更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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レーザ回折・散乱＆動的画像解析式！「粒度分布測定」と「画像解析による形状評価」を1台で実現
『SYNC』は、高精度な「粒度分布測定」と「画像解析による形状評価」を 1台の装置で実現した粒度分布・粒子形状測定装置です。 3本レーザ光学システムにより、粒子からの散乱光を0～165度の 高角度にて連続面として検出し、粒度分布の高分解能測定を実現。 円形度、アスペクト比、凹凸度、円相当径、楕円短径、楕円長径、 フェレー径、等の評価が可能です。 【特長】 ■測定範囲：粒子径：0.02～2000μm 画像解析：5～2000μm ■高精度な粒度分布と画像解析による形状評価を、1台の装置で実現 ■様々な業界でスタンダード評価装置となっている3本レーザシステムの 粒子径分布測定 ■円相当径、楕円相当径（短径・長径）、フェレー径（短径・長径）、 円形度、アスペクト比、凹凸度など30以上の形状評価が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の粒子トラッキング技術による、短径・長径＋粒子厚みの「3D粒度分布解析」。ふるい分けとの高いデータ一致性・互換性を実現！
『CAMSIZER 3D』は、自然落下するバルク粉体の粒子径分布・粒子形状の測定において、 従来からの二次元の粒子解析に加え、個々粒子の「短径・長径・厚み」という "三次元"での粒度分布解析を実現した、動的画像解析式の粒度分布・粒子形状測定装置です。 球形、ペレット、円柱、コインなどの特徴ある形状評価に加え、ふるい分け測定とのデータ一致性も向上。 オートサンプラーによる省人化にも対応しています。 ＜本製品が選ばれるポイント＞ ・三次元の動的画像解析により、真の粒子特性を求めることが可能 ・ノギスでの短径、長径、厚みの測定から測定者を解放 ・厚みの測定により、ふるい分けとのデータ一致性、互換性が更に向上 ・2カメラ光学系、高速・高精度の動的画像解析式であるCAMSIZERシリーズが更に進化 ※本製品の詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧下さい。
全工程をコントロールする三次元測定ソリューション。ご利用中の3次元測定機で利用可能！
PolyWorks|Inspector は、パワフルな工業三次元測定ソフトウェアソリューションです。 非接触点群デジタイザや有接触プローブ測定機を使用して型や部品の寸法と形状測定、組み立てや製造上の問題の解析と防止、リアルタイム測定による組み付けガイドと作られた製品の品質管理を行います。 ・さまざまな三次元測定機に対応(ユニバーサルプラットフォーム） ・CADモデルと三次元測定データを様々な方法で位置合わせが可能 ・検査と解析に必要な三次元測定ツールを提供 ・自動更新可能な検査レポートの作成が可能 ・最新のASMEおよびISO規格に基づいた、幾何公差エンジンの利用が可能 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
リアル形状の非接触測定データに対して、 解析用メッシュデータをフィット変形させる機能を搭載！リアル形状を反映した解析を可能に。
金型や製品の現物を非接触測定機で測定し得られた形状STLに対して、解析用メッシュの形状データを変形します。 これにより、現物の「リアル」な形状を「バーチャル」な解析技術に組み込むことが可能となり、現実世界をデジタル上で再現するデジタルツイン技術への適用が可能です。 【プレスパネル成形解析業務において、リアルCAE解析として適用】 AE-Deformの解析メッシュ変形技術を活用することで、変形やノウハウが反映された金型形状を基に、プレスパネル製品のバーチャルデータと実物データを比較できるようになります。これにより、修正方案の最適化や工数の削減が可能となります。 【衝突解析や試作の解析業務において、リアルFEM解析として適用】 AE-Deform なら、設計時の製品CADデータをもとにしたFEM解析用のメッシュデータを、実物のプレスパネル形状に適合するように変形させることができます。 変形後のメッシュデータを用いてFEM解析を実施することで、実際の衝突試験前にリアルな衝突・安全性能解析が可能となります。事前検証を通じて試験のトライ＆エラーの工数を削減し、開発の効率化を図ることができます。
