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フッ素樹脂コーティング。高硬度で、ミクロン単位の寸法精度に対応！
ＢＩＣＯＡＴ（バイコート）は、金属、セラミックス、化成被膜などの高硬度， 無機材料にふっ素樹脂、シロキサン系樹脂、スーパーエンプラなどのそれぞれ 潤滑、離型、防食、絶縁に優れた特性のある有機系材料を組み合わせた 複合有機系のコーティングシステムにより、ミクロン単位の寸法精度の必要 とされる箇所に使用できる物もあり、非常に硬い潤滑性などの機能を備えた 高精度の表面処理でニーズに合わせた様々な機能性被膜をご提供いたします。 ●寿命が長い ●表面が非常に硬くて傷つきにくい ●寸法精度が高い ●非粘着性に優れている ●耐圧性が優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
スプレーによる金属皮膜をめっき塗装ロボットで量産化。塗料ロスを防ぎコストダウンに貢献
当社は、独自の回転塗装技術『Rの技術』により スプレーによるめっき／不連続性金属皮膜を再現できる インジウム塗料用の塗装ロボットシステムを提供しています。 武蔵塗料ホールディングスとの共同開発により実現した、 環境配慮型のコンパクトなシステムです。 樹脂・ガラス・金属など様々な基材に対応。 ロボットは求める塗装品質や生産量、設置スペースなどの条件に合わせ、 少量多品種向け「スワンプロ」、大量生産向け「ラインダンサー」から選べます。 【特長】 ■インジウム塗料は「エコミラー49」を使用 ■めっきを塗装ロボットのスプレーにて実現 ■回転塗装技術『Rの技術』により薄い塗膜を高効率で形成 ■必要な塗料だけを計算し塗装可能 ■必要生産量に応じたシステム化が自在 ■ミリ波透過性に優れた不連続性皮膜を形成 ※詳しくは下記ダウンロードボタンより各種資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
そのまま使える塗装システム ロボットとブース、塗料ポンプが1セットになった【スワン コーティング システム】
スワン コーティングシステムは、塗装用オイルブースTB24-23Bと塗装ロボットスワンプロとセッティングされたロボット塗装システムです。 塗装に必要な機器全てをコンパクトにまとめた塗装システム 塗装機器を個別にオーダする手間を無くした、自動塗装のスタンダードタイプロボットとブースの組み合わせ例 塗装ロボット「スワンプロ」と「オイルブース」を構築したコンパクトな自動塗装システム ・必要な機器が一体化され、設置後直ちに生産が可能になります。 ・静音性に優れたオイルブースTB30-23を採用。作業環境を大幅に改善します。 ※ここで言う自動塗装とは、塗装する部分は、ロボットが自動で行うという意味です。 【塗装に必要な機器が1つに】 ・オイルブース：オイルブース専用 TABO-OIL使用 ・スワンプロ：防爆仕様 4軸 自立型塗装ロボット ・自動スプレーガン：スコッチガンシリーズ R11ガン ・シリンジポンプシステム：塗料精密定量供給装置 ・ロボットコントローラ：制御盤内蔵 ・スワニスト標準インストール：ティーチングアシスタントソフトウエア
高さ1.5mの平板サンプルに成膜可能！大量生産に適したインライン式スパッタ装置
当社の『インラインコーティングシステム（スパッタ）』をご紹介します。 大量生産に適したインライン式スパッタ装置。 高さ1.5mの平板サンプルに成膜可能です。 金属膜をはじめ、セラミック膜、フラットパネルディスプレーなどに お使いいただけます。 【特長】 ■最大基板サイズ：<3m(L) x 1.5m(H) ■均一性：±5％以内 ■90°垂直搬送システム ■チャンバー数を任意に選定可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーを用いた肉盛溶接
■研究開発の背景 新エネルギー・産業技術開発機構(NEDO)プロジェクトの成果をもとに島津製作所が 2018年1月に製品化した出力100W の高輝度青色半導体レーザー発振器を2台 古河電気工業が 独自で開発中のマルチライン式近赤外半導体レーザー出 力200W×6ライン 合計1400Wのレーザー光源を 内閣SIP事業(革新的設計生産技術)の成果をもとに高出力マルチビー ム(マルチカラー)加工ヘッドを導入した。 加工ヘッドは6軸多関節ロボットに取付られ、小型から大型までの産業用部品へ の 高品質皮膜の成型適用が期待されている。
環境対応型亜鉛アルミ被覆プロセスで薄膜長期防錆処理
環境対応型高耐食亜鉛アルミ被覆プロセス『ZICOLLUMTM（ジコラム）』は、完全クロムフリー、無水素脆性、無排水処理が可能な表面処理剤です。各種金属締結部品やプレス品への薄膜長期防錆処理を行います。至誠を以って一貫したサービスをご提供します。 【特長】 ○完全クロムフリー Cr/Cd/Pd等有害な重金属は含まれていません ○無排水処理 クローズドシステム採用により排水不要 ○無水素脆性 素材への水素脆性の影響は極めて少ない その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
