更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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2種二層金型による高精度成形！製品に適した引取機を選択できます
『2層チューブ押出ライン』は、温度や圧力をリアルタイムで最適化し、 品質のばらつきを抑え、高精度な製品の安定生産を提供する装置です。 耐久性と機能性を兼ね備えたチューブの効率的な製造をサポートし、 外径自動制御・樹脂圧力制御・精密温度制御により安定した生産を実現。 高精度な温度コントロールとスクリュー設計による安定した吐出が可能で、 製品に適した引取機を選択できます。 【特長】 ■高精度な温度コントロールとスクリュー設計による安定した吐出 ■2種二層金型による高精度成形 ■製品に応じた好適な引取機を選択可能 ■ボビントラバース式巻取機による張力コントロールと 精密なトラバース機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
浅野研究所では得意とする「高制御予備加熱技術（CFRTP）」と「真空成形技術（樹脂パネル）」で、自動車の軽量化に貢献します。
当社の自動車軽量化技術をご紹介いたします！ 【１．高制御予備加熱技術（クイックレスポンスヒーター）】 当社の赤外線ヒーター技術を予備加熱に使えば、過加熱を防ぎつつ、 シート内部まですみやかに加熱できるため、材料劣化を防ぐとともに、成形性を向上させることができます。 ［ポイント］ ■浅野研究所オリジナル高応答ヒーターによるシート温度コントロール ■多点出力ユニットにより、ヒーター1個ずつ調整可 ■CFRPあるいはGFRP成型時の予備加熱で起こりがちな発煙や材料劣化の防止に好適 【２．加飾成形の新技術】 当社の加飾成形技術は、真空圧空成形技術を応用し、 高精度・短時間でプラスチックシートの真空成形・被覆接着が可能です。 ［ポイント］ ■従来の加飾成形に比べ、シート全面の温度を均一にできる ■成形時間・ランニングコストを大幅削減 ■高精度の印刷位置決めで、歩留まりの改善に ※サンプル成形テストが可能です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしたいただくか、お気軽にお問い合わせください。
新製品の開発、少量多品種生産に最適なカットシート用輻射加熱方式真空圧空成形機
国内外の自動車業界や家電業界など、加飾向けにご好評を得ています。テーブル、シート送り機構はサーボモーター駆動、クイックレスポンスヒーター搭載。
押出樹脂（プラスチック）成型必携 自動引取機（押出機回転数）制御装置のエッジコントローラ
樹脂の異形押出業界ヒット商品 『エッジコントローラ』のご案内です。 【特長】 ・自動運転による確実なコストダウンで省力化 ・品質の安定 ・今までは手作業でしか引けなった不安定な樹脂でも安定して引く事が可能 センサで押出樹脂の形状の変化を捉え、引取機速度（または押出機回転数）を自動制御します。 押出機とサイジングの間のエアギャップにセンサをセットします。 どんな引取機、押出機にも対応可能です。 成形品のエッジを見るだけで制御できるので、平板やL形等簡単な形状はもちろん、大型の製品や断面が複雑な製品でも対応できます。 ＊用語について 大手電機メーカが「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、と説明していますがETEX（株）の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。 「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。
バスタブ、洗面台、照明器具、コンピュータハウジング、医療器具や 自動車部品の成形と幅広く使用されてる高機能単発真空成形機
当社開発の高性能高速応答性ヒーター、クイックレスポンスヒーター搭載。
CFRPなど各種複合材料の硬化成形・接着等にご使用いただけます。
『オートクレーブ』はCFRPを始めとする複合材料の加熱硬化成形装置です。 制御は簡単に操作できるようにプログラム済み。(シーケンス制御) 成形工程や扉開閉の自動化はもちろん、手動による操作も可能です。 また、完全受注生産の為、お客様の求めるサイズで設計・製作致します。 【特長】 ■複合材料の加熱硬化成形装置 ■制御は簡単に操作できるようにプログラム済みです。(シーケンス制御) ■成形工程や扉開閉の自動化はもちろん、手動による操作も可 ■温度・圧力の精密制御 ■真空バッグラインの個々の自動制御 ■操作の簡易化、メンテナンスの迅速な対応 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革新の生産性！小さなランナーが発生するが現状の多くの問題を改善することが可能