実形状に合わせたメッシュデータ変形で、衝突解析の精度向上と効率化を実現。
自動車業界における衝突解析では、実際の車両形状を正確に反映した解析が求められます。設計段階のCADデータと実車の形状には差異が生じやすく、解析結果の精度に影響を与える可能性があります。AE-Deformは、非接触測定データから得られた実車の形状に合わせて解析用メッシュデータを変形させることで、より現実に近い条件での解析を可能にします。これにより、衝突試験前のシミュレーション精度を高め、開発期間の短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・実車の形状を反映した衝突解析 ・設計変更後の形状検証 ・衝突安全性能の事前評価 【導入の効果】 ・解析精度の向上 ・試験回数の削減 ・開発期間の短縮 ・コスト削減
工作機械向け測定ソフトウェア
当社が開発した実績あるM3技術による工作機械むけ測定ソフトウェアM3MH、機械加工プロセスの最適化を可能にする測定CAD/CAMです。当ソフトウェアの搭載により、3軸・5軸加工機の制御装置に簡単接続で直接通信が可能になり、機上測定、迅速なセットアップ、またテトラへドロンを使用した機械検証を行うことが可能になります。取り扱いも簡単、CADがあればオフラインで直接プログラミングを行い、プログラムのシミュレーション機能でプローブの接触を確認できます。測定対象物の表面に垂直に、5軸での接触も可能、異なるアライメントを使用できるため、複雑な幾何形状、寸法公差、および幾何公差を測定します。加工プロセスの時間短縮、高度なトレーサビリティによる信頼性の向上、リアルタイムでのプロセス制御、加工機の傾向を検出し欠陥品防止にも貢献いたします。
AI溶接打点検査で検査精度と効率を飛躍的に向上
従来の溶接打点（スポット）検査は、目視確認や距離計測、接触式測定器などで行われてきましたが、これらは測定時間の長さや作業者による結果のばらつき、へこみが小さい場合の検出率の低さといった課題を抱えていました。特に3Dスキャナーの形状再現性が低い場合、自動検出が困難になることもありました。 「AI溶接打点検査」機能は、これらの課題を解決し、より簡単かつ高精度な溶接スポット検査を実現します。 溶接痕に投影された曲率階調画像をAIが解析することで、測定時間の削減、検出精度の向上、そして人による結果のばらつきを排除し、溶接品質管理の効率化と信頼性向上に大きく貢献します。 【spGauge AI溶接打点検査の特徴】 ・溶接痕のへこみが小さい場合や3Dスキャナーの形状再現性が低い場合でも、高い自動検出率を実現します。 ・従来の検査機能と比較して、誤検出を大幅に削減します。 ・結果の3D測定データとの自動ペアリング、位置ずれの自動検出、そして報告書作成までの一連の作業をサポートします。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状検査で隙間や干渉部を検査！実物の部品をバーチャルで組付け、カラーマップで表示
製品検査ソフト『spGauge』は、バーチャルでアセンブリし、干渉や隙を 確認することが可能です。 自動車のドアパネルは、部品間の隙間や干渉部位を検査するため、 実物のプレス部品を組付けますが、準備や測定・集計に時間を費やします。 各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、 バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで 得ることが可能です。 【製品特長】 ■各プレス部品の測定データをCADデータに位置合わせし、位置合わせした 測定データを形状検査(誤差カラーマップ)することにより、隙間や干渉部位を 確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアル形状を反映した解析で、金型設計と成形シミュレーションを最適化。
