更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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より良いビジネス展開をご提案！すぐにミルシートを提出することも可能です
薄板切断について「薄板の切断を依頼できる業者がいない」、「薄板の 真鍮や銅も切断してほしい」等お悩みはありませんか。 株式会社ビー・ケー・テイでは、超薄板のレーザー加工を行っております。 超短納期、お見積もり等の製品単価から、別途運賃は頂いておりません。 また見積専用窓口を設置し、お見積りもスピーディーに対応しています。 【特長】 ■当日出荷、翌日着 ■見積専用窓口を設置、スピーディーに対応 ■お見積もりから発注にかかる時間を短縮 ■より良いビジネス展開を提案 ■板材：全て国産、ミルシート管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【即日】13時までの注文で最短当日出荷可能！材料を豊富に取り揃えており、板厚も幅広く対応！まずはご相談ください。
薄板切断についてこんなお悩みありませんか？ 「薄板の切断を依頼できる業者がいない…」 「薄板の真鍮や銅も切断してほしい…」 「薄板の製品を短納期でほしい…」 ・まずは(株)ビー・ケー・テイにご相談ください！ (株)ビー・ケー・テイでは、超薄板のレーザー加工を行っております。 超短納期、お見積もり等の製品単価から、別途運賃は頂いておりません。 また見積専用窓口を設置し、お見積りもスピーディーに対応しています。 【特長】 ■当日出荷、翌日着 ■見積専用窓口を設置、スピーディーに対応 ■お見積もりから発注にかかる時間を短縮 ■より良いビジネス展開を提案 ■板材：全て国産、ミルシート管理 【対応可能】 材 質 ： SUS/SS/AL/銅/真鍮/チタン 材 厚 ： 0.02～0.2対応 【薄 板 在 庫】 材 質 ： SUS304/バネ鋼 材 厚 ： 0.05t/0.1t/0.2t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板0.1mm程度の加工や微細形状の加工が高精度で行えます！
『レーザー加工』は、レーザー光線を一点に集束し得られる高密度エネルギーを 利用して、金属などの加工物の切断、穴あけなどを行う加工法のことです。 一般的には、CO2（炭酸ガス）レーザーが広く利用されています。 ガス溶断などと同じ熱加工の一種と考えてよいですが、 材料のレーザー光の吸収率が重要となるため、 金や銀などレーザー光を反射しやすい材料の切断は難しいのが特徴です。 クロダ精機では、微細レーザー加工機を導入していますので 薄板0.1mm程度の加工や微細形状の加工が高精度（±0.02mm程度)で行えます。 【当社のレーザー加工の特長】 ■微細レーザー加工機を導入 ■薄板0.1mm程度の加工や微細形状の加工が高精度（±0.02mm程度)で行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板から厚板まで高速安定加工
CADデータはもちろん、イラストレーターのデータからも製作いたします。 また、現物、紙への手書き、画像データなどより製作することもできます。
13時までのご注文で当日出荷が可能。銅や真鍮など様々な素材と、0.02mm～0.2mmの薄さに対応
当社は、薄板のレーザー加工を行っております。 13時までのご注文で、当日出荷・翌日着が実現可能です。 専用窓口を設けており、お見積りもスピーディーです。 板材は全て国産にこだわっており、ミルシート管理を実施しています。 【加工が可能な金属・仕様】 材質：SUS/SS/AL/銅/真鍮/チタン 材厚：0.02～0.2mm 【薄板の在庫もございます】 材質：SUS304/バネ鋼 材厚：0.05t/0.1t/0.2t ＜各種資料を配布中です＞ 素材ごとの加工最小穴径、ご注文から発送までの流れ、 当社のご紹介などを掲載した各種資料を配布しております。 「ダウンロード」からご覧ください。
■5G高周波対応品, APPメモリー等で, コア層の薄板化及び, 小径化対応での, CO2レーザによるTH穴明け加工技術
TH(スルーホール)加工結果 ■No.1: 未処理基板Cuダイレクト板厚200μm加工例 穴径φ70μm ■No.2: 未処理基板Cuダイレクト薄板基板加工例 板厚40μm～100μm 穴径φ40μm～φ70μm
穴ピッチ±0.03mmまで対応可能！手仕上げの工程を省けてコストの削減につながります
SUS304CPで製作した板金部品の事例をご紹介します。 ☐20mm以下の小さい部品を、コの字形に曲げています。板厚1.0mmで、 曲げ部に関わる寸法にもかかわらず、“±0.05”の公差要求がありました。 テスト加工をすることで“±0.05”の寸法公差を満足しています。 さらに、公差が“±0.015”のU字の長穴は、レーザー加工で対応。 薄板専用の高精度ファイバーレーザー加工機でブランク加工をすることで、 精度穴もリーマやフライスなどの工程無く仕上げています。 “±0.1”以下の公差要求がある製品でも、手仕上げの工程を省くことが できるため、コストの削減にもつながります。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：7.6×6.0×20.0mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.1 ■数量：60 ■納期：4日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるレーザー加工をご紹介！
早野研工は、高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の 製作を行っており、試作鈑金を中心とした金属加工の会社です。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 『3次元加工』は、三菱製3次元レーザー加工機2台にて対応、 大型ワークにも対応する加工技術です。 TEBISによるCAD操作をはじめ、断面治具によるワークの固定・ 粘土治具による固定や、3次元レーザー加工などに貢献します。 【3次元加工設備】 ■設備名：三菱 2012HT 1508Ｆ ■加工機仕様 ・発振器：800W、5.0インチ、オフセット型加工ヘッド ・対象ワーク（3次元）：1600 x 1000 x 450(mm) ・平板加工対象最大ワーク：2030x1250(mm) ・テーブル搭載質量：900 kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工だけでなく３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能
