コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(ニッケル) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月13日~2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 60 件

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TNE COATING(チタンとニッケル電着コーティング)

スパイク状ニッケル合金コート製品

スパイク状ニッケル合金コート製品です。コーティング層はボンドマトリックスにおける合成ダイヤモンド砥粒の保持力を高め、熱衝撃を緩め、酸化、黒鉛化を防ぐことができます。表面のスパイク状ニッケル合金はダイヤモンド砥粒の重さを増加し、シャープを向上でき、カッティング効率を高め、ツールの使用寿命を延長できます。

  • ダイヤモンドカッター
  • 砥石
  • その他研磨材

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フッ素樹脂系表面処理 ニダックス・ニフグリップ・タフラム

フッ素樹脂系表面処理 ニダックス・ニフグリップ・タフラム

フッ素樹脂コーティング『ニダックス・ニフグリップ・タフラム』 ■硬くて滑らかな表面 ニダックス ・鉄、ステンレスおよび銅合金に対してニッケル皮膜をベースとし、  析出させたニッケル皮膜にフッ素樹脂を含浸させて熱処理を行った表面処理 ・高硬度で耐摩耗性、滑り性、かじり防止、非粘着性に優れ、  素材との密着力にも優れた高機能複合処理 ■離型性に富んだ表面 ニフグリップ ・鉄、ステンレスおよび銅合金に対して、ニッケルとフッ素樹脂を  共析させた後に熱処理を行った表面処理 ・皮膜は容積比で10%および30%のフッ素樹脂が均一に分布しているため、  フッ素樹脂の性能が発揮され特に非粘着性に優れており、離型性・滑り性に  対しても充分な効果が得られる高機能複合膜 ■滑らかで硬い表面 タフラム ・アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理加工に最適な処理 ・耐磨耗性、滑り性、耐食性、耐海水性、離型性、電気絶縁性等に優れ、  母材と一体化した高機能複合膜を得る表面処理技術 ・幅広い分野に応用され、多くの製品、部品に使用されている

  • 加工受託

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光学薄膜部品 金属膜コーティング

硝子等の基板面に金、銀、ニッケル、アルミ等の金属膜を、単層あるいは多層で蒸着加工

光を反射する鏡面として利用したり、硝子と金属をハンダ付けにより一体化する際、 硝子側の接合面として活用されます。

  • その他光学部品

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MICRON COATING

良好な分散性持ち、クラクターし難い

特徴:顧客のニーズに応えて、様々なミクロンコーティング種類が提供致します。コーティング層はダイヤモンドの性能を向上させます。

  • ダイヤモンドカッター
  • 砥石
  • その他研磨材

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環境対応型常温DLCコーティング

基材の特徴を保持しながら。クロム、ニッケル等の金属元素溶出防止

環境対応型常温DLCコーティングは基材の特徴を保持しながらクロム、ニッケル等の金属元素溶出防止、キャリヤ部材の耐摩耗性をアップ、部材の耐久性のアップ。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

  • その他表面処理装置

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合金めっき・合金コーティング『カエラー(R)LB』

W合金により真の高耐食を実現。ドリル・タッピングネジに最適です。

亜鉛ニッケル合金めっきと密着性に優れた強靭な合金コーティングを 組み合わせ、更に潤滑性に優れたトップコートを上塗りすることで、 打ち込み後の耐食性を向上させました。 金属めっき層とコーティングからなるW合金の相乗効果により、 ドリルねじやタッピングねじの打ち込み後においても SST2000時間以上の耐食性能を保持します。 【特長】 ■有害なクロム化合物は一切使用せず、保健衛生上も安全の確保が可能 ■沿岸部や工場地域等の過酷な環境下でも長期に渡り製品機能の維持が可能 ■優れた耐熱性により、高温化でも安心して使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 合金

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機能性DLCコーティング『Intelligent DLC』

鋼、SUS、超硬合金はもとより、セラミックス類、各種ゴム、プラスチック等有機材料へのDLCコーティングを実現

プラズマイオン工学を駆使し、殆どの材料に機能性DLCコーティングを提供致します。 鋼、SUS、超硬合金はもとより、セラミックス類、各種ゴム、プラスチック等有機材料へのDLCコーティングを実現致しました。独自のプラズマイオン注入・成膜技術はサブミクロンの微細形状から大型機材、パイプ内面、深溝への成膜も可能です。 用途に応じ、DLCに導電性、低摩擦係数、バリヤ性、離型性、超潤滑性等の機能をお客様のニーズに合わせ、個別仕様DLCをご提案し、お客様と共同で開発致します。

  • その他金属材料

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【問題解決事例】メッキ上のPVDコーティング事例

可能な限り低温処理と反応を利用!密着力に優れたメッキを提供することができました!