プラスアルファとして空間全体のウイルス対策を！24時間いつでも効果を発揮し長期間持続！
『C.A.W抗菌・防臭チタニア』は、抗ウイルス・抗菌・防臭効果を持つ特殊チタン 化合物を空間の様々なところに噴霧・コーティングするシステムです。 ウイルスを99.9％減少させ、細菌の発生や育成、増殖を抑え、抗菌効果を発揮。 ニオイを付きにくくし、残しにくくするうえ、24時間いつでも効果を発揮し、 長期間持続します。 全ての細菌・ニオイ・ウイルスへの効果を 保証するものではありません。 店舗・工場・オフィスなど様々な場所に施工可能です。ぜひ一度ご相談ください。 【特長】 ■ウイルスを99.9％減少させる ■ニオイを付きにくく、残しにくくする ■様々な素材に施工が可能 ■細菌の発生や育成、増殖を抑え、抗菌効果を発揮 ■お肌や環境に配慮した成分を使用 ■24時間いつでも効果を発揮し、長期間持続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板側面を樹脂でコーティング！製品不良の発生を抑制する効果が期待
当社が取り扱う「パッケージ基板エッジコーティングシステム」について ご紹介いたします。 基板の辺をそれぞれ別のコーティングヘッドが同時に動きだし液剤を 均一な膜厚で塗り、膜厚はおよそ20～40ミクロ以上で調整が可能。 その他に、1mm以下の部分に精密・均一にコーティングすることができる 「スマートグラス用コーティング装置」もご用意しております。 【パッケージ基板エッジコーティングシステム 特長】 ■プリント基板のゴミ封じを目的として開発 ■基板側面を樹脂でコーティングすることで製品不良の発生を抑制 ■膜厚はおよそ20～40ミクロ以上で調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットが人の手のように刷毛塗りをする！
刷毛塗りコーティングの技術を集約したコンパクト設計のユニットです。 ロボットの速度に応じ、塗布量をコントロールすることで、素子周辺や狭い箇所も泡立つことなく塗布が可能。 塗布領域をサーボ制御でコントロールすることで、塗布禁止領域のマスキング不要。 【特長】 ■塗布に最適で、耐久性に優れたオリジナルの刷毛 ■液剤の飛散が無く、優れた環境対応 ■液を循環させることによる硬化防止や、液状態の均一化を図っている ■比例弁を用いた塗布量切り替えや、液面センサも標準装備 ※詳しくは下記リンクより、弊社までお気軽にお問い合わせ下さい。
ガスや化学薬品に対する腐食防止、浸透防止などに！耐食コーティング材料
『セラシールド』は、 腐食や浸透を防ぐことでタンクなど工業設備の更新頻度を減らす耐食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 常温硬化タイプの「セラシールドCST-1108」と 加熱硬化タイプの「セラシールドCST-1508」がございます。 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性（加熱硬化タイプ） ■常温処理OK（常温硬化タイプ） ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適したコーティングシステム
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微量微圧スプレー塗布方式による 超薄膜形成により生産コストが大幅に削減
【高精密でムラのない均一な加工油塗布で生産性の更なる向上へ】 ルーブメイトシステムは、微量微圧スプレー塗布方式により、 均一で密度の高い薄膜状の加工油塗布が可能です。 そのためオーバースプレー、ミスト、跳ね返りがなく、プレス機械の 打ち抜き作業等に理想的な加工油コーティングを実現します。 ・ 超小型スプレーバルブＬＭ８７は市販されているほとんどのプレスに取付け可能 ・ 超微少量塗布コントロールで高速・精密プレスに最適 ・ 微量微圧での超薄膜スプレー塗布を実現 ・ 1台のコントローラーで最大数８台のバルブを制御可能 ・ バルブ１台で最大幅165mmまでのプレス材料に対応可能(LM87-WF使用時） ・ ランニングコストを大幅に削減 ・材料粘度：低粘度 ・塗布形状：スプレー ・作業方法：自動 ・吐出量：薄膜
表現力豊かなインジウム ミラー コーティング
【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 インジウム ミラー コーティング システムは、イメージ写真の表現を保証するものではありません。創作可能な世界を表しています。 塗装テストで確認する必要があります。 見本作り、サンプル作り条件出しなどデータ作りは、データプロ（データ作成専用塗装ロボット）が最適です。 塗装データ作成ロボット データプロ （別売り） ・カラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能 ・素地は多彩