日々躍進する新和の「レーザー加工」 ◆特徴◆ ●薄板〜厚板までカバーしています ●３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能 ●展開図面の作成もいたします ●最大レーザー加工範囲：Ｘ２，４４０ ＸＹ１，２２０ 鉄：ｔ１２ｍｍまで ステンレス：ｔ９ｍｍまで ○精密製缶・板金加工・機械ユニット組立までをお客様のニーズ にあわせて製作いたします。
極力少ない出力・ガス圧での加工を行い、スパッタやバリを最小限に！
BA板は、高い出力とガス圧で加工するとスピーディーに切断でき、 切断面も大変滑らかです。(全てクリーンカット) 薄板の加工についても、極力少ない出力・ガス圧での加工を行い、 スパッタやバリを最小限に抑えています。 また、研磨品には傷が絶対につかないように、表面にビニールを貼ったまま 加工を行う工夫も行っています。 【当社のこだわり】 ■極力少ない出力・ガス圧での加工 ■スパッタやバリを最小限に抑える ■研磨品には傷が絶対につかないように表面にビニールを貼ったまま加工 ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テスト加工を行い可否を判断！出力条件等を調整することで問題なく加工できた事例
今回ご紹介するのは、純アルミ（A1100）に特殊な表面処理が施された 材料を加工した事例です。 高反射材である純アルミの片面にPVD（物理蒸着）処理が施されており、 ブランクカットのレーザー加工においては戻り反射による悪影響が 懸念されました。 曲げ工程では保護テープを貼ったまま加工することで、キズを防止。 アルミの薄板（t0.5）かつ、保護テープ付きという曲げ角度を出しにくい 条件が揃った難易度の高い加工でしたが、問題なく対応できました。 【事例概要】 ■材質：A1100 ■サイズ：300x40mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.1 ■数量：40 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリとスパッタを最小限になるよう加工！かねよしのこだわりをご紹介。
2Bは、高い出力とガス圧で切断すると、スピーディーに滑らかな切断面で 加工できます。また薄板は、極力少ない出力、ガス圧で加工する事で、 スパッタやバリを最小限に抑えられます。 かねよしでは、8kwのレーザーで、高い出力とガス圧でスピーディーに 加工する事もできますが、出力とガス圧を出来る限り抑えて、バリと スパッタを最小限になるよう加工しています。切断は全てクリーンカットです。 【当社のこだわり】 ■バリとスパッタを最小限になるよう加工 ■切断は全てクリーンカット ※ダウンロードボタンから【加工事例集】をダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密レーザーで高精度に加工！オーダー形状加工のことなら当社へお任せください
アートウインズ・シートメタル株式会社では『シム板加工』を 承っております。 SUS t0.02～の加工が可能。1枚からでも対応いたします。 使用する「ファイバーレーザー」は、低出力の為、薄板や小物の精密加工が 得意で、板厚は1mm以下の加工が中心です。 ぜひ一度、当社のレーザー加工を体感してください。 【特長】 ■精密レーザーで高精度に加工 ■1枚からでもOK ■SUS t0.02～の加工が可能 ■材料在庫があれば最短で当日出荷が可能 ■エッチング加工に比べて少量であれば低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度な切断が可能！板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応
『レーザー加工』は、材料に物理的な圧力が加わらないため、圧力で生じる歪みを抑える ことができます。 当社では、板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応。 簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届けします。また、厚み等の理由で 当加工が出来ない場合は、ウォータージェット加工でも対応できます。 【特長】 ■直線の切断はもちろん、 曲線の切断も対応 ■簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届け ■プラズマ切断では難しい小さいサイズの切断ができる ■材料に物理的な圧力が加わらないため、 圧力で生じる歪みを抑えることが可能 ■高精度な切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《本体カバーの歪み、扉の開閉精度、特注サイズ・形状》など、“プレス×レーザー”のW加工ができる複合機で解決！
【こんなお悩みありませんか？】 ■大型の工作機械の本体カバーを製作できるところが欲しい… ■制御ボックスの扉が閉まりにくくて困っている… ■届いた制御盤が金属の歪みのため、図面より寸法が異なり電子部品などが入らない… ■特注のサイズ・形状の本体カバー、制御盤キャビネットが欲しい… ■図面に通りで、自社に合う加工方法で製作して欲しい… 酒井製作所が保有する『タレットパンチプレス・レーザ複合機』で解決！ ー出来る事とは？ ■特殊な金型を使用することにより、成形加工が可能 ■複雑な形状はレーザ加工する事により異形も加工可能 例）薄板のねじ山を確保する成形：バーリング加工 制御盤などの熱を逃がす成形：ルーバー加工 １ｍｍの穴加工…など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どこよりも早く、出来栄え良くがモットーです!!