「メッキ上にPVDコーティング、DLCコーティングを行うと密着力が悪く、 早期にハクリしてしまう。」という問題を解決した事例をご紹介します。 メッキ上にPVDコーティングを行う場合は、適切な前処理と処理温度が重要。 そこで当社では可能な限り低温処理と反応を利用。無電解ニッケルメッキ、 硬質クロムメッキ上にも密着力に優れたメッキを提供することができました。 【問題解決のポイント】 ■メッキ、材質の考慮 ■好適な前処理 ■処理温度の選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置

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ATS(アルミニウム チタン シリコン窒化物 コーティング)

非常に高い耐酸化性と耐摩耗性!非常に高い硬度を持つ材料の加工用に使用

当社の『ATS(アルミニウム チタン シリコン窒化物 コーティング)』を ご紹介します。 ニッケルベースの合金、ステンレス鋼、硬化鋼、チタンの様な、非常に高い 硬度を持つ材料の加工用に使用。 このような材料は、金型製造、航空宇宙、3C産業で一般的に使用されています。 そして、そのような用途では、材料の性能を限界まで拡張することがあります。 【特長】 ■優れた熱安定性 ■非常に高い耐酸化性と耐摩耗性 ■高い延性 ■工具の長寿命 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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フッ素樹脂コーティング「再コーティング」

何度でも再コーティングが可能!基材の負担を軽減する剥離方法もご紹介

フッ素樹脂コーティングは、何度でも「再コーティング」が可能です。 再度、フッ素樹脂コーティングする際には、まず現在のフッ素樹脂コーティングを 剥離する必要があります。その際サンドブラストにて剥離しますが、どうしても 時間が長くなってしまいます。そのため1mm以下の板や精密な部品などは、 フッ素樹脂コーティングを剥離しても、基材が影響を受けないコーティングを 選択しなくてはなりません。 大東化成では、再コーティング時に基材の負担が掛からない処理もご提案しています。 【各コーティングの剥離方法】 ■ポリウレタンコーティング  ・溶剤に浸けて剥離→サンドブラスト ■セラミックコーティング  ・洗浄→空焼→サンドブラスト ■ポリエチレンコーティング  ・表面が軟らかくなるまで保温後剥離→空焼→サンドブラスト ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他

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表面処理:DLCコーティング

お客様のご要望に沿って、国内生産、海外調達ともに対応しております。

【対応可能な表面処理】 ■亜鉛メッキ(六価クロメート・三価ユニクロ・三価黒クロメート)  クロムメッキ(硬質・低温黒色)・黒染め・金メッキ  アルマイト・(白・黒・硬質・カラー・ツヤ消し・アロジン)  無電解ニッケル(カニゼン・黒色)・テフロン無電解(カニフロン)  リン酸マンガン処理(パーカーライジング)・MAO処理 ■コーティング(TiN・PVD・CVD・DLC・WPC等日本で対応)

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  • 加工受託
  • その他機械要素
  • その他受託サービス

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「バイコート(R)」の品番の意味とは?|吉田SKT

吉田SKTのオリジナル表面処理「バイコート(R)(Bicoat)」お客様からの品番に関する質問にお答えいたします。

バイコートは無機系表面処理技術と有機系表面処理技術の組み合わせに より、さまざまな品番がございます。 お客様より品番に関するご質問を頂きましたので、ご紹介いたします。 ■お客様からのご質問 バイコート(R)のシリーズアルファベット頭文字の意味を知りたい。 例えば「NYK-01」のNYKにはどんな意味があるのか?01は何を表して いるのか教えてほしい。 ■ご回答 「NYK-01」は弊社仕様品番になります。 頭のアルファベット3文字は、無機系表面処理の種類を表記しております。 「NYK」はNYKシリーズとして、ニッケル系金属皮膜を表しております。 後半の数字2文字で、有機系表面処理の種類を表記しております。 01は、01シリーズとして、フッ素系処理を表しております。 ※詳細はPDFにてカタログをダウンロードいただくかお問い合わせください。 

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(めっき・フッ素・セラミック)金属パイプ内へのコーティング

金属パイプの内面のみに各種コーティングが可能です(スケール除去、腐食防止等)熱交用の配管の腐食防止に!(量産 応相談)

「金属パイプの内面だけメッキできないか?」 「パイプの外側は、めっきはいらない」 というご相談をお受けすることがあるので、用途開発テーマとして専用の試作設備を構築し試作対応を開始しました。 量産のご要望ありましたら、対応いたします。 【特徴】 ■金属パイプの内面のみに、用途に合わせ様々なコーティングができます。 ■メッキ処理は無電解めっきにより、均一な膜厚のめっき被膜を形成できます。 ■様々な口径の配管に対応可能。 ■パイプ単体でなく放熱フィンなど一体型の配管ユニットにも対応可能。 ■パイプや配管ユニットの外面は、めっき液等の薬品は触れません。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 製造受託

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金属膜コーティング MET

さまざまなオプティカルニーズに応える、日本真空光学

硝子などの基板面に金、銀、ニッケル、アルミなどの金属膜を、単層あるいは多層で蒸着加工します。

  • その他光学部品

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PIA−DLCコーティング

PIA−DLCコーティング

プラズマに部品をさらし、部品に負のパルス電圧をかけるだけで、カーボンイオンが注入され高密着な、厚膜DLCを立体形状部品に均一に室温でコーティングすることができます。 PIA−DLCの特徴である耐摩耗、摺動性、離型性、耐食性、ガスバリア性を金属以外のアルミ、ゴム、樹脂にも付与出来ます。 PIA−DLCコーティングは従来高温での表面改質を量子ビーム(イオン、電子、光)技術により室温で表面改質をしたことで注目されています。 従来不可能であった非鉄金属(アルミ、ニッケル等)、ゴム、樹脂にも室温で高密着なDLCをコーティングすることが出来ます。 メッキの性能をしのぐ代替技術として室温で、高機能、高密着、低コストのDLCをものづくりの基板技術として皆様にお届け致します。 従来のDLCに比べ2倍となる高硬度のナノダイヤモンド結晶を形成するコーティング(ND−DLC)の加工、従来のDLCは絶縁体であるが導電性をもつDLCコーティングも可能です。

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  • 表面処理受託サービス

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