(図面作成時) ・製缶完成時生地テスト(溶接部・角部) ■脱脂(空焼:400℃) ■ブラスト ・表面仕上がりはホワイトメタル ■プライマー塗布 ・ディスパージョン塗装法 ■プライマー乾燥・焼成(樹脂の適正温度) ■トップコート ・パウダー塗布:静電塗装法、回転塗装法、流動浸漬法 ・ディスパージョン塗装法 ■焼成(樹脂の適正温度) ・厚膜の場合、トップコートと焼成を数回繰り返して完了 ■検査 ・ピンホールテスト ・抜取りで膜厚測定を実施 電磁膜厚計(本体が磁性体のある場合) うず電流式膜厚計(本体が非磁性体の場合) ・外観検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛下地専用の無色透明で、均一な高耐食トップコートです。
超耐食・薄膜コーティング 「ZEC-COAT」は、亜鉛下地専用の無色透明で、均一な高耐食トップコートです。 八幡ねじは自動車、機械、電機、医療、建築などの各分野で使われる約100,000種類の締結部品を在庫し即納体制を確立しています。 また冷間圧造、切削の特殊品も自社製造と協力メーカとの連携をはかり、お客様の求める最善の「品揃え」「高品質」「低価格」「確実な納期」で提供しています。 【特徴】 ○亜鉛めっきシロ上げへコーティングすることで、 ノンクロム高耐食性皮膜を低価格で実現出来る ○3価クロメート(白・黒)へのコーティングで防錆性能を 大幅にアップ(約5倍の耐食性)させることができる →塩水噴霧試験で白錆発生まで360時間以上、赤錆発生まで1500時間以上 ○傷に対する自己修復性を持つ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
W合金により真の高耐食を実現。ドリル・タッピングネジに最適です。
亜鉛ニッケル合金めっきと密着性に優れた強靭な合金コーティングを 組み合わせ、更に潤滑性に優れたトップコートを上塗りすることで、 打ち込み後の耐食性を向上させました。 金属めっき層とコーティングからなるW合金の相乗効果により、 ドリルねじやタッピングねじの打ち込み後においても SST2000時間以上の耐食性能を保持します。 【特長】 ■有害なクロム化合物は一切使用せず、保健衛生上も安全の確保が可能 ■沿岸部や工場地域等の過酷な環境下でも長期に渡り製品機能の維持が可能 ■優れた耐熱性により、高温化でも安心して使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
持続可能性社会に向けた各種フィルム・紙用高機能水性コーティング
・プライマー さまざまな用途・素材に対応。スナック菓子のような一般的な商品から、化学薬品やその他の液体にさらされる使用頻度の高いパッケージまで、幅広いパッケージ用途に使用可能 ・バリアコーティング 食品、その他の消費財パッケージング、フレキシブルパッケージング等に幅広い用途に使用可能。プラスチックフィルムと紙の両方の用途に対応し、高い酸素バリア、鉱物油バリア、水分バリア、アロマバリアなど数多くの機能を備えたラインナップ ・トップコート 環境に優しいトップコートとオーバープリントワニス(OPV)には、ブランドメッセージを伝え、消費者体験を向上させるハプティックコーティングが多数ラインナップ ・ヒートシール 低い開始温度と優れた接着強度のバランスを持つ水性ヒートシールコーティング。優れたホットタック、低いシール開始温度、広いCOF範囲 により、作業効率を向上。
水素脆性の心配もなし!完全クロムフリー高耐食性コーティングをご紹介
『マグニコート』は、ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜で、 優れた耐食性を有し、ボルト・ナット・小物ブレス品に適しています。 焼付温度による熱影響を受けにくく、焼入れ品の強度低下を防ぎ、 総合摩擦係数も安定しています。 また、耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もありません。 【特長】 ■ベースコート・トップコートの2層の焼付型複合皮膜 ■ボルト・ナット・小物ブレス品に適した優れた耐食性 ■焼付温度による熱影響を受けにくい ■焼入れ品の強度低下を防ぎ、総合摩擦係数も安定 ■耐薬品性・耐電食性にも優れ、水素脆性の心配もない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの施工方法をイラストとともに詳しくご紹介!
