更新日： 集計期間:2026年08月05日～2026年09月01日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 70 件
運転免許制度改定に対応。自動車教習所教官用補助ブレーキなど！安全で的確な指導が行える装備を架装しています
教官と教習生、双方へ配慮したゆとりある運転環境を実現した 『準中型教習車』をご紹介いたします。 教官用タブレット型メーターを搭載。車載通信機からBluetoothで 車両データ通信を行うため無線状態で使用可能です。 教官用アウターミラーはピラータイプ又はステータイプから選択ができ、 安全で的確な指導が行える教官用装備を架装しています。 【特長】 ■車両仕様（架装例）：XZU605-PQFMXM（ダブルキャブ） ■安全で的確な指導が行える教官用装備を架装 （教官用補助ブレーキ、教官用室内、アウターミラー、覆いカーテンなど） ■教官用アウターミラーはピラータイプ又はステータイプから選択可能 ■高さ教習用の脱着式幌枠は地上高3m又は3.8mの選択が可能 ■架装物のレスオプションも選択可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「データドリブン営業」推進へ！精緻化された情報で引き継げるという点でも大きな効果
タカラスタンダード株式会社様へ「ユーソナー」を導入した 事例についてご紹介いたします。 同社では、取引先情報の一元化に向けて動き出したものの、取引先の 「営業所単位」でコードを付与しているSalesforceに対し、 基幹システムでは「請求単位」でコードを付与していることから、 情報粒度の違いが課題となることがみえてきました。 導入後、正確な顧客データをもとにすることで、開拓すべきターゲットを 特定し、そこに対し確実にアプローチできているかを可視化することが でき、データにもとづいた営業指導がされるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・大きなハードルとして取引先情報の「名寄せ」作業を 乗り越える必要がある ■効果 ・データに基づいた指導、データに基づいた営業戦略、引き継ぎ情報の精緻化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
御社の工数低減活動を支援いたします！！
生産ラインでの改善活動の中で、生産コスト削減を要求される場合が多く、年度方針としての改善目標の推進活動も日常的に行われていることと思わます。改善対象としては、生産コストの中の、作業者工数低減がその一つであり、直接的な効果に結び付くものです。小さなものは、作業項目削減、作業手順の削減、治具改善等による作業者工数の部分削減から、大きなものは、作業内容そのものを自動化する合理化設備導入による人員削減まで様々考えられますが、実質効果に結び付けるためには、可能性の検討、事前調整、社内審議、準備等が必要となります。 この工数低減活動の進め方、実行推進等に関わる 支援・指導が コンサルティング対象となります。
御社のQC七つ道具の定着化を支援します！
製造業での教育・指導対象として、QCの7つ道具があります。主に生産現場において品質確認や、品質向上の糸口を見つけ出す道具として使われるもので、統計データ等の数値を分析することで活用されるものです。 7つの道具とは、 1.パレート図、 2.ヒストグラム、 3.管理図、 4.散布図、 5.特性要因図、 6.チェックシート、 7.グラフ のことです。 これらの道具の基本的な使い方、活用の仕方の指導、定着化を支援します。
プッシュプル操作って実は簡単なんです！ 作業者目線の効果的なカリキュラムで作業品質向上をお手伝い ベテラン作業員からも高評価
プッシュプル操作の基本習得を作業内容別にご用意！ 作業内容ならびに操作関連性をもとに独自カリキュラムを考案。個々の作業員の操作技術向上のみならず、教育者を育成することで全体のレベルアップおよび技術伝承まで可能としました。カリキュラムの概要は以下のとおりです。 ・基本操作編＝床作業からパレット上貨物の積み下ろし パレット上の貨物をトラック等の荷台に積み付け、または荷台上の貨物をパレット上に積み付ける作業を想定 ・上級操作編＝段積み段崩し作業 シートパレットによる多段数保管ならびにコンテナ輸送におけるバンニング・デバンニング作業を想定 ・教育者養成＝上級操作習得に加え、他の作業者に対する操作指導手順の習得 かつては、カリキュラムが未整備であったため、作業員の方々が研鑽を積上げて安全操作を習得していましたが、働き方改革等個人に依らない組織運営が求められる時代においては、カリキュラムに基づき組織全体として作業品質を一定レベル以上に揃えることが必要と考えます。
事故防止とトラブル時の連絡網構築！乗務員待機ルール変更などを管理指導した事例