金型業界において、成形シミュレーションの精度は、製品品質と製造効率を大きく左右します。金型設計の段階で、実際の成形プロセスを正確に予測し、問題点を事前に把握することが重要です。AE-Deformは、非接触測定データから得られたリアルな金型形状を解析メッシュに反映させることで、精度の高いシミュレーションを実現します。これにより、試作回数の削減、製品品質の向上、そして開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型形状に基づいた成形シミュレーション ・プレスパネル成形解析 ・デジタルツイン技術への適用 【導入の効果】 ・修正方案の最適化と工数削減 ・リアルな衝突・安全性能解析 ・試験のトライ＆エラーの工数削減と開発効率化
接触式・非接触式プロービングシステムに使用する新しい測定ソフトウェア
Midaソフトウェアは、ワーク測定プローブ用・工具測定プローブ用・レーザー式工具測定用があります。それぞれが効果的に各測定に役立てられる簡単な内容となっています。また、生産品質・生産効率を向上させる幅広いアプリケーションです。
AI画像検査ソフトでねぎの根本の形状を検査します！農作物の不良や形状の判別・等級分けも可能です！
現在ではDeepSkyで検証する案件も、DeepSkyリリース以前はEasyInpectorで検証していました。ねぎの根本の形状を検査するという検証です。球根のように丸みを帯びた根本と根がたくさん出ているものなどを仕分けするという内容です。カメラや解像度の指定があるお客様です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能と「傷ブツ検査」機能を使用することにより、ねぎの根本の形状を検査しています。様々な14項目の計測方法を提案しています。 2020年リリースした弊社ソフトDeepSkyの方が得意とする検査内容です。 弊社ではカメラなどお客様の現在お持ちの機器をご使用いただいてできるだけ安価にお困り事が解決できるように目指しています。
高い自動化率を誇るリバースエンジニアリング機能 【1ヶ月無料体験版受付中】
Elysium 3DxSUITE(スリーディースイート)のリバースエンジニアリング機能が持つ最大の特長は高い自動化率です。 複雑な形状でもフィレット・ベース曲面・平面・円柱などの領域をポリゴンデータから自動的に識別し、 簡単に高品質なCADデータを作成することができます。 また、3Dスキャナーで3次元測定した点群データをポリゴンデータに変換する機能や、 ポリゴンデータの局所的な欠落や重複を検証、修正する機能も備えています。 測定からCADモデル化までのワークフローを、アイコンを押すだけの簡単な操作で実現可能です。
穴位置検査、板止まり検査、稜線検査などプレス製品特化機能を搭載！
現物のプレス製品に忠実な穴形状検出 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/03/ プレス製品の組付け用穴などは、中心位置の精度がかなり重要となります。従来の検査手法における穴中心座標の抽出精度に問題をかかえていませんか。 spGaugeはCADデータから「丸穴」「角穴」「長穴」を認識し、測定点群データから自動的に抽出および検査ができます。 形状検査で隙間や干渉部を検査 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/06/ 自動車のドアパネルは複数のプレス部品で構成されます。各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで得ることができます。 CATS（CAT-Solution）プレス製品の不具合自動検出 形状検査結果（カラーマップ）から不具合部位を検出し、不具合の内容及び対策指示まで行える機能です。 ・稜線そり ・ねじれ・壁そり ・スプリングバック ・スプリングゴー ・形状不良
インダクタ部品の直流電流依存性を高精度測定。測定インダクタの形状や重畳電流に適した専用測定治具の製作も可能。
トランスやコイルなどのインダクタンス測定に トランスやコイルなどのインダクタ部品のインピーダンス特性評価では、直流電流依存性を把握するために、バイアス電流を重畳したインダクタンス測定が行われます。 キーサイト・テクノロジー Keysight Technologies のLCRメータを用いて、資料のインダクタ部品とLCRメータとの間に外部バイアス電流回路を挿入することにより、直流電流特性を高精度で測定します。
工具たわみに影響する因子を定量的に把握することができる！解析事例のご紹介