当社では、射出成形用として開発され、樹脂を削減できる 『ミニランナー システム』を設計・製造・販売しております。 汎用樹脂からスーパーエンジニアリング樹脂まですべての射出成形樹脂に対応可能。 ランナーに要する樹脂の所要量が削減でき、ランナー量の削減で、 熱エネルギーや冷却時間も削減、サイクルタイムも短縮できます。 【ミニランナーの利点】 ■ランナーを50～90％削減し、成形サイクルも削減可能 ■温度コントローラは1回路で対応できる ■マニホールドの温度差は4℃以内を保障 ■錆びないミニランナーシステムは弊社だけ ■金型への組込が容易 ■シンプルな構造のミニランナーシステムはメンテナンスも簡単
プレス圧力を維持したまま、370℃から急速冷却を開始！さまざまな製品の製作が可能です
当製品は、CFRP（炭素繊維強化プラスチック）から熱硬化性樹脂、 熱可塑性樹脂、全ての成形に対応できるプレスです。 熱盤370℃から設定プレス圧力を保持したまま50℃へ急冷。 さまざまな製品の製作が可能です。 【特長】 ■プレス圧力を維持したまま、370℃から急速冷却が開始できる ■温度制御とプレス圧力制御の連動で細かな制御が可能 ■サーボ、インバーター油圧ユニットで圧力流量設定が任意に変更できる ■温度、圧力、位置等のデーター記録、出力が可能 ■指定安全カテゴリーにて対応変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポット径0.5mm エアギャップが非常に狭い場合でも使用できます。
● 高温のポリマーを30cm離れて±0.1mm以内に制御します。 ● スポット径が0.5mmですので、エアギャップが非常に狭い 場合でも使用できます。また、断面の凹部を捉えることも 可能です。 ● センサのセットも簡単です。偏位0セットがワンタッチで できます。 ● センサの寿命は半永久的。 ● どんな引取機（押出機）にも対応可能です。 ● フォームや板状物のＴダイ押出しでの、バンク量制御にも 使えます。 吐出量を一手に制御することで、製品の形状が安定します。 ＊用語について 大手電機メーカが「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、と説明していますがETEX（株）の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。 「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。
ゴムチップからラバーマット［ゴムマット］を製造する機械。自動制御で多品種のマット生産に最適！ 高精度の温度コントロールが可能！
『成形機』は、高温プレス成形機です。 タイヤリサイクルのゴムチップなどからマテリアルリサイクル商品としてラバーマット［ゴムチップマット］が製造できます。 【特長】 ■自動制御で多品種生産に最適 ■高精度の幅広い温度コントロールが可能 【廃タイヤリサイクル】 放置しておくと環境破壊を及ぼし、深刻な問題となっている廃タイヤ。 寿産業では、処理が難しい廃タイヤを、付加価値の高い有効な資源として生まれ変わらせるリサイクル機器を開発販売しています。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも柔軟に対応！均一で安定した引取制御を実現します
『フッ素チューブ押出ライン』は、張力制御と精密なトラバース機能で 均一な巻取を実現する製品です。 フッ素チューブは、その優れた耐薬品性、耐熱性、対候性、そして優れた 絶縁性から、さまざまな分野で利用されており、押出成形には非常に高い 精度が求められます。 当製品は、効率的な生産を支える装置を完備しており、製品品質と 生産効率の向上をサポート。将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも 柔軟に対応できます。 【特長】 ■高度な温度制御システム ■均一で安定した引取制御を実現 ■張力制御と精密なトラバース機能で均一な巻取を実現 ■好適な測定装置を提案し、品質管理を強化 ■将来の生産ラインの拡張や設備の変更にも柔軟に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動制御と高性能な制御機器による安定稼働！張力制御機能によりワークの振動を抑制します
『ブレード層入り薄肉チューブ押出ライン』は、医療用途に求められる 高品質なブレード層入り薄肉チューブの量産を可能にし、製品の安定供給を サポートする製品です。 医療用チューブの設計では、血管内という極めて限られたスペースで使用 されるため、可能な限り薄肉でありながら、必要な機械的強度や機能性を 備えた構造が求められます。 そのため、ステンレス線などを用いたブレーディング(編組)層を組み込んだ チューブが広く採用されているため、当製品では、多層構造のチューブを 高精度に成形するための好適な装置群を提供します。 【特長】 ■張力制御機能によりワークの振動を抑制 ■精密な温度管理による安定成形 ■少量押出対応、高精度な安定吐出を実現するスクリュー設計技術 ■張力制御と精密なトラバース機能 ■自動制御と高性能な制御機器による安定稼働 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