当社がご提案した問題解決への取り組み事例をご紹介します。 【課題】 ■管理体制の強化（納品事故を受けての見直し） 【解決事例】 B社様は、納品事故を受けての見直しにより、管理体制の強化に課題を 抱えていました。 そこで、各運送会社内と、B社様への連絡網の見直しや業務フローの確立、 新たな連絡網の構築を実施。 また、配送トラブル時のアクションフロー構築をはじめ、帳票改善や、 引き継ぎ伝達方法、周知方法見直しといった管理指導を行っています。 ※詳しくは会社案内PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の洗浄工程に関する技術支援を行います。
洗浄工程といっても様々であすが、ここでは主に製品・部品として要求される清浄度を確保することを目的とした洗浄工程について言及します。（各加工工程で必要悪として発生・付着してしまった異物（切削バリ、切削油）を次工程にそのまま送らないために除去する等の目的の物は別とします。） もともと持っている製品・部品（前工程の状況で様々）の清浄度や、工程で予想される製品に付着する異物の種類等により、油分が主体なら、湯洗、アルカリ洗浄、炭化水素洗浄等があり、異物やバリ等が主体なら、エアーブロー洗浄、（水等の）シャワー洗浄、超音波洗浄等を選定する。条件設定としては 製品・部品として要求される清浄度（異物、油分）に応じ、洗浄回数、洗浄時間等を設定し、出来映え評価としては、製品・部品表面の残留異物を確認することになります。 この洗浄工程の選定方法、条件設定、出来映え評価等に関わる内容の指導・支援が コンサルティング対象となります。
御社のライン・製品移管の推進を支援します！
様々ないきさつから会社間でラインや製品移管を行うことはよくあることです。ライン移管には2面性があり、その一つは 品質面等から、移管による変化点を極力少なくし、品質トラブルを絶対起こさない注意が必要であるという考え方であり、また、一方ではラインにとっては、せっかくの変化点であり、大きく改善できるチャンスなので、品質・コストの改善を同時にはかるべきであるという考え方です。 やはり生産技術の立場からは、後者のせっかくのチャンスを逃さず、移管前後でやれることは全て実施し、QCとも大きく改善することを選択したいものです。 そのためには、5M１Eの変化点をしっかり把握し手を打つことを前提として、品質改善（過去トラをすべて把握した上で改善を計画）、コスト改善（レイアウト改善等での物流見直し、工数見直しを計画）をはかることが重要と考えます。 このライン移管に関する 方向付け、支援・指導が コンサルティング対象となります。
御社のコンカレントエンジニアリングの定着化を支援します！
一般的に上流と下流の部署が同時進行し協力し合いながら仕事を進めるやり方そのものがコンカレントエンジニアリングと言うことができます。 つまり、コンカレントエンジニアリング（Concurrent Engineering）とは、例えば、製品開発における複数のプロセスを同時並行で進め、開発期間の短縮やコストの削減を図るというような手法のことをさします。 コンカレントエンジニアリングは、各部門間での情報共有や共同作業を行い、前工程の完了を待たずに並列に業務を進めたり、後工程の持つ知見を前工程にフィードバックするという仕事の進め方であり、例えば、製造時の情報を設計にフィードバックして、量産しやすい構造を意識した設計を行うことなどがこれにあたります。 以上のように、コンカレントエンジニアリングの手法、考え方は、生産技術や工場管理業務の様々な場面でもその威力を発揮します。この考え方や進め方について、支援・指導を行うことが生産技術コンサルティングの対象となります。
QMS構築プロジェクト推進をお手伝いします。
【QMS構築プロ（QMS Project）】 ●目的 QMS（品質マネジメントシステム）が未整備な状況にある場合、QMS（品質マネジメントシステム）を向上させる目的でこのプロジェクトを実施することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が推進する取り組みとして、QMS推進プロジェクト(製造)があります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常3-5年間程度 QMS構築レベルにより、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；工場サイド ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；品保、生技、生産 WANT参加；設計、企画、生管、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；基本はリアル会議（必要に応じWeb開催） ・会議テーマ；各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認 等 （課題；業務の棚卸、標準化検討、整合性検討、基準類作成等） 上記、「QMS構築プロジェクト（製造）」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象です。
御社の新製品対応活動をお手伝いします！！
新製品対応の中には、会社として新規事業となるような重要で課題の多い新製品や、従来の延長線上にあるような類似新製品などがありますが、どちらにしても製品設計、開発設計とタイアップして活動すべき生産技術の役割は重要です。生産技術は製品の量産流動の実行部隊として、コスト・品質・納期をコントロールすべき中心的立場であると考えられます。 最重要新製品の対応手順を一通りマスターすれば、類似新製品については、一般的にはその手順の一部を実施するような形となります。 重要新製品への対応としては、先に述べたフロントローディング活動による上流への徹底参画から始まり、早い段階から、コスト・品質に影響する加工法の検討、投資設備の検討、設置場所（レイアウト、環境）の検討を行いながら、投資関連の審議、品質関連の審議を受けていく必要があります。 そのための仕事の進め方（実施手順・まとめ方、日程管理）、課題解決の仕方、関係部署・関係者のコントロールの仕方、プレゼンテーションのやり方等が対応効率を大きく左右することになります。 このような（新規・類似含めた）新製品対応の仕方に関する 支援・指導が コンサルティング対象となります。
御社製品のQC工程表作成を支援します！
QC工程表は、基本的には製品が順序だてて処理（加工、検査等）されるすべての製造工程の管理方法（条件管理項目、出来映え管理項目）を記述した表をいいます。 生産技術部署が作成すべきQC工程表（工程管理表、工程管理明細書等）については、生産工程で管理すべきすべての基本情報が入ったものであるべきであり、管理項目の羅列だけではなく、加工する上での、道具立て（設備、治具、工具）に関する情報、製品・部品・副資材情報、作業上の注意点、チェック、検査内容、カンコツに至るまで表記すべきと考えます。 これは現場作業者が作成・管理する作業標準書（作業要領書）の基本になるものであり、生産技術（工程設計者）が意図した工程設計情報をすべて織り込むことが重要です。 （会社によっては、組織・役割の分担上、工程管理表（工程管理明細書）、作業標準書（作業要領書）を一つにしたような形になることはありますが、いずれにしても内容的に情報を一元化したものが必要であるべきということです。） このようなQC工程表関連のあるべき姿に対する 指導・支援を コンサルティング対象とします。
次期型合理化プロジェクト推進をお手伝いします。
【次期型合理化プロ】 ●目的 従来流動している量産製品に対し、他社を凌駕するために、Q(品質)、C(コスト)を格段に向上させる目的で次期型製品を投入することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が製品の開発段階から参画する取り組みとして次期型合理化プロジェクトがあります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は製品単位 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常3-5年間程度 製品開発期間、投資規模等により、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；フェーズに応じ、開催場所は変化 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；設計、生技 WANT参加；品保、企画、生管、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；フェーズに応じ対応、基本はリアル会議（必要に応じWeb開催） ・会議テーマ；各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認 等 上記、「次期型合理化プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
面積創出プロジェクト推進をお手伝いします。
【工場面積創出プロジェクト】 ●目的 製造業における、工場面積は大切な資産です。面積に加え、物流面の効率化も重要です。常に変動する生産数、ライン配置、及び将来のための場所明け等を最適な形にスムーズに対応していくことを目的とした活動として「工場面積創出プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 全社（物流の適正化、面積の采配等、全社で取り組むべき内容であるため） ●期間・頻度 ・期間；常時 ・頻度；基本は 1回/月（会社としての変動要素の大小に応じ設定） ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、企画、生産、生管、関係各部署（具体的に移動等に絡む部署） WANT参加；保全、品保、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；各拠点でのリアル（又は必要に応じオンライン）会議 ・会議テーマ；移動等に関わる各部署課題進捗確認 等 この「面積創出プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
ライン移管プロジェクト推進をお手伝いします。
【ライン移管プロジェクト】 ●目的 会社規模拡大等に向けた再編成は常に存在しますが、その一環として製造ラインの移管があります。当該移管推進活動はもとより、その移管を契機に、Q(品質)、C(コスト)ともにレベルアップして行くことを目的とした活動として実施する。 ●プロジェクトの推進単位 基本はライン単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度 ・期間；ライン移管の2年程度前～ ライン移管後1年程度 これは、新規投資がない場合を想定しているが、新規投資がある場合はその分延長。 ・頻度；基本は 1回/月 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、生産、品保、生管、保全、検査（部品検査、製品検査） WANT参加；設計、企画、他 ・会議方法；各拠点でのリアル会議 ・会議テーマ；移管に関わる各部署進捗確認（移管チェックリスト活用）、移管を契機にQ(品質)、C(コスト)のレベルアップ課題を解決するための宿題の進捗確認 等 「ライン移管プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象。
生技業務従事者の業務計画活用及び運用能力向上の支援を行います！
生技業務に限らず、適切な業務計画書を作成し、業務を遂行することは 様々な業務推進、目標達成に結び付く手段となりえます。 業務計画書としては、年度ごとの計画や、月、週、日単位の計画と様々ですが、ここでは、（年度計画のような）長期計画対応ではなく、（週、日単位分も網羅した）月単位の計画について述べます。（もちろん、月度計画は、年度計画をもとに計画されるという意味で密接なつながりはありますが・・） 業務計画書の作成・運用の目的は、各担当の業務効率を最大限に発揮させることであり、また、報告・連絡・相談のツールとして活用し、部門全体の運用効率を高めることにもつながります。 こまめな計画の作成、実施状況の記録等を行い、次のアクションの検討材料としてつながる記録の仕方が重要であり、慣れるまでは大変ですが、慣れてしまえば、定性判断に陥りがちな業務状況を的確に確認できる形となります。（これらの作業について最近では、データベース等を活用する形で実施できるため、格段に進歩しています。） 生産技術関連の業務計画書作成・運用の在り方に対する 指導・支援 が コンサルティング対象となります。
量産ライン生産準備プロジェクト推進をお手伝いします。
【量産ライン生産準備プロジェクト】 ●目的 量産ライン投資としては、新規開発製品対応、次期型製品対応、類似新製品対応、増産対応、合理化対応等様々ありますが、品質の重要度、投資額の大きさ等、その事業性に応じ、プロジェクト活動が必要になります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は製品単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；開発新製品の場合は、量産流動3-5年程度前から流動後1年程度、品質の重要度、投資額の大きさに応じ、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月（状況に応じ2-3か月毎もありうる。） ・場所；生産準備フェーズに合わせ主体となる場所 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、設計、品保、生管、生産 WANT参加；保全、検査（部品検査、製品検査）、企画他 ・会議方法；基本はリアル会議 ・会議テーマ；量産準備に関わる課題に対する各部署進捗確認 等 上記、「量産ライン生産準備プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
お客様のニーズに応じた専門家をご紹介いたします!
様々な分野で活躍する専門家にご登録いただいております。技術講習会や技 術指導のご希望を三重TLOコーディネーターまたは下記の問い合わせ先にご連絡ください。 貴社の技術ニーズなどを拝聴し、最適な専門家をご紹介します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
現状における問題点の抽出・明確化！企業と従業員の結びつきを支援
株式会社MICSの『人事制度構築支援』についてご紹介いたします。 当社では、単に評価制度を策定するだけでなく、賃金制度、昇格、 賞与決定までを指導。 また、この一連の作業を、パッケージソフト「楽勝人事シリーズ」 を使用し、構築、システム化ができるようになっております。 【特長】 ■STEP1：人事処遇診断の実施 ■STEP2：人事評価制度策定指針の検討 ■STEP3：人事評価制度の策定 ■STEP4：人事評価制度の導入基準 ■STEP5：人事評価制度定着とメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFMEAの故障モード抽出についてご支援します。
PFMEAの故障モード抽出について、組付け工程での事例をあげると、一般的には、故障モードとして 異品・異材組付け、欠品、逆組み、位置ずれ、2重組み、異物混入、過剰・過少加工、工程飛び、作業忘れ、梱包ミス・・・等々があげられます。 PFMEA分析の対象はヒューマンエラー対策のウェイトが高いため、工程ごとの要素作業から予想される不具合モードをできるだけ詳細に、正確に洗い出すことが重要です。 これらの内容を踏まえ、PFMEAの故障モード抽出についてご支援します。
有効な手段となりうるFP(foolproof；ポカヨケ)設置を支援します！
PFMEA等の活動から検討されてきたFP(ポカヨケ)は特にヒューマンエラー対応として有効な手段となります。異品、欠品、逆組み、工程飛び等々 お金をかけずに対応する仕組みづくりが重要です。作業工数に影響せず、つまり作業を阻害しないやり方が優れたFPであり、又、いつか使われなくなるようなことでは意味がなく、それを維持管理する仕組み作りも大切となります。 PFMEAからの対策項目（Action Item）の実践として、有効な手段となりうるFP(ポカヨケ)が現場に活用できるように根付かせることが、コンサルティング対象となります。
御社のスキル管理の推進を支援します！
スキル管理について、製造業における作業員に対するスキル管理を主体としてコメントします。スキル管理とは一般的に作業員が持っているスキルを可視化して、社内で共有の情報として確認できる状態にすることを指します。 スキル管理が定着化した状態になれば、各部署に人材配置を検討する際や、業務のアサインメント（一人一人の仕事の割り振りのことを指し、管理職やマネージャーが部下に対して作業や業務を割り当てること）に、また、人事評価を行う目的として活用する等、色々な方面への用途が広がります。 一方、スキル管理による習熟度向上を推進する際には、目で見る管理のレベルアップ、スキルバラツキの是正、多能工化促進等の改善が可能となり、さらには、人による作業が中心の製造工程においては、製造品の品質向上や、ラインの生産性の向上を左右する内容ともなります。 ここでは、特に製造工程作業員の習熟度向上推進による様々な利点を目的としたスキル管理の実施上のポイントについて言及します。 このような、スキル管理の在り方、項目設定、評価基準、教育方法等の考え方、進め方に対する 支援、指導が生産技術コンサルティング対象となります。
補助金活用と減税で投資効率を最大化！中立公正な立場で省エネ性能と価格を精査
『Performing 対策実行』は、性能評価、適正仕様、見積精査、補助金活用で 投資効率を最大化を図るサービスです。 省エネ設備導入にあたっての“省エネ性能”や“価格”の精査を支援。 また現場への省エネ指導もサポートしております。 当社には、数多くの省エネ補助金活用支援実績がございます。 また不採択時はお客様の費用負担ゼロで、事業完了までの様々な業務を 「成功報酬」で支援いたします。 【特長】 ■豊富な実績 ・補助金支援ではトップクラスの支援実績 ・採択のポイントと補助事業のリスクを熟知 ■専門コンサル ・中立公正な立場で省エネ性能と価格を精査 ・投資効率を最大化する設備更新を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の工法検討に関する支援を行います！！