『AdvantEdge FEM』では、工具たわみ量のように測定が難しい パラメータについても切削シミュレーションによる評価が可能です。 加工因子により工具たわみ量が変化する切削シミュレーション実験の 事例をご紹介。 「形状精度の劣化」や「びびりの発生」、「たわみ量の測定が難しい」など、 工具がたわむことによる課題がありました。 当製品なら、工具たわみに影響する因子を定量的に把握することができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【工具がたわむことによる課題】 ■形状精度の劣化 ■びびりの発生 ■たわみ量の測定が難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動問題でお困りの方必見！固有振動数を測定結果に合わせこむ事例や 固有振動数を向上させる形状最適化事例などをまとめた事例集進呈
当事例集では、構造最適設計ソフトウェア『OPTISHAPE-TS』による 課題解決事例をご紹介しております。 ノンパラメトリック形状最適化機能を適用した解析例や、 並列化を利用して大規模モデルの形状最適化した事例などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図や表を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■ 固有振動数を実験計測結果に合わせ込む形状最適化 ■固有振動数を向上させる形状最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元測定機で利用可能なユニバーサル検査プロジェクトの特長をご紹介！検査、評価、解析を支援する三次元測定ソフトウェア。
【PolyWorks|Inspector】は、ポータブル測定機やCNC CMMを使用して部品の寸法を管理し、 製造上の問題を診断・防止し、リアルタイム測定により部品組み立ての支援を行う三次元測定ソリューション。 １つのソフトウェアを習得するだけで、測定者の能力・作業性、チームの作業効率の向上を実現し、 運用コストを劇的に削減する、ユニバーサルソフトウェアプラットフォームとして、 世界中の企業様にご採用頂いています。 【本製品が選ばれるポイント】 ＜あらゆる三次元測定機で利用可能なユニバーサル検査プロジェクト＞ ・測定テンプレートを使用することで、異なるタイプの測定機に対応する測定ワークフローを事前に設定 ・1つの検査プロジェクト内で複数の測定テンプレートを作成できるため、異なるタイプの測定機の使い分が可能 ・測定機変換ツールを使用することで、測定オブジェクトと測定シーケンスを異なるタイプの測定機に自動で適合 ※本製品の詳細な特徴は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
デジタル化による金型破損時の迅速な修正対応
量産中の金型損傷は生産計画に支障が出るため、早急な対応が不可欠です。 spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し取得した点群データを、初期設計段階のCADデータと比較し、誤差が生じている箇所のみを修正する「部分リバース」が可能です。これにより、修理に必要なCADデータを迅速に準備し、生産ラインの停止を防ぎます。 ・測定データと設計CADデータとの比較による誤差部の特定と修正 ・部分リバース手法による効率的な修復作業 ・再破損リスクの低減と金型強度の向上 ・量産金型の迅速な修理を可能にし、生産中断を防ぐ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
15日間無料お試し！三次元CADデータを簡単に変換、検証、編集
◆◆15日間無料お試し◆◆ 三次元CADデータを簡単に変換、検証、編集！ 【こんな事でお困りの方、お試し下さい】 ○使用しているCAD/CAMが、IGES・STEP・Parasolid・SAT・VDA-FSの 読込みに対応していない ○IGESデータを読込むと形状の欠落(面落ち)が発生する事がある ○ソリッドIGESをトリムIGESへ変換したい ○IGES・STEP・Parasolidのアセンブリ構造のデータから、必要なパーツを 抽出し保存したい ○読込んだ形状から断面・点・線を抽出し、保存したい ○ソリッドカーネルのCADまたはCAMを利用しているが、 IGESをソリッドデータへ変換してから利用したい ○使用しているシステムで面落ちなどが発生した場合、システムの原因か データの原因かを検証したい ○3DCADを利用せずに形状測定を行いたい ○形状データの面積、容積、重心、慣性モーメントを知りたい ○複数のファイルをバッチ処理で連続変換処理を行いたい・・・etc ●１５日間無料評価ライセンスの取得方法など詳細は、お問い合わせ下さい