透明体に対応したエッジコントローラです。
●透明異形品対応のエッジコントローラです。 厚さ0.5mmの透明樹脂でも制御できます。 ●半導体レーザーでセンサの寿命は半永久的。 ●大型の透明異形品もエッジを見るだけで自動制御します。 ＊用語について 大手電機メーカが「エッジコントローラ」を、…データを収集する装置、と説明していますがETEX（株）の「エッジコントローラ」は、エッジを目標値に制御する装置です。 「温度コントローラ」「流量コントローラ」「圧力コントローラ」などと同じように、物理量などを目標値に制御する装置、の意味で使用しています。データを収集する装置では有りません。
新製品の開発、テスト、少量多品種生産に最適なカットシート用熱板圧空成形機
国内外の自動車業界や家電業界など、加飾向けにご好評を得ています。
ロボットケーブルに求められる高精度かつ高品質な成形を実現！安定した供給を支援
『ロボットケーブル押出ライン』は、効率的で高品質なケーブル製造を 実現し、さまざまな特性をもったロボットケーブルの製造が可能です。 ロボットケーブルは、ロボットシステムにおける重要な要素で、 ロボットの動作や信号の伝達を支える重要な役割をもっています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度な張力制御により、安定した芯線の供給を実現 ■安定した押出性能 ■張力コントロールと精密なトラバース機能 ■外径自動制御・高精度温度制御による安定した成形を実現 ■ロボットケーブルに求められる高精度かつ高品質な成形を実現し、安定した供給を支援 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種自動制御機能により、安定した生産プロセスを確保！伝送ロスを最小化し、高品質なPOFケーブルを提供
『POF(プラスチック光ファイバ)押出ライン』は、プラスチック同士の 被覆成形における難易度の高い課題を克服し、高性能なPOFケーブルの 安定生産を実現します。 POF(プラスチック光ファイバー)は、石英(ガラス)光ファイバーにはない 特性を持ち、センサーケーブルや車載ケーブルなど、さまざまな分野で活用。 多彩なサイズと特性を持つPOFの製造には、高度な押出成形技術が求められます。 【特長】 ■高精度な張力制御により、安定した搬送を実現 ■温度安定性と吐出安定性を確保し、金型構造を最適化 ■適切な冷却システムを提供し、成形品質を向上 ■張力制御による均一な巻取りを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
温度制御が可能で混錬作業をする装置で世界で活躍中！機械実績は約2,000台！投入出来る大きさであればどんな形状でも可能！
『インテンシブミキサー（バンバリーミキサー）』は、各種のゴムの混練を始めとして、 プラスチックの分野に迄使用されている、加工機械です。 当社では、いち早くからゴム混練用の開発、国産化に努力し、 製作、販売してまいりました。 すでに実績は、大型機、小型機等合せて2,000台以上にも及び、 国内はもとより、世界各地で使用され好評を博しております。 【特長】 ■投入出来る大きさであればどんな形状でも可能 ■広範囲の材料に使用出来る ■混練効果がすぐれ、能率が高い ■冷却、加熱が効果的に行え、温度制御も可能 ■過酷な使用条件でも十分に能力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質なスリーストライプチューブの安定生産を実現し、医療現場に求められる精度と信頼性を提供します！
『スリーストライプチューブ押出ライン』は、高品質な薄肉チューブを 安定的に製造するための好適なソリューションを提供する製品です。 フッ素系材料からウレタンまで幅広い樹脂に対応し、長時間の安定稼働 (ロングラン成形)を実現する押出装置をラインアップ。 さらに、ボビントラバース式巻取機による美しい巻取りや、巻返し 装置による製品検査など、一貫した生産体制を構築し、高効率な 製造をサポートします。 【特長】 ■安定吐出とロングラン成形を可能にする好適設計のスクリュー ■2種三層金型・3種三層金型による高精度成形 ■製品に応じた好適な引取機 ■ボビントラバース式巻取機による張力制御と精密なトラバース機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
射出成形機を蘇らせ、さらにグレードアップ！
レトロフィットとは、単に機械をメンテナンス・オーバーホールして生き返らすだけでなく、機械的精度は復元させ、最新の電気制御に置き換えて現状以上の性能と安全性能を高める事業です。 1台1台お客様の予算に合わせてレトロフィット範囲を設定して、お客様に納得いただける提案を心がけて参ります。 【基本レトロフィット内容】 ○操作スイッチ →操作しやすいセクレタ及び押ボタンスイッチに変更 ○カラー液晶タッチパネル式コントローラー →操作しやすい10.4インチの大型液晶タッチパネルに変更 ○位置検出器（高精度ポテンションメータ） →高精度のポテンショメータに変更 ○シーケンサー（三菱製） →制御は基板より最新のシーケンサーに変更 →ソフトは自社開発 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
求められる高精度・高品質な押出成形を実現し、フッ素電線の安定生産を実現！
『フッ素電線押出ライン』は、高精度かつ高品質なフッ素電線の 製造が可能な装置です。 フッ素電線は、その優れた特性のため過酷な環境で使用されることが多いです。 そのため、フッ素電線の押出成形には非常に高い精度が求められます。 張力コントロールと高精度なトラバース機能により均一な巻取を実現します。 【特長】 ■高度な温度コントロールシステム ■安定した引取制御を実現 ■張力コントロールと高精度なトラバース機能により均一な巻取を実現 ■高度な要求に対応する各種自動制御 ■求められる高精度・高品質な押出成形を実現し、フッ素電線の安定生産を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
減容固化成形機 ネルッチャー
鋳造機械メーカーだから出来たRPF製造装置！ ■高い製品品質 2軸の特殊スクリューによる摩擦熱と圧縮熱により、溶融化できます。 ■消耗品の高寿命化を実現 特殊スクリューは超耐磨鋼の溶射で、長寿命です。 （消耗は溶射により再使用化） ■最適条件での成形が可能 固化温度の測定により成形機押し出しスクリューの回転数、供給用スクリューの回転数は インバータ制御で成形します。 ■へービーデューティー 高耐荷重・高耐久性構造・特殊軸受け構造により高安定性を維持します。 ■その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
射出成形の原材料ロスを抑え、熱エネルギーや冷却時間などを削減させます！
ミニランナーシステムは、射出成形においてランナー量を50～80％削減し、熱エネルギーや冷却時間、サイクルタイムを削減する装置です。販売開始以来30年以上の実績がある製品です。 既存のホットランナー装置と異なり、小さなランナーが発生しますが、シビアな加熱・冷却のコントロールを実現します。エンジニアリング樹脂、高温樹脂材料、ゴム成形、MIMなど、全ての射出成形樹脂に応用が可能です。また、LCP・PPS、400℃を超える高温樹脂にも高い効果を発揮します。 【特徴】 ■原材料のコスト、ランナーに要する樹脂の削減 ■冷却時間の削減 ■金型への組込みが容易 ■全ての射出成形材料に対応可能 ■安定した温度制御が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
寸法精度に優れた連続安定成形を実現！冷却水設備費・管理費のコスト低減が可能！
『FWX760III-130BK』は、熱硬化性樹脂用として、国内最大クラスの 射出容量を持つ専用射出成形機です。 型締力360tf(3,540kN)相当の金型を搭載可能なワイドプラテンタイプ。 (タイバー間隔：760×760mm) 射出機構を大型化しつつも、熱硬化性樹脂の連続成形性、熱安定性を 実現するため、加熱筒(スクリュ)設計を最適化しているほか、緻密な 温度制御技術を搭載しています。 【特長】 ■直圧式型締ならではの射出コンプレッション機能を搭載 ■寸法精度に優れた熱硬化性樹脂の大型部品の連続安定成形を実現 ■ハイブリッド式中大型射出成形機によるダウンサイジング ■複合型締機構の搭載によりコンパクトな機械設計 ■成形設備のダウンサイジングを実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繰り返し位置精度が向上！モジュールを追加し様々な制御をすることができます