フッ素樹脂コーティングの施工方法をご紹介します。 まず、缶体の構造チェックを行い、空焼:400℃で脱脂します。 次にブラストで表面をホワイトメタルに仕上げ、 プライマー塗布・乾燥・焼成し、トップコートを塗装。 最後に、焼成し、抜取りで電磁膜厚計、うず電流膜厚計にて 膜厚測定を行います。 【施工方法(一部)】 1.缶体 ・図面作成時:構造チェック ・製缶完成時:生地テスト(溶接部・角部) 2.脱脂(空焼:400℃) 3.ブラスト:表面仕上りはホワイトメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然光の力が美しく環境にやさしい住まいを実現する光触媒コーティング!
『ネオライトナノチタンコート』は、新水化や環境浄化、抗菌など さまざまなメリットを生む光触媒の新技術を取り入れた塗料です。 住まいをいつまでも美しく保ち、そこに住む人や周辺環境にも優しい塗料 をお届けします。 【特長】 ■外装用 ・完全水系で安全に施工できる外装用トップコート ・塗布直後から高い分解力を発揮し、汚れを防ぐ ・皮膜の透明性と耐久性に優れる ■内装用 ・完全水系の可視光応答型内装用トップコート ・蛍光灯、白色LED、紫外線すべてに応答した高活性 ・低照度環境での抗菌性に優れる ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【完全クロムフリー・水素脆性リスク無し・電食対策・低温焼付・PFASフリー】ねじやナット・ワッシャー・小物プレス品の防錆に最適
高耐食・完全クロムフリーの亜鉛アルミフレークの表面処理です。 薄く均一な被膜に加え、豊富なベースコートとトップコートの組み合わせから 塩水噴霧試験(SST)での耐食性は赤錆720~2,000時間以上まで、ご要望に沿ったご提案が可能です。 また潤滑成分を含み、安定した摩擦係数を有する為、ねじのトルク管理の精度向上にもご利用いただけます。 主に欧米の自動車メーカーをはじめ、様々な分野にて採用実績がございます。 詳細についてはお気軽にお問い合わせ下さい。 関連リンク - http://kuroiwa-coating.com/product/
フッ素樹脂ライニングとは・・・・厚い膜。塗膜を重ねるなど。弊社では、400μ以上を、フッ素樹脂ライニングとしております。
株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)ライニングの工程」のご案内です。
より優れた耐食性が特長の、新しいコーティング処理です。
「ダイコートシリーズ BKG/Z21」は、ドルケン製のデルタコートを 独自の下地処理を組み合わせることでより優れた耐食性を導き出した、 まったく新しいコーティング処理です。 【特長】 ■高い防錆力 ■シリーズ別で異なる外観(カラー) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚れの固着が少なく、塗装面へ水垢が浸透しないケイ素系ボディコーティング
『MAX Gプラチナコート』は、濡れているかのような深いツヤと輝きが 長期間継続するケイ素系ボディコーティングです。 他のガラスコートと比べ、トップコートに密着性の高い粒子を 形成している為、ガラス被膜に強烈な撥水効果があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長期継続する深いツヤ・輝き ■強烈な撥水効果 ■塗装面へ水垢が浸透しない ■タールピッチや虫の死骸も簡単な水洗い程度で取る事が可能 ■硬度の高い被膜を形成し、洗車キズ等を防止 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
