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Webテクノロジーを駆使してMDOにおける生産性を大幅に改善！
『VOLTA』は、modeFRONTIERの開発元であるESTECO社が開発したWebベースの 最適化エンタープライズソリューションです。 最適化やシミュレーションのプロセス、データを統合するWebベースの コラボレーション環境をご提供。 プロジェクト、計算リソース、最適化結果の共有や再利用が可能な システムを構築することができ、迅速な製品開発体制をサポートします。 【特長】 ■様々な規模の組織間でデータを共有し、シミュレーションや 最適化プロジェクトを実行することが可能 ■VOLTAから PDM・PLM上のCADデータ、シミュレーションデータ、 modeFRINTIERプロジェクトファイルなどにアクセス可能 ■コンピュータやモバイルデバイスから、いつでも、どこからでもアクセス可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Vericut Forceは、切削条件を分析および最適化する、物理ベースのNCプログラム最適化ソフトウェアソリューションです。
Forceの最適化により、加工時間を大幅に短縮 Vericut Forceは、与えられた材料、切削工具、および機械加工条件に対して効果的なNCプログラムを作成します。その結果、時間を大幅に節約でき、切削工具と機械の寿命が向上します。 Forceの最適化により、加工時間が大幅に短縮され、工具寿命も大幅に延長されます。 Vericut Forceにより分析することで、プログラマーは、工具が材料に接触したときに、NCプログラムで切削ごとに何が起こっているかをすばやく簡単に視覚化できます。Vericut Forceを使用すると、十分に活用されていない切削条件、過負荷、切削除去率、出力、トルク、工具のたわみを明確に見ることができます。 1クリックで、NCプログラムのレビューとグラフィックレビューウィンドウでの視覚的分析が提供されます。この分析は、実際の機械でNCプログラムを実行する前の機械加工のビューを提供します。Vericut Forceは、NCプログラムのプロアクティブな分析をユーザーに提供します。
お客様の生産性向上やロスコスト削減に貢献！5つのソリューションをご紹介します
当社が取り扱う『プリント基板生産最適化ソリューション』をご紹介します。 JUKI実装統合システム「JaNets」に接続し現場の見える化で生産状況を リアルタイムに把握し、品質不良の原因究明、在庫管理における適切で迅速な 対応を可能にします。 多品種少量生産や変種変量生産の最適化を実現し、お客様の生産性向上や ロスコスト削減に貢献します。 【5つのソリューション】 ■生産進捗・実績管理ソリューション ■稼働実績分析ソリューション ■不具合解析ソリューション ■設備保全ソリューション ■在庫管理ソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企業間で予測値を共有し、正確な在庫状況を把握することで 最適な補充タイミングを導き出すクラウド型サプライチェーンソリューション
過去の実績・最新のステータス・今後実施されるイベントなどのデータと統計学に基づく多数のアルゴリズムを利用し、サプライチェーン上の最適需要数やベストな補充タイミングを管理する協働型の在庫最適化ソリューションです。また、欠品状況・販売動向・POSデータに基づく商品ミックスなどの分析を可視化し把握することができるビジネスインテリジェンスの機能も備えています。
製造時のCO2排出量を大幅に削減、脱炭素社会に適合した工作機械用ベース材ミネラルキャスト
ミネラルキャストはグラナイトを基材とした鋳鉄および鋼構造の代替材料として注目されているマシンベース素材です。優れた振動減衰性能力を有しており、幅広いアプリケーション仁おいて最高のパフォーマンスを実現します。従来の鋳物に比べ、大幅な製造エネルギー削減が可能で脱炭素社会に適合した製品です。 シュネーベルガーはリニアテクノロジーのパイオニアとして長年のノウハウによる、工作機械を始め、半導体や医療機器向け装置装置の信頼性の高い設計技術が特長です。コンポーネントの取付、高精度平面の形成など準完成品として提供することでお客様にさらなる付加価値を提供しています。 また、ご要望に応じてリニアガイドウェイの組付けなどサブアッセンブリを行った状態での納品形態にも対応しており、お客様の製造コスト削減が見込めます。 【特長】 ■優れた振動減衰性能による加工スピードと精度の向上 ■柔軟な形状による幅広い製品への対応 ■様々な機械部品の鋳込みが可能 ■製造時のCO2排出量とエネルギー消費の大幅削減 ■長年、機械分野に携わるメーカーとしての設計ノウハウ
【事例紹介：即納率や在庫削減率を向上】製造業の差別化のカギを握る、アフターサービス業務改革のステップについて掲載
アフターサービスの改