より高い性能が期待できる非球面レンズに採用された事例の紹介
デジタルスティルカメラや携帯電話に代表される小型端末機器においては、より高い性能が期待できる非球面レンズが必要となってきています。 従来のDLC膜は硬く、摩擦係数も低くコーティング膜として採用されて来ましたが、ガラス硝材の性能多様化に伴い十分な成型寿命を実現出来ないケースが発現してきました。 『ta-C膜』はダイヤモンド結合Sp3成分が多いことでDLCに比較してより硬く、摩擦係数も低く、更に反応性エッチングにより容易に金型面から剥離できることから、DLC膜に置き換わって採用されています。 【アプリケーション事例】 ○単純なta-C膜ではレンズの成型中に金型からの剥離が起こりやすい ⇒FCVAコーティング方式の特徴であるバイアス電圧付加により多層膜を実現 ○寿命が従来のDLC膜に比較して4倍になったケースもある 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スパッタとの組み合わせも可能！大量生産に適したインライン式FCVA装置
当社の『インラインコーティングシステム（FCVA）』をご紹介します。 大量生産に適したインライン式FCVA装置。 チャンバー数を任意に選定可能です。 また、スパッタとの組み合わせも可能。 ヒーター、イオンビームによる基板クリーニング機構です。 【特長】 ■FCVAとスパッタを装備 ■ヒーター、イオンビームによる基板クリーニング機構 ■DC、MF、RFのスパッタ電源が選択可能 ■自公転タイプサンプルフォルダー ■チャンバー数を任意に選定可能 ■最大基板サイズ：φ900mm x 500mm(H) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
嫌な静電気を除去するために。ＥＳＤフロアーコーティング
ＥＳＤフロアーコーティング 静電気は目に見えない物理的な力として、あらゆる場所に潜んでいます。潜伏場所は、壁・床・什器、そして何よりも人体です。物や人はすぐに帯電し、異なる物体と接触すると、すぐに放電します。この静電気放電（ＥＳＤ）は、あらゆる作業エリアで膨大な損害を引き起こします。 そこで当社がご提供するのは、使用状況に応じた6種類の導電性フロアーコーティングシステムです。 ４種類のＦＣＦコーティング（静電気導電性フロアに適用）に加え、新開発のＤＩＦコーティング（静電気拡散性フロア）２種類をラインナップしました。 この新システムは、従来の電子部品の保護はもちろん、人体保護機能も備えています。特に無負荷電圧での作業時、人体に危険が生じるマイクロエレクトロニクス製造現場に適しています。
転写式ホイールコーターシステムで極小ドットや帯状のパターン塗布が可能です。
ホイールパターンを変更する事によってスポット転写や帯状塗布も可能ですので、仕様に応じて製作します。 ホットメルトタンク（10L）と一体型となっており、エアープレッシャーでホイールへ供給されます。
アートメタルコーティング ラクユウシステム導入のご提案
ラクユウシステムとは、各種基材表面に、種々の機能付与及び意匠付与に必要な原材料の加工技術及びそのコーティングに関する各種機器の開発・改善を含めたトータルソリューションです。 既存の機材を活用して、ニーズの高い高輝度メッキ塗装をメニュー化しませんか？ スプレーコーティング技術を発展させた、自社新規開発の膜厚管理システムを基盤とした、表面意匠構築技術（加飾システム）です。 各種基材・形状にフレキシブルに対応できます。 【特徴】 ○高効率スプレーコーティングシステム ○低圧・低風量・低吐出量において安定・均一な薄膜を形成可能 ○不良率の低減 ○コーティング剤使用量大幅削減 ○VOC削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
表面に新しい機能性を付与することが可能！多種多様の汎用的なラインアップ！
『ACTシリーズ』は、無機・有機の長所・機能を複合システム化した コーティングシステムです。 通常の有機系塗料と同様に取扱いでき、塗装は現場作業からライン工程まで、 幅広く対応可能。多種多様の汎用的なラインアップをご用意しています。 また、特殊な環境・使用目的などのお客様独自の商品として、随時開発も 承っております。お客様のニーズに合った塗料をご提案致しますので、 お気軽にお尋ね下さい。 【ラインアップ（抜粋）】 ■超離型性特殊防汚塗料「ACT No.300シリーズ」 ■シリコン変性アクリル樹脂塗料「ACT No.100シリーズ」 ■離型性ハードコート塗料「ACT No.4000シリーズ」 ■1液性常温硬化型無機塗料「ACT No.1000シリーズ」 ■無機有機ハイブリッド塗料「ACT No.700シリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が⽬指す塗膜の実現の為、好適なコーティングシステムをご提供いたします。