綺麗な床を長期間持続!無溶剤UVコーティングの施工事例を紹介します
物流センターに「無溶剤UVコーティング」を施工した事例を紹介します。 定期的に従業員が床の塗装をしていますが、掃除もあまりせずに 塗装するので密着不良や硬化不良で所々剥がれてきています。 そこで「無溶剤UVコーティング」を採用。塗料はアトミクス社 「エポワン」を使用。密着性を高めるため表面をしっかりと研磨をします。 専用プライマー塗布後、トップコートを施工していきます。 翌日には、表面の保護・洗浄性の向上のため、無溶剤コーティングを行います。 【事例】 ■お悩み ・定期的に床の塗装をするが、密着不良や硬化不良で所々剥がれてきている ・見た目も汚く印象が悪い ・塗装した翌日からすぐにタイヤ痕だらけになる ■導入効果 ・塗装~UVまで責任施工 ・タイヤ痕も簡単に除去 ・綺麗な床を長期間持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊シリカオリゴマー使用!3μm以下の皮膜で勘合不良が発生しにくいコーティング
『JNCOAT(JNコート)』は、めっき処理に塗装の技術を融合した 亜鉛・亜鉛合金めっき用の高防錆性コーティングです。 バリアー効果、高い密着性、修復効果により高い防錆機能を発揮。 クリア・ブラック・シルバーの3つの色調をご用意しています。 また、3μm以下の皮膜で勘合不良が発生しにくく、三価クロム化成処理の トップコートとして使用することで、高い耐食性と安定性を実現します。 【特長】 ■高耐食 ■3色の外観 ■嵌合性 ■摩擦係数の制御(摩擦係数:0.28~0.37μ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Falcioni社のハンギングラインで塗着率を90%近くまで改善!
Falcioni社の「窓枠等のフレーム材コーティング」についてご紹介します。 窓枠でもマニュアルスプレーした場合、塗着率は約25%になる為、 膨大な量の塗料が無駄になってしまいます。 Falcioni社のハンギングラインを使用する事で、塗料にもよりますが 塗着率を90%近くまで改善できます。 静電気を発生させ部材に集中的に塗布するシステムで、スプレー向かい側に ベルトを装備することによって、オーバースプレーを再利用できるようになり 90%近くの達成率になります。 【ライン構成の例(送り速度 1– 5m/分)】 ■1.フロー・コーティング(無数のガンで液体を大量に充填/カビの発生などを予防) ■2.オーブン(乾燥時間1時間分の窓をかけることが可能なバー50本装備) ■3.ロボットによるベース・コート ■4.オーブン ※送り速度が遅いため必要であればこの後にマニュアルで研磨することも可能 ■5.ロボットによるトップコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超非粘着性能を実現!あらゆる粘着剤を付着させない無機系超非粘着コーティング
『KP-10F-2』は、「Si-O結合」を有する無機系超非粘着コーティングシステムです。 本システムは、ベースコートに含まれる特殊骨材が塗膜表面に凹凸(ザラザラ)を形成し、遊離のシリコーン化合物を含まない、非粘着性の高い無機系シリケートセラミックのトップコートを組み合わせることで、あらゆる粘着剤を付着させない”超非粘着性能”を実現します。 【特長】 ■あらゆる粘着剤に有効な超非粘着性能を有する ■塗膜が遊離せず、性能耐久が高い ■各種金属、ゴムに良好な密着性を示す 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜・高耐食のトップコート処理!保護・美観・機能にすぐれたハイブリッドコーティング!
