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コーティング(ニッケル) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

1~15 件を表示 / 全 31 件

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TNE COATING(チタンとニッケル電着コーティング)

スパイク状ニッケル合金コート製品

スパイク状ニッケル合金コート製品です。コーティング層はボンドマトリックスにおける合成ダイヤモンド砥粒の保持力を高め、熱衝撃を緩め、酸化、黒鉛化を防ぐことができます。表面のスパイク状ニッケル合金はダイヤモンド砥粒の重さを増加し、シャープを向上でき、カッティング効率を高め、ツールの使用寿命を延長できます。

  • ダイヤモンドカッター
  • 砥石
  • その他研磨材

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光学薄膜部品 金属膜コーティング

硝子等の基板面に金、銀、ニッケル、アルミ等の金属膜を、単層あるいは多層で蒸着加工

光を反射する鏡面として利用したり、硝子と金属をハンダ付けにより一体化する際、 硝子側の接合面として活用されます。

  • その他光学部品

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MICRON COATING

良好な分散性持ち、クラクターし難い

特徴:顧客のニーズに応えて、様々なミクロンコーティング種類が提供致します。コーティング層はダイヤモンドの性能を向上させます。

  • ダイヤモンドカッター
  • 砥石
  • その他研磨材

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環境対応型常温DLCコーティング

基材の特徴を保持しながら。クロム、ニッケル等の金属元素溶出防止

環境対応型常温DLCコーティングは基材の特徴を保持しながらクロム、ニッケル等の金属元素溶出防止、キャリヤ部材の耐摩耗性をアップ、部材の耐久性のアップ。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • その他表面処理装置

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合金めっき・合金コーティング『カエラー(R)LB』

W合金により真の高耐食を実現。ドリル・タッピングネジに最適です。

亜鉛ニッケル合金めっきと密着性に優れた強靭な合金コーティングを 組み合わせ、更に潤滑性に優れたトップコートを上塗りすることで、 打ち込み後の耐食性を向上させました。 金属めっき層とコーティングからなるW合金の相乗効果により、 ドリルねじやタッピングねじの打ち込み後においても SST2000時間以上の耐食性能を保持します。 【特長】 ■有害なクロム化合物は一切使用せず、保健衛生上も安全の確保が可能 ■沿岸部や工場地域等の過酷な環境下でも長期に渡り製品機能の維持が可能 ■優れた耐熱性により、高温化でも安心して使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 合金

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機能性DLCコーティング『Intelligent DLC』

鋼、SUS、超硬合金はもとより、セラミックス類、各種ゴム、プラスチック等有機材料へのDLCコーティングを実現

プラズマイオン工学を駆使し、殆どの材料に機能性DLCコーティングを提供致します。 鋼、SUS、超硬合金はもとより、セラミックス類、各種ゴム、プラスチック等有機材料へのDLCコーティングを実現致しました。独自のプラズマイオン注入・成膜技術はサブミクロンの微細形状から大型機材、パイプ内面、深溝への成膜も可能です。 用途に応じ、DLCに導電性、低摩擦係数、バリヤ性、離型性、超潤滑性等の機能をお客様のニーズに合わせ、個別仕様DLCをご提案し、お客様と共同で開発致します。

  • その他金属材料

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フッ素樹脂コーティング「再コーティング」

何度でも再コーティングが可能!基材の負担を軽減する剥離方法もご紹介

フッ素樹脂コーティングは、何度でも「再コーティング」が可能です。 再度、フッ素樹脂コーティングする際には、まず現在のフッ素樹脂コーティングを 剥離する必要があります。その際サンドブラストにて剥離しますが、どうしても 時間が長くなってしまいます。そのため1mm以下の板や精密な部品などは、 フッ素樹脂コーティングを剥離しても、基材が影響を受けないコーティングを 選択しなくてはなりません。 大東化成では、再コーティング時に基材の負担が掛からない処理もご提案しています。 【各コーティングの剥離方法】 ■ポリウレタンコーティング  ・溶剤に浸けて剥離→サンドブラスト ■セラミックコーティング  ・洗浄→空焼→サンドブラスト ■ポリエチレンコーティング  ・表面が軟らかくなるまで保温後剥離→空焼→サンドブラスト ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他

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(めっき・フッ素・セラミック)金属パイプ内へのコーティング

金属パイプの内面のみに各種コーティングが可能です(スケール除去、腐食防止等)熱交用の配管の腐食防止に!(量産 応相談)

「金属パイプの内面だけメッキできないか?」 「パイプの外側は、めっきはいらない」 というご相談をお受けすることがあるので、用途開発テーマとして専用の試作設備を構築し試作対応を開始しました。 量産のご要望ありましたら、対応いたします。 【特徴】 ■金属パイプの内面のみに、用途に合わせ様々なコーティングができます。 ■メッキ処理は無電解めっきにより、均一な膜厚のめっき被膜を形成できます。 ■様々な口径の配管に対応可能。 ■パイプ単体でなく放熱フィンなど一体型の配管ユニットにも対応可能。 ■パイプや配管ユニットの外面は、めっき液等の薬品は触れません。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 製造受託