野火止製作所は、レーザー加工と精密板金を軸とする金属加工で50年を超える実績を持ちます。現在はレーザー1台とパンチレーザー4台、ネットワークベンダー2台を保有、また、アルミニウムやステンレス、鉄の薄板を溶接できる交流・直流両用の加工機なども保有し、新素材加工などの幅広いニーズにも対応しています。 技術者が顧客に改善を直接提案し、需要を掘り起こすバリューエンジニアリング（VE）提案営業も推進しています。 イトカワから帰還した小惑星探査機「はやぶさ」の地球における回収ボックスの製作協力も行いました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
後工程の流れを切らない！複雑な形状はレーザ加工する事により異形も加工可能
ブランク(抜き)工程は、タレットパンチプレスとレーザー加工機で加工を行っています。 タレットパンチプレスでは、材料の自動搬入搬出する装置「サイクルローダー」 金型を自動に入れ替えをする装置「金型自動交換システム｣の導入により、 夜間でも自動運転が可能であり、生産性向上を図っています。 新レーザ加工機導入によりパイプや鋼材等の加工が可能になり お客様のニーズにお応えしております。 【タレットパンチプレス・レーザ複合機加工のメリット】 ■特殊な金型を使用することにより、成形加工が可能 ■複雑な形状はレーザ加工する事により異形も加工可能 例）薄板のねじ山を確保する成形：バーリング加工 制御盤などの熱を逃がす成形：ルーバー加工 ※加工サイズが決まっています ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネットワークを活用したプラモデルをつくる感覚でのモノづくり
YOSHIMIのモノづくりは、立体姿図をプログラムから検査まで活用することで、プラモデルをつくるような感覚でモノづくりを行っております。 【製作工程】 1.生産管理ソフトに受注処理 2.立体姿図を傍ら鈑金展開 3.ネスティング最高歩溜まり追求 4.パンチ・レーザーNT複合機、材料l供給、製品取出し自動 5.コストパフォーマンスとクオリティをNTベンダ 6.組図の姿図を基に溶接組立 3DCADデータを受け取り展開できます！ ■ベースに3次元設計CADを搭載 ■お客様のCADは選ばない全方位 ■加工可否も判定 ■図面の自動作成 ■2次元図面の3D次元化 etc… 図面のことは何でもご相談ください！ また、ご要望に応えるべく、フライング・オプティクス・レーザーマシン「FO-MII 3015 NT」を導入致しました。 高品質な美しいレーザー加工をご提供致します。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
超短パルスレーザー加工によるアルミナ材の形状加工
【微細形状加工 アルミナ(セラミックス) 微細形状加工部品】 【材質】 アルミナ(セラミックス) 【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 厚み：0.2mm 加工サイズ：丸_Φ3mm、□_2mm角 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質アルミナ(セラミックス)の形状加工を行いました。 超短パルスレーザーを活用したセラミックス薄板の切断(フルカット)加工が可能です。 穴加工、溝加工も可能ですのでご相談下さい。
1個からでもご注文ください！ケガキ加工も対応いたします。
お客様からのよくあるご質問についてお答えします。 鋼材業の老舗ならではのレーザー切断・曲げ加工技術により、 短納期×ローコストでお客様の望むカタチを実現します。 「鉄のレーザー加工」は当社へお任せください。 【Q＆A(一部)】 Q.板厚は何mmまで加工できますか？ A.鉄のレーザー切断は25mmまでです。 Q.最小穴径はどのくらいですか？ A.厚さ6mm：2.4mm以上の穴が開けられます。 厚さ9mm：4mm以上の穴が開けられます。 厚さ12mm：4.8mm以上の穴が開けられます。 厚さ19mm：12mm以上の穴が開けられます。 Q.在庫板ありますか？ A.熱延鋼板：25mmまで 冷延・表面処理鋼板：3.2mmまで 酸洗鋼板・縞鋼板：9mmまで の在庫板があります。 この他の材料も可能なかぎり迅速に取り寄せる体制を整えております。 ※詳しくは外部リンクまたはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度な切断が可能！板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応
『レーザー加工』は、材料に物理的な圧力が加わらないため、圧力で生じる歪みを抑える ことができます。 当社では、板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応。 簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届けします。また、厚み等の理由で 当加工が出来ない場合は、ウォータージェット加工でも対応できます。 【特長】 ■直線の切断はもちろん、 曲線の切断も対応 ■簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届け ■プラズマ切断では難しい小さいサイズの切断ができる ■材料に物理的な圧力が加わらないため、 圧力で生じる歪みを抑えることが可能 ■高精度な切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