『Hncc(ヒノック)』は、亜鉛めっき又は亜鉛系めっき用の 高耐食性新型ハイブリッドコーティング剤「JN COAT コート」を使用した当社のノンクロムコーティングです。 グローバル調達と対コストを兼ね備えたハイブリッドコーティングで、 日本と海外の規格差による錆の発生が早いなどの問題点を解決。 また、ゾルーゲル法を用いたコーティング剤のため各種有機化合物を添加することで、様々な特性を塗膜に付与することができます。 【特長】 ■安価な亜鉛めっき上に塗布することで、高い耐食性が得られる ■透明、黒色、ステンレス色への対応が可能 ■低摩擦係数への調整が可能 ■薄膜(1~2μm程度)のため、嵌合性に適している ■密着性に優れるため、各種金属上に直接処理が可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
様々な粘着剤を付着させない超非粘着性を実現!各種金属、ゴムに良好な密着性を示します
『KP-10シリーズ』は、「Si-O結合」を有する無機系超非粘着コーティングシステムです。 当システムは、ベースコートに含まれる特殊骨材が塗膜表面に凹凸(ザラザラ)を形成。 遊離のシリコーン化合物を含まない、非粘着性の高い 無機系シリケートセラミックのトップコートを組み合わせることで、 様々な粘着剤を付着させない”超非粘着性能”を実現します。 【特長】 ■様々な粘着剤に有効な超非粘着性能を有する ■遊離のシリコン化合物を含まない塗膜 ■各種金属、ゴムに良好な密着性を示す KP-10シリーズは、3種類あり非粘着の性能や表面粗さが異なります。 各シリーズの特徴を記載した技術資料を進呈中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷が消える!?防汚コート剤
当社独自の塗料配合技術により防汚機能と自己修復機能を併せ持つ機能性コーティング剤を新たに開発しました。今流行のタッチパネルや、ノートPCの筐体部分等傷が付きやすい製品の表面など汚れやすい部分へのコーティングに最適です。デモンストレーション用の動画を掲載しておりますので、新しい塗料技術をご覧ください。
工場や倉庫の屋根の防水・遮熱性を高めて環境改善。空調効率の改善にも繋がり、脱炭素化の取り組みにも貢献
『ケミカルカチオンパック工法 Ver.2』は、異なる塗材を塗り重ねる 特殊コーティング構造が特長の屋根用防水・遮熱工法です。 屋根材の隙間を埋め、強化防水層でコーティング。遮熱・断熱効果で 工場や倉庫内などの環境だけでなく空調効率の改善にも繋がり、 省エネ化によるCO2削減といった脱炭素化の取り組みにも貢献します。 屋根の建材によって下塗りを変更することで、スレート屋根や折板屋根、 コンクリートの屋上などにも施工可能。当社では、大波スレート屋根への 太陽光パネル設置を可能にする金具も取り扱っています。 【特長】 ■優れた防水・遮熱・断熱効果。しかも高耐久 ■アスベストを含有するスレート屋根に対し、アスベスト繊維の飛散を抑制 ■夏場の施工前後の温度比較においてスレート屋根表面で 25℃以上の低減効果を確認(効果は条件により異なります) ■工場等を操業しながら施工可能 ■折板屋根の雨音等の騒音を軽減 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 工場・倉庫などに向けた太陽光発電システムの販売に従事する 企業様からのご連絡もお待ちしております。
実機石炭火力ボイラにおける腐食を未施工部と比較し1/4 以下に抑制します
【概要】 石炭火力発電所(石油火力も含む)のボイラ水冷管、過熱器 を腐食させる腐食対策に(一財)電力中央研究所殿が開発した硫化腐食 、高温腐食の抑制を目的とした コーティング(特許権 登録番号第 5110608号)を施工・監督します。 溶射や肉盛溶接を実施する時間が無い場合でも短期間で施工可能です。 (電力中央研究所殿とライセンス契約済) ■電中研では、酸化チタンと硫黄の低い反応性に注目、さらにガス遮断性に優れた複合膜を開発 ■実機石炭火力ボイラにおける約2年間の実証において腐食を未施工部と比較し1/4以下に抑制する事を確認(電力中央研究所報告:総合報告 M04(2015)) ■高温用コーティングでは高温腐食に対応(電力中央研究所報告 M18004) 詳しくはPDFをダウンロードしてパンフレットをご覧ください。 会社HPからもお気軽にお問い合わせください。(登録不要)