当社が取り扱う、電動パリソンコントローラー『BPC-50』をご紹介します。 サーボモーターを使用することにより、従来の油圧サーボバルブ式の 問題点であった、油漏れによる製品の汚れや、油圧管理の必要がなくなり、 電動のため、繰り返し位置精度が向上。 ダイ、コアのゼロ点設定がパネル上で簡単にできるほか、メモリーカード により、各種データの保存が可能です。 【特長】 ■コア実位置データをプロファイルデータと重ねて表示出来る ■プロファイルデータは(メインファイル12×サブファイル12)114個分保存出来る ■ファイル名は全角8文字(漢字も可能)半角16文字登録出来る ■アクチュエータは1トン、3トン、7トンがある(他製作可能) ■構成はタッチパネル＞シーケンサ＞コントローラとなっているので、 オプションにてモジュールを追加し様々な制御をすることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1～99.99sec/MPaのスロー昇圧制御で、低加圧からの精密成形ならMIE-205V3！省電力、省スペース、低騒音も実現
『MIE-205V3』は、200T500角仕様でありながら、本体サイズの幅1,260mm×奥行2,400mmと、設置しやすいコンパクト設計の真空3面分解コンプレッション成形機です。 材料のセットや製品の取り出しがしやすく、抜群の作業性を実現。 また、低い加圧からのスロー昇圧制御にも対応。 専用テストルームに本機を常設しているため、基本無料でデモ機による テスト成形が可能です。まずは実際に触れて、性能をぜひ体感してください。 【特長】 ■豊富なエア抜き動作パターンをご提案 ■型締圧は2MPa～19.8MPa以下まで対応可能 ■成形時に、真空ケース内の金型温度をリアルタイムで測定可能(オプション) ■低い加圧からのスロー昇圧制御(0.1～99.99sec/MPa)で精密成形に対応 ■1ユニット構成：コモンベース上にすべての機器を搭載、即日稼働が可能 ■金型サイズは500mmまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンパクトなサイズ。組立ラインに完全に直接統合が可能な射出成形機
『Babyplast 6/10 VP』は、プリプラ式可塑化装置と好適なサイズの プランジャーによる射出で高い精度を保証する超小型竪型射出成形機です。 好適な射出重量を得るために、8つのプランジャー径から選択することが可能。 また搭載している「“V”テーブル」により、理想的なインサート成形を 実現します。 【特長】 ■コンパクトな金型と小さい設置面積の占有 ■使いやすさを考慮したデザイン ■少ない消費電力 ■組立ラインに完全に直接統合が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大４００℃の熱をかけながら成形可能な小型ヒータープレス
加熱成形用に開発された実験研究開発用の小型手動式ヒータープレス機です。 ヒーターダイセットを取り外せば、通常の加圧プレス機として使用可能。 プレス能力は１００ｋＮ、２００ｋＮの２種類です。 熱盤サイズは８０ｍｍ角 加熱温度範囲：室温～４００℃ 各種素材の加熱圧縮成形等に 官公庁研究所や開発室等で各種電池材料試験用に多く利用されており、固体高分子型燃料電池の膜電極接合体 (MEA)の作製に最適です。 精密研磨加工及び４柱ヒーターダイセット採用で熱盤平行度10～15µｍ（80角ｍｍ時）
合成ゴムや天然ゴム、金属粉末など広範囲に使用可能！メカニカルシール方式を採用
『加圧ニーダー』は、合成ゴムをはじめ、プラスチックやセラミックスなど 様々な材料の混練に適した製品です。 メカニカルシール方式により、不純物皆無材料替は短時間清掃が可能。 混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備しており、バッチ間の バラツキをなくし、高品質のコンパウンドに役立てます。 高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる製品です。 【特長】 ■NDミキシングロールの約4倍の混練り能力を発揮 ■高硬度から低粘度まで均一な分散が得られる ■不純物皆無材料替は短時間清掃が可能 ■混練記録計（電流－温度）と自動調圧装置を装備 ■高精度の温度センサーにより、冷却スチームの制御が行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜フィルム成形でのお悩みを解決します！新しい乾燥プロセス
従来の熱風式乾燥機では、このようなお困りごとはありませんか？ 〇フィルム表面の波うちが解決できない 〇フィルム表面だけが乾燥し、内部までしっかり乾燥できない 〇フィルムの残留溶剤濃度が目標値を達成できず、機械特性がでない IPCOの乾燥システム-ベンチュリ―ドライヤーは、そのようなお困りごとを解決します！ 【特長と利点】 ■乾燥初期の工程で熱風を当てないので、風紋を防止できる ■加熱したスチールベルトで溶材を蒸発し、ベンチュリ―ドライヤーで溶材雰囲気を吸引 ■スチールベルトと乾燥機の間のシール機構で、温度と風量の制御をより高精度に ■フィルム製品の乾燥ムラがなく、製品厚みが一定に ■乾燥効率が向上し、乾燥工程の短縮化が可能 ■既設のドライヤーシステムとの併用も可能