『COATING SYSTEM』は、アネスト岩⽥のコーティングシステムを紹介した 案内資料です。 アネスト岩⽥は、お客様の求める塗膜の作成技術をご提供することが可能です。 理想の塗膜を作成するために、塗装機器メーカーとして培ってきた 技術や知識を活かしたシステム設計を⾏うことができます。 【掲載内容】 ■アネスト岩⽥のコーティングシステム ■ソリューション事例 ■コミュニケーションコラボ＆ショールーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サスティナブル軟包装を実現するバリア膜コーティング！様々な生産規模に対応可能
当社で取り扱う『FOBA』は、軟包装フィルムをロール・ツー・ロールで コーティングするための、コンパクトなシステムです。 実証済みの電子ビーム（EB）蒸着テクノロジーを用い、樹脂フィルムや 薄い金属箔上に、高速で機能層を製膜。大量生産の観点からみても理想的で、 1層または2層の、EB製膜層を必要とするアプリケーションに対応します。 ラインアップは「FOBA 600」「FOBA 1600」「FOBA 2800」と豊富にご用意 しており、コーティング幅を600mmから最大2800mmまで拡張（選択）する ことで、生産性を向上させることが可能です。 【特長】 ■最高レベルの生産性：50kVの加速電圧により、最大50%の蒸着率アップを実現 ■優れた製品品質：高いローラー平行度と、クローズドループプロセス制御 による5駆動ローラー巻取りシステム ■迅速かつ容易なメンテナンス：事前ロードされたルツボと、迅速に新しい 基材ロールへの交換が可能な、統合ステーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飛散を最小限に抑えたり安定した吐出再現性を実現したコーティングシステムをご紹介！
当社で設計する『コーティングシステム』をご紹介いたします。 ワーク反転機能を搭載した、3軸直行ロボットによる「刷毛塗りコーティング 装置」は、インデックステーブルにてワークを回すことにより、省スペース化を 実現。液を循環させることによる硬化防止や、液状態の均一化を図っています。 他にも軸直行ロボットや3軸直行ロボットにる「スプレーコーティング装置」 なども制作できます。 【特長】 ＜ジェット式コーティングシステム＞ ■安定した吐出再現性を実現 ■温調機構を標準搭載 ＜スプレーコーティングシステム＞ ■装置内に熱風乾燥区間を設け、ワーク反転、表・裏面塗布を1台の装置で実現 ■カーテン状に液を噴き出し、飛散を最小限に抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触式ジェット機構により超微小な塗布が可能！当社のコーティングシステムをご紹介
当社で取り扱っている『ジェット式コーティングシステム』について ご紹介いたします。 非接触式ジェット機構により超微小な塗布が可能。安定した吐出再現性を 実現いたします。 また、温調機構を標準搭載しております。ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■非接触式ジェット機構により超微小な塗布が可能 ■安定した吐出再現性を実現 ■温調機構を標準搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノズル部にθ軸を持たせることにより、ツールの届かない奥まった箇所への塗布を可能にします
当社で取り扱っている『エクストラファインコーティングシステム』について ご紹介いたします。 ノズル部にθ軸を持たせることにより、ツールの届かない奥まった箇所への 塗布が可能。 さらに、ノズル・刷毛・スプレーを組合せることにより、様々な領域への 塗布を実現します。 【特長】 ■ノズル部にθ軸を持たせることにより、ツールの届かない奥まった箇所への 塗布を可能にする ■ノズル・刷毛・スプレーを組合せることにより、様々な領域への塗布を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適したコーティングシステム
バイコートは、金属やセラミックスなどの硬い無機材料と、 フッ素樹脂やシロキサン系樹脂などの離形性、潤滑性に優れた有機材料を組み合わせた オリジナルのコーティングシステムです。 この独自の融合により、バイコートは驚異的な強度と耐久性を実現しました。 【特長】 ■高硬度 金型などの表面に使用され、摩耗や傷に強い。 ■寸法安定性 ミクロン単位での膜精度を保ち、寸法精度が求められる部品に最適。 ■優れた非粘着性 粘着物質が付きにくく、清掃が容易。 ■長寿命 耐久性に優れ、長期間にわたって性能を維持。 ■優れた耐圧性 高い耐圧性を誇り、厳しい条件下でも性能を発揮。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オイルが飛散せず、全てのオイルを無駄なく材料に使うことができます。
・システムはLVLP（少量低圧）方式 ・均一でむらなく仕上り ・コーティング中でも調整可能 ・材料幅に合わせたセッティング可能 ・加圧タンク・ポンプ・集中給油方式など