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金属膜コーティング MET

さまざまなオプティカルニーズに応える、日本真空光学

硝子などの基板面に金、銀、ニッケル、アルミなどの金属膜を、単層あるいは多層で蒸着加工します。

  • その他光学部品

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PIA−DLCコーティング

PIA−DLCコーティング

プラズマに部品をさらし、部品に負のパルス電圧をかけるだけで、カーボンイオンが注入され高密着な、厚膜DLCを立体形状部品に均一に室温でコーティングすることができます。 PIA−DLCの特徴である耐摩耗、摺動性、離型性、耐食性、ガスバリア性を金属以外のアルミ、ゴム、樹脂にも付与出来ます。 PIA−DLCコーティングは従来高温での表面改質を量子ビーム(イオン、電子、光)技術により室温で表面改質をしたことで注目されています。 従来不可能であった非鉄金属(アルミ、ニッケル等)、ゴム、樹脂にも室温で高密着なDLCをコーティングすることが出来ます。 メッキの性能をしのぐ代替技術として室温で、高機能、高密着、低コストのDLCをものづくりの基板技術として皆様にお届け致します。 従来のDLCに比べ2倍となる高硬度のナノダイヤモンド結晶を形成するコーティング(ND−DLC)の加工、従来のDLCは絶縁体であるが導電性をもつDLCコーティングも可能です。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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シャイン工芸の溶射コーティング

シャイン工芸の溶射でIH対応性付与

溶射とは、被膜材料を高温下で溶融・加速させ、対象物表面に衝突・成層させるコーティング技術です。 溶射の特長は下記の通りです。 1) 基材の対象範囲が広い  …金属・樹脂・セラミックスなど幅広い材料に処理できます 2) 溶射材の選択肢が多い  …金属(酸化物・炭化物)・合金・サーメット等、目的に応じて選択します 3) 部分処理が可能…マスキングに対応しています。 4) 基材への熱影響が少ない 5) 現地施工が可能 【溶射によってIH加熱が可能になります】 ニッケルや鉄材料を溶射することで、通常IHにかからない素材に対しても、IH対応性を付与できます。 例えば、土鍋の内面に溶射を行うことで、IHコンロに賭けて調理をすることができるようになります。

  • その他

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樹脂コーティング加工

美しい仕上がりで高級感アップ!鉄、ステンレス、チタンなど金属製品に対応可能!

当社の『樹脂コーティング加工』は、金型がいらないため 大幅コストダウンができるほか、バリによる怪我や異音を防止します。 コーティング法は粉末樹脂を使い、金属やガラスなどの基材で 広く利用されている流動浸漬法を採用。 加熱による表面仕上げにより、より美しいコーティング製品に 加工することができます。 【当社の樹脂コーティング加工の強み】 ■金型がいらないので大幅コストダウンが可能 ■バリによる怪我や異音を防止 ■美しい仕上がりで高級感アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 塗料

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機械パーツ/精密金型パーツ/各種コーティング

部品加工~コーティング、外観・寸法検査まで一貫して業務を行っています

福岡マステックでは『機械パーツ/精密金型パーツ/各種コーティング​』を 承っております。 単体から量産用パーツまで、1ヶ~即時ご回答します。 部品加工~コーティング、外観・寸法検査まで一貫して業務を行っており、 特殊なコーティング、材料にもお答えできるよう日々勉強と開拓に 努めております。 当然、加工のみ、コーティングのみなどの単体でのご依頼にも随時 お答え致します。無償での試作もOKです。 【特長】 ■各種非粘着コート、耐熱塗装など様々な分野での実績あり ■ダイヤモンド系、チタン系、クロム系コートの他、ニッケル、  タフトライド、アルマイト処理など様々なニーズにお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他受託サービス

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長寿命と高生産性を実現する新世代コーティング

アークテクノロジーを使用した新世代コーティングによる生産性の向上をご紹介

当社は、先進のアークテクノロジーを使用した新世代の切削工具用コーティングを 開発しました。 従来プロセスに比べ、非常に高いイオンエネルギーにより高密度の膜を形成。 これにより耐磨耗性を改善し、チッピングを減らすことに成功しました。 また、低ドロップレットで平滑性が高い特長を生かし、適切な後処理との 組み合わせにより更なる性能の向上を実現しています。 【特長】 ■切削工具用コーティングを開発 ■高密度の膜を形成 ■チッピングを減らすことに成功 ■性能の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • その他

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KBM処理 薄膜コーティング

PTFEを主成分とする、艶消し黒色のフッ素コーティング

KBM処理 薄膜コーティングは、PTFEを主成分とする、艶消し黒色のフッ素コーティングです。撥水性はもちろん、シンナーなどの溶剤に対しても高い接触角を得ることができます。 部品の潤滑性を上げ、すべりを良くしたい。部品の撥水性を上げたい。反射による部品不良を防ぎたい。部品を曲げても剥がれないコーティングを施したい。部品の耐薬品性を上げたい。などの用途に適しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス
  • その他半導体製造装置

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