樹脂製品の不具合現象検出から対策指示まで
spGaugeのオプション機能「CATS_Mold」は、樹脂成形品に対する形状検査結果（カラーマップ）をもとに、不具合の部位を自動で検出し、現象に応じた注記を表示します。 検出できる現象は、「ヒケ」「充填不足」「押し出しピン跡の異常」「外形寸法異常」「反り・ねじれ」など多岐にわたり、現象ごとに最適な対策が異なるのが実情です。 CATS_Moldでは、不具合現象に対応する対策がデータベースから選択され、現象＋対策を一体化して注記表示。熟練者の判断に頼らず、誰でも一貫した検査・対策指示が可能になります。 また、多数個取りの金型では、ゲート位置や冷却管の影響により同一加工データ（CAM）であっても製品にばらつきが生じ、すべてを同じ形状に合わせることや、組み合わせ相手に合わせた修正には多大な検討時間がかかっていました。 spGaugeを使えば、形状検査データから各部品の変形傾向を把握し、再加工が最小限で済む最適な組み合わせパターンを見つけることが可能です。
専用ソフト不要！スキャンデータで簡易計測ができる！peel3用ソフト「peel.CAD」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、直感的な操作性と優れた汎用性をもつ3Dスキャナ「peel 3」用の ソフトウェア「peel.CAD」についてご紹介いたします。 3Dスキャナの活用シーンは、スキャンデータからの図面化やアーカイブ化、 さらには、製品検査・測定と、ますます広がりを見せています。 でも、測定を行うには専用のソフトが必要... と思っている方もいらっしゃるのではないでしょうか？ 実は、今回ご紹介する3Dスキャナ「peel 3」用ソフトウェア「peel.CAD」は 高額な専用ソフトがなくても、スキャンしたデータから"簡易計測"ができるんです！ メッシュデータからワンクリックで形状を認識し、モデルの直径や中心点、 距離など必要な情報を直ちに取得、それらの数値を簡易計測に利用することができるのです。 資料ではデータから形状認識の流れや計測の操作手順について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
歯科模型やCTモデルの精度を3Dで“見える化” spGaugeが歯科・口腔研究の新しい評価手法を支えています。
アルモニコスの3次元計測ソフト「spGauge」は、もともと工業製品の形状検査を 目的に開発されましたが近年では歯やあごの形を調べる研究にも使われています。 歯科や口腔（こうくう）分野では、歯型スキャンやCT画像から得られた3Dデータを使って 歯の大きさ・角度・左右差などを正確に測ることが重要です。 spGaugeは、ミクロン単位の精度で複雑な形状を比較・評価できるため 模型やスキャンデータの違いを客観的に数値化できます。 実際に大学や研究機関では、顎（あご）の形や歯列の変化を調べる実験などに利用され 医療向けの3D分析にも応用が進んでいます。 もともと製造業で磨かれた「精密測定」の技術が、いまでは人の体のかたちを理解する研究にも役立っています。
3Dスキャン検査を手軽に始められるソフトウェアです。3Dデータを検査に活用し、検査工程の効率化や様々な形状への対応が可能です。
『PointShape Inspector』は3Dスキャン検査のためのソフトウェアです。 スキャンデータとCADデータを読み込んで、データ上で寸法や角度などを測定したり、設計モデルと現物モデルの偏差を確認したりすることができます。 [特徴] ■自由曲面を評価できる 従来の測定機では評価が難しい、複雑な形状への対応が可能です。CADデータと比較することで、目視では認識しにくい偏差を視覚的に確認することができます。 ■検査工程をテンプレートで簡略化 検査工程をテンプレートとして記録することが可能。繰り返し行う検査の手順をあらかじめ記録しておくことで、時間の有効活用や誰でも正しい手順での検査が可能になります。 ■検査結果の共有もかんたん 検査レポートはワンクリックで出力できるため、スムーズに共有できます。 ★本製品と卓上サイズの小型3Dスキャナ『iPointShape』がセットになったパッケージもございます。下記の外部リンクより詳細をご確認いただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
不鮮明な画像や濃度ムラのある画像に強い２値化方法（米国、日本国特許取得）を搭載した画像処理ソフト
画像処理では、２値化の性能が計測精度を左右します。 本ソフトに搭載している「ＮＳ法２値化」、「ＴＯＫＳ法２値化」は、従来難しかった不鮮明な画像や濃度ムラのある画像の解析を可能にします。
レーザーとカメラを組み合わせて３次元計測を容易に実現するソフトウェアライブラリです。
事前にレーザーとカメラ間の位置関係を高精度で求めるため必須となるキャリブレーション計算も含まれています。 Windowsアプリケーションに容易に３次元計測を実装することができます。
最大４台までの測定器、測定データの管理がまとめて行える。 データ取得もＰＣで一括操作可能。
複数フォースゲージの単一、連続データの取得ができ、合否判定結果を迅速かつ明確に表示できます。 複数フォースゲージをシリアル番号で登録し、名前や校正予定日と共に管理できます。 付属のUSB ケーブルを通して簡単に接続できます。 【特長】 ・複数の計測器情報管理/測定者を明瞭化 ・測定条件の設定 ・ＰＣからの一括/連続データ取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【70年のノウハウで、最適な荷重測定ソリューションを提供します】 イマダは、1947年に日本で最初のフォースゲージを製造した荷重測定のパイオニアメーカーです。荷重測定のことならイマダにお任せください。 専門メーカーならではのノウハウを生かし、お客様のニーズに合わせてご提案。特注製作も可能です。
製造業に変革をもたらす製造工程管理ソリューション
３Dモデルをインポートし、幾何公差(GD＆T)判定をするソフトウェア。様々な測定機によって取得された点群データをCADモデル上に割り当て、幾何公差判定します。
直感的デザインに対応、複雑形状も編集可能なＡｒｔＣＡＭソフトウェア
ＡｒｔＣＡＭは、デザインや画像を元にした従来の機械系ＣＡＤ／ＣＡＭソフトウェアの苦手とするモデルを簡便な操作で作成するＣＡＤ機能と、２Ｄ形状や３Ｄモデルに対応したＣＡＭ機能を融合しました。ＤＸＦ、ＩＧＥＳ等のＣＡＤデータはもとより、イラストレーター（Illustrator）等のデザインデータや、画像データの取り込みも可能で、高品質なエンボス加工用のモデルを作成し、ＮＣ加工用パスを精製できる数少ないＣＡＭソフトウェアです。
3Dデータの活用で業務の効率化を実現！鉄道設備のモデリング・測定・シミュレーションに最適！
設計・点検のデジタル化で、鉄道現場における業務の効率化を目指しませんか？ 従来の現場検査には、業務の効率化を目指す上で様々な課題があります。 ・多くの人力作業 ・路線内での作業 ・人によるバラつき ・計画変更による再計測 ・大型の測定機器 これらの作業や課題は、3Dレーザースキャナと『Railway-Eye』の活用で解決することができます。 Railway-Eyeは鉄道向け3D計測データ処理ソフトウェアで、鉄道業界に特化した寸法計測やモデリング機能を搭載しています。 現地の点群データと作成した3Dモデルを同時に活用し、計測・設計を行うことで大幅に業務の効率化が期待できます。 【機能】 ■信号機・地上子間距離測定 ■電車線移動範囲のシミュレーション ■現場データを反映したレイアウト検討 ■建築限界・ホーム限界を考慮した干渉チェック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
２つのカメラで得られた座標から３次元座標を導出するソフトウェアライブラリです。
通常の平面計測に加え、高さや奥行きを立体的に測ることが可能となります。 カメラ間の位置関係を高精度で求めるため必須となるキャリブレーションも含まれています。 お客様の環境に合わせた計測システムが構築できるので、計測する対象物の大きさは問いません。 Windowsアプリケーションに容易に３次元計測を実装することができます。
