更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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レーザ回折・散乱＆動的画像解析式！高精度な粒度分布と画像解析による形状評価を1台で実現
『SYNC』は、高精度な粒度分布測定と画像解析による形状評価を 1台の装置で実現した粒度分布・粒子形状測定装置です。 3本レーザ光学システムにより、粒子からの散乱光を0～165度の 高角度にて連続面として検出し、粒度分布の高分解能測定を実現。 円形度、アスペクト比、凹凸度、円相当径、楕円短径、楕円長径、 フェレー径、等の評価が可能です。 【特長】 ■測定範囲：粒子径：0.02～2000μm 画像解析：5～2000μm ■高精度な粒度分布と画像解析による形状評価を、1台の装置で実現 ■様々な業界でスタンダード評価装置となっている3本レーザシステムの 粒子径分布測定 ■円相当径、楕円相当径（短径・長径）、フェレー径（短径・長径）、 円形度、アスペクト比、凹凸度など30以上の形状評価が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の粒子トラッキング技術による、短径・長径＋粒子厚みの「3D粒度分布解析」。ふるい分けとの高いデータ一致性・互換性を実現！
『CAMSIZER 3D』は、自然落下するバルク粉体の粒子径分布・粒子形状の測定において、 従来からの二次元の粒子解析に加え、個々粒子の「短径・長径・厚み」という "三次元"での粒度分布解析を実現した、動的画像解析式の粒度分布・粒子形状測定装置です。 球形、ペレット、円柱、コインなどの特徴ある形状評価に加え、ふるい分け測定とのデータ一致性も向上。 オートサンプラーによる省人化にも対応しています。 ＜本製品が選ばれるポイント＞ ・三次元の動的画像解析により、真の粒子特性を求めることが可能 ・ノギスでの短径、長径、厚みの測定から測定者を解放 ・厚みの測定により、ふるい分けとのデータ一致性、互換性が更に向上 ・2カメラ光学系、高速・高精度の動的画像解析式であるCAMSIZERシリーズが更に進化 ※本製品の詳細は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧下さい。
全工程をコントロールする三次元測定ソリューション。ご利用中の3次元測定機で利用可能！
PolyWorks|Inspector は、パワフルな工業三次元測定ソフトウェアソリューションです。 非接触点群デジタイザや有接触プローブ測定機を使用して型や部品の寸法と形状測定、組み立てや製造上の問題の解析と防止、リアルタイム測定による組み付けガイドと作られた製品の品質管理を行います。 ・さまざまな三次元測定機に対応(ユニバーサルプラットフォーム） ・CADモデルと三次元測定データを様々な方法で位置合わせが可能 ・検査と解析に必要な三次元測定ツールを提供 ・自動更新可能な検査レポートの作成が可能 ・最新のASMEおよびISO規格に基づいた、幾何公差エンジンの利用が可能 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
工作機械向け測定ソフトウェア
当社が開発した実績あるM3技術による工作機械むけ測定ソフトウェアM3MH、機械加工プロセスの最適化を可能にする測定CAD/CAMです。当ソフトウェアの搭載により、3軸・5軸加工機の制御装置に簡単接続で直接通信が可能になり、機上測定、迅速なセットアップ、またテトラへドロンを使用した機械検証を行うことが可能になります。取り扱いも簡単、CADがあればオフラインで直接プログラミングを行い、プログラムのシミュレーション機能でプローブの接触を確認できます。測定対象物の表面に垂直に、5軸での接触も可能、異なるアライメントを使用できるため、複雑な幾何形状、寸法公差、および幾何公差を測定します。加工プロセスの時間短縮、高度なトレーサビリティによる信頼性の向上、リアルタイムでのプロセス制御、加工機の傾向を検出し欠陥品防止にも貢献いたします。
形状検査で隙間や干渉部を検査！実物の部品をバーチャルで組付け、カラーマップで表示
製品検査ソフト『spGauge』は、バーチャルでアセンブリし、干渉や隙を 確認することが可能です。 自動車のドアパネルは、部品間の隙間や干渉部位を検査するため、 実物のプレス部品を組付けますが、準備や測定・集計に時間を費やします。 各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、 バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで 得ることが可能です。 【製品特長】 ■各プレス部品の測定データをCADデータに位置合わせし、位置合わせした 測定データを形状検査(誤差カラーマップ)することにより、隙間や干渉部位を 確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