高速回転や微細な動きが要求される精密機器の軸受へのコーティングをお探しの方必見!摩擦係数0.035以下も可能なPEEk樹脂
当社ではPFASやその他コーティングの代替えとなるPEEKコーティングを取り扱っています。 超低摩擦のコーティングをお探しの場合には、当社のPEEKコーティング(AP105+AT135)を是非ご利用下さい。 ※摩擦係数:0.035以下 【ご利用業界】 ■産業機械分野 精密機械の軸受部:低摩擦により、高速回転や微細な動きが要求される精密機器の軸受に 高速回転機器:工作機械のスピンドルや高速モーターなど、高速回転を必要とする機器の摺動部分に ■自動車産業 エンジン内部部品:ピストンリングやバルブガイドなど、エンジン内部の摺動部品に適用することで、燃費向上や性能改善に貢献 トランスミッション部品:ギアやベアリングの摺動面に使用することで動力伝達効率を向上 ■航空宇宙産業 航空機の機械部品:機体の可動部や制御系統の摺動部分に使用することで、燃費向上や信頼性向上に寄与 ■エネルギー産業 風力発電機のベアリング:大型風力発電機の主軸ベアリングなど、高負荷・低速回転条件下で使用される部品に 水力発電設備の軸受:水中環境下で使用される軸受部分に適用することで、発電効率の向上に寄与
高耐食の亜鉛アルミフレーク被膜 エポキシ樹脂を含み耐候性に優れる
ディスゴ処理は、亜鉛アルミを含むベースコートと、アルミ・有機系樹脂(エポキシ樹脂)を主成分とするトップコートを組み合わせた、完全クロムフリーの高耐食処理です。酸洗いや電解工程がない為、水素脆性による遅れ破壊の心配もなく、高強度・高炭素部品の部品に最適です。 低温処理型のバリエーションもあり、処理部材への物性変化対策も可能です。 また塗膜傷の補修に関しては、常乾補修塗料『ドラール』をご使用いただくことで、更に長く防錆能力を保持することが可能です。
ポリウレタンコーティングの施工基準
株式会社大東化成より「ポリウレタンコーティングの施工基準」のご案内です。
機能性コイルコーティングの世界市場:プライマー、バックペイント、トップコート、住宅棟、産業棟
本調査レポート(Global Functional Coil Coating Market)は、機能性コイルコーティングのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の機能性コイルコーティング市場概要、主要企業の動向(売上、販売価格、市場シェア)、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 機能性コイルコーティング市場の種類別(By Type)のセグメントは、プライマー、バックペイント、トップコートを対象にしており、用途別(By Application)のセグメントは、住宅棟、産業棟を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、機能性コイルコーティングの市場規模を算出しました。 主要企業の機能性コイルコーティング市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
用途に応じて好適な性能を発揮できるよう設計されています!
当社で取り扱う『PEEKコーティング』の種類と特性についてご紹介いたします。 当社の当コーティング製品は、用途に応じて好適な性能を発揮できるよう 設計されています。AP105はベースコーティングとして単体でも使用可能。 より高い性能が求められる場合は、AT135(フッ素フリー)またはAT105(フッ素 20%以下)をトップコートとして使用することで、さらなる高性能化が可能です。 【AP105仕様(一部)】 ■Type:Base ■粒子(um):20 ■比重:1.3 ■色:Black ■硬度(鉛筆硬度):9H ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
有機溶剤を使用しない「地球がよろこぶ」環境配慮型塗料!