製造業として、開発製品検討、新製品対応、新工法対応、現状工程の改善等を目的として、その目的のための最適な工法を検討をすることは、日常的に行われています。工法検討の対象としては部品加工、組み立て工法、検査方法等様々であり、最適工法を見出すための考え方、進め方、まとめ方等について支援致します。
強力揺れ補正機能搭載のカメラで驚くほどブレない映像撮影が可能です！
『遠場監督』は、離れた場所からでもリアルタイムで作業指示ができる 高画質遠隔臨場システムです。 ザクティ業務用ウェアラブルカメラの映像を遠隔地からモニタリング。 強力揺れ補正機能搭載のカメラで驚くほどブレない映像撮影が可能です。 利用用途、既存システム、ネットワーク環境に合わせ、柔軟なシステム ソリューションが行えます。 【特長】 ■ザクティ業務用ウェアラブルカメラの映像を遠隔地からモニタリング ■強力揺れ補正機能搭載のカメラで驚くほどブレない映像撮影 ■リアルタイムで作業指示ができる高画質遠隔臨場システム ■利用用途、既存システム、ネットワーク環境に合わせ、 柔軟なシステムソリューションが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりに欠かせない各種“技能”、専門技術者が現場を支えます。
株式会社キャリアパートナーズでは、特殊技能の教育支援、評価支援サービス（溶接・機械加工・表面処理）を提供しております。 「社員教育者に熟練工がいない(人材不足)」「協力会社の品質に不満足(技能不足)」「安全対策を念頭に改善をしたい(ベンチマーク)」などの課題を解決いたします。 【サービスメニュー】 [教育支援] ○座学教育 ○実技指導 [評価支援] ○認定制度 ○技能士 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
御社の1ケ流し流動活動の推進を支援します！
一般的に ロット流動に対し、1ケ流し流動のメリットは リードタイムの最短化、仕掛り品の最小化、大量不良の防止、ラインバランスの修正が容易、生産性の向上がのぞめる等 のことがうたわれており、そのためにも、標準作業表を作成し、常に改善を検討し、生産現場として効率の良い作業ができるようにしていくことが重要とされています。 生産技術部署としては、生まれの良いライン作りをする上で、工程設計者がライン構成、設備仕様を検討する段階で、上記を踏まえた要素を織り込んでおくことが重要であると考えます。 このような1ケ流し流動を配慮した工程設計上の検討内容がコンサルティング対象となります。
生産技術の工場レイアウト管理レベルの向上を支援します！
レイアウトにも色々ありますが、特にここでは工場全体レイアウトが対象となります。（個別ラインレイアウト、オフィスレイアウト等は別とします。） 一つは物流面の最適化（資材、部材の搬入から 製品・部品の出荷までの流れがスムーズになっている）が検討されていること。一つは適正な在庫となるように各部品、中間品、完成品、停滞品他が配置されていること。また一つは、各セクション毎の面積効率が確認され、適正化されていること。そのほか環境面の配慮、必要面積の確保 等々 総合的なレイアウト管理体制（TOPが常に確認・管理できる姿）ができていることが重要であり、それらに対する検討や、維持管理方法の定着化がコンサルティング対象となります。
御社の加工工程の工程系統図作成のご支援を行います。
一般に工程には、様々な加工工程（組付け、圧入、カシメ、溶着・・）や 処理工程（熱処理、洗浄等）又、検査工程（チェック、何々検査）が含まれ、素材加工、入荷、受入検査、社内加工、製品検査、梱包、出荷 まですべての工程を表したものは、全工程系統図と呼びます。 工程系統図があれば、PFMEAの検討やQC工程表の検討を進めることが可能となります。 この工程系統図作成の進め方、在り方に対しての 支援・指導が コンサルティング対象となります。
生産技術の仕事の内容について、その基本からご支援します。
生産技術とはどのような仕事を行うのかをあらためて理解してもらうために、生産技術の仕事（業務内容）について簡単に整理してみる。 1.製品開発、製品設計支援 2.生産技術開発 3.工程設計（ライン、工程） 4.設備投資 5.（各種）日程管理 6.調達支援 7.品質確保・品質向上 8.生産性確保・生産性向上 9.現場改善 10.その他 安全、環境、公害防止、省エネ、保全管理、減産時の対応（店じまい活動）等 上記のように、生産技術の仕事は、製造業におけるモノ作りに関連するほとんどの課題に関与するものであり、これらの仕事の進め方、方向性に対する支援、指導が生産技術コンサルティング対象となります。