リアル形状の非接触測定データに対して、 解析用メッシュデータをフィット変形させる機能を搭載！リアル形状を反映した解析を可能に。
金型や製品の現物を非接触測定機で測定し得られた形状STLに対して、解析用メッシュの形状データを変形します。 これにより、現物の「リアル」な形状を「バーチャル」な解析技術に組み込むことが可能となり、現実世界をデジタル上で再現するデジタルツイン技術への適用が可能です。 【プレスパネル成形解析業務において、リアルCAE解析として適用】 AE-Deformの解析メッシュ変形技術を活用することで、変形やノウハウが反映された金型形状を基に、プレスパネル製品のバーチャルデータと実物データを比較できるようになります。これにより、修正方案の最適化や工数の削減が可能となります。 【衝突解析や試作の解析業務において、リアルFEM解析として適用】 AE-Deform なら、設計時の製品CADデータをもとにしたFEM解析用のメッシュデータを、実物のプレスパネル形状に適合するように変形させることができます。 変形後のメッシュデータを用いてFEM解析を実施することで、実際の衝突試験前にリアルな衝突・安全性能解析が可能となります。事前検証を通じて試験のトライ＆エラーの工数を削減し、開発の効率化を図ることができます。
接触式・非接触式プロービングシステムに使用する新しい測定ソフトウェア
Midaソフトウェアは、ワーク測定プローブ用・工具測定プローブ用・レーザー式工具測定用があります。それぞれが効果的に各測定に役立てられる簡単な内容となっています。また、生産品質・生産効率を向上させる幅広いアプリケーションです。
AI溶接打点検査で検査精度と効率を飛躍的に向上
従来の溶接打点（スポット）検査は、目視確認や距離計測、接触式測定器などで行われてきましたが、これらは測定時間の長さや作業者による結果のばらつき、へこみが小さい場合の検出率の低さといった課題を抱えていました。特に3Dスキャナーの形状再現性が低い場合、自動検出が困難になることもありました。 「AI溶接打点検査」機能は、これらの課題を解決し、より簡単かつ高精度な溶接スポット検査を実現します。 溶接痕に投影された曲率階調画像をAIが解析することで、測定時間の削減、検出精度の向上、そして人による結果のばらつきを排除し、溶接品質管理の効率化と信頼性向上に大きく貢献します。 【spGauge AI溶接打点検査の特徴】 ・溶接痕のへこみが小さい場合や3Dスキャナーの形状再現性が低い場合でも、高い自動検出率を実現します。 ・従来の検査機能と比較して、誤検出を大幅に削減します。 ・結果の3D測定データとの自動ペアリング、位置ずれの自動検出、そして報告書作成までの一連の作業をサポートします。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI画像検査ソフトでねぎの根本の形状を検査します！農作物の不良や形状の判別・等級分けも可能です！
現在ではDeepSkyで検証する案件も、DeepSkyリリース以前はEasyInpectorで検証していました。ねぎの根本の形状を検査するという検証です。球根のように丸みを帯びた根本と根がたくさん出ているものなどを仕分けするという内容です。カメラや解像度の指定があるお客様です。 【検査設定と検査結果】 EasyInspectorの「寸法角度検査」機能と「傷ブツ検査」機能を使用することにより、ねぎの根本の形状を検査しています。様々な14項目の計測方法を提案しています。 2020年リリースした弊社ソフトDeepSkyの方が得意とする検査内容です。 弊社ではカメラなどお客様の現在お持ちの機器をご使用いただいてできるだけ安価にお困り事が解決できるように目指しています。
高い自動化率を誇るリバースエンジニアリング機能 【1ヶ月無料体験版受付中】
Elysium 3DxSUITE(スリーディースイート)のリバースエンジニアリング機能が持つ最大の特長は高い自動化率です。 複雑な形状でもフィレット・ベース曲面・平面・円柱などの領域をポリゴンデータから自動的に識別し、 簡単に高品質なCADデータを作成することができます。 また、3Dスキャナーで3次元測定した点群データをポリゴンデータに変換する機能や、 ポリゴンデータの局所的な欠落や重複を検証、修正する機能も備えています。 測定からCADモデル化までのワークフローを、アイコンを押すだけの簡単な操作で実現可能です。