自己修復塗料は、当社のウレタンアクリレート合成技術と独自の塗料配合技術により開発された機能性コーティング剤です。 今回新たにUV硬化型の無溶剤タイプをラインナップしました。乾燥工程が不要となるため、工程を大幅に短縮する事ができ、また溶剤に弱い基材にも適用できます。
機体の可動部や制御系統の摺動部分に使用することで、燃費向上や信頼性向上に寄与!摩擦係数0.035以下も可能なPEEk樹脂
当社ではPFASやその他コーティングの代替えとなるPEEKコーティングを取り扱っています。 超低摩擦のコーティングをお探しの場合には、当社のPEEKコーティング(AP105+AT135)を是非ご利用下さい。 ※摩擦係数:0.035以下 【ご利用業界】 ■産業機械分野 精密機械の軸受部:低摩擦により、高速回転や微細な動きが要求される精密機器の軸受に 高速回転機器:工作機械のスピンドルや高速モーターなど、高速回転を必要とする機器の摺動部分に ■自動車産業 エンジン内部部品:ピストンリングやバルブガイドなど、エンジン内部の摺動部品に適用することで、燃費向上や性能改善に貢献 トランスミッション部品:ギアやベアリングの摺動面に使用することで動力伝達効率を向上 ■航空宇宙産業 航空機の機械部品:機体の可動部や制御系統の摺動部分に使用することで、燃費向上や信頼性向上に寄与 ■エネルギー産業 風力発電機のベアリング:大型風力発電機の主軸ベアリングなど、高負荷・低速回転条件下で使用される部品に 水力発電設備の軸受:水中環境下で使用される軸受部分に適用することで、発電効率の向上に寄与
水中環境下で使用される軸受部分に適用することで、発電効率の向上に寄与!摩擦係数0.035以下も可能なPEEk樹脂
当社ではPFASやその他コーティングの代替えとなるPEEKコーティングを取り扱っています。 超低摩擦のコーティングをお探しの場合には、当社のPEEKコーティング(AP105+AT135)を是非ご利用下さい。 ※摩擦係数:0.035以下 【ご利用業界】 ■産業機械分野 精密機械の軸受部:低摩擦により、高速回転や微細な動きが要求される精密機器の軸受に 高速回転機器:工作機械のスピンドルや高速モーターなど、高速回転を必要とする機器の摺動部分に ■自動車産業 エンジン内部部品:ピストンリングやバルブガイドなど、エンジン内部の摺動部品に適用することで、燃費向上や性能改善に貢献 トランスミッション部品:ギアやベアリングの摺動面に使用することで動力伝達効率を向上 ■航空宇宙産業 航空機の機械部品:機体の可動部や制御系統の摺動部分に使用することで、燃費向上や信頼性向上に寄与 ■エネルギー産業 風力発電機のベアリング:大型風力発電機の主軸ベアリングなど、高負荷・低速回転条件下で使用される部品に 水力発電設備の軸受:水中環境下で使用される軸受部分に適用することで、発電効率の向上に寄与
金属部品の搬送部品やパーツフィーダ等の騒音に対し効果を発揮、金属同士の打撃音の解消は現場のみならず周辺地域への配慮にも繋がります
ウレタンコーティングは常温で乾燥する事がコーティング樹脂です。 常温にて乾燥させる為、どの様な素材に対してもコーティングする事が可能です。 また、硬度も3種類選定可能であり用途により硬度を選定する事が可能です。 さらに、一度コーティングした物も剥離し再コーティングも可能、ワーク(母材)を保護し長く使用する事が可能です。 ◆ウレタンコーティングのメリット ・消音性(吸音性)による金属同士の打撃音を解消 ・ショックを吸収し製品をキズから守る耐衝撃性 ・高分子ポリエチレンやPEEKに近い耐摩耗性 ・優れた耐水性 ・常温硬化 ◆処理方法 脱脂(必要であれば空焼き)→ブラスト→プライマー→トップコート→常温硬化 ◆耐熱温度 60℃程度 ◆処理可能材質 金属全般、ゴム類、各種樹脂 ◆耐摩耗性比較 (炭素鋼を100とした摩耗テスト) 【素材】 ・ウレタン 減耗率8 ・超硬分子ポリエチレン 減耗率22 ・耐摩耗鋼 減耗率62 ・ステンレススチール 減耗率82 ・塩化ビニル 減耗率532