穴位置検査、板止まり検査、稜線検査などプレス製品特化機能を搭載！
現物のプレス製品に忠実な穴形状検出 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/03/ プレス製品の組付け用穴などは、中心位置の精度がかなり重要となります。従来の検査手法における穴中心座標の抽出精度に問題をかかえていませんか。 spGaugeはCADデータから「丸穴」「角穴」「長穴」を認識し、測定点群データから自動的に抽出および検査ができます。 形状検査で隙間や干渉部を検査 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/06/ 自動車のドアパネルは複数のプレス部品で構成されます。各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで得ることができます。 CATS（CAT-Solution）プレス製品の不具合自動検出 形状検査結果（カラーマップ）から不具合部位を検出し、不具合の内容及び対策指示まで行える機能です。 ・稜線そり ・ねじれ・壁そり ・スプリングバック ・スプリングゴー ・形状不良
インダクタ部品の直流電流依存性を高精度測定。測定インダクタの形状や重畳電流に適した専用測定治具の製作も可能。
トランスやコイルなどのインダクタンス測定に トランスやコイルなどのインダクタ部品のインピーダンス特性評価では、直流電流依存性を把握するために、バイアス電流を重畳したインダクタンス測定が行われます。 キーサイト・テクノロジー Keysight Technologies のLCRメータを用いて、資料のインダクタ部品とLCRメータとの間に外部バイアス電流回路を挿入することにより、直流電流特性を高精度で測定します。
工具たわみに影響する因子を定量的に把握することができる！解析事例のご紹介
『AdvantEdge FEM』では、工具たわみ量のように測定が難しい パラメータについても切削シミュレーションによる評価が可能です。 加工因子により工具たわみ量が変化する切削シミュレーション実験の 事例をご紹介。 「形状精度の劣化」や「びびりの発生」、「たわみ量の測定が難しい」など、 工具がたわむことによる課題がありました。 当製品なら、工具たわみに影響する因子を定量的に把握することができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【工具がたわむことによる課題】 ■形状精度の劣化 ■びびりの発生 ■たわみ量の測定が難しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動問題でお困りの方必見！固有振動数を測定結果に合わせこむ事例や 固有振動数を向上させる形状最適化事例などをまとめた事例集進呈
当事例集では、構造最適設計ソフトウェア『OPTISHAPE-TS』による 課題解決事例をご紹介しております。 ノンパラメトリック形状最適化機能を適用した解析例や、 並列化を利用して大規模モデルの形状最適化した事例などを掲載。 解析モデルをはじめ、最適化条件、結果、考察まで、図や表を用いて詳しく 解説しております。是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■ 固有振動数を実験計測結果に合わせ込む形状最適化 ■固有振動数を向上させる形状最適化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元測定機で利用可能なユニバーサル検査プロジェクトの特長をご紹介！検査、評価、解析を支援する三次元測定ソフトウェア。
【PolyWorks|Inspector】は、ポータブル測定機やCNC CMMを使用して部品の寸法を管理し、 製造上の問題を診断・防止し、リアルタイム測定により部品組み立ての支援を行う三次元測定ソリューション。 １つのソフトウェアを習得するだけで、測定者の能力・作業性、チームの作業効率の向上を実現し、 運用コストを劇的に削減する、ユニバーサルソフトウェアプラットフォームとして、 世界中の企業様にご採用頂いています。 【本製品が選ばれるポイント】 ＜あらゆる三次元測定機で利用可能なユニバーサル検査プロジェクト＞ ・測定テンプレートを使用することで、異なるタイプの測定機に対応する測定ワークフローを事前に設定 ・1つの検査プロジェクト内で複数の測定テンプレートを作成できるため、異なるタイプの測定機の使い分が可能 ・測定機変換ツールを使用することで、測定オブジェクトと測定シーケンスを異なるタイプの測定機に自動で適合 ※本製品の詳細な特徴は、下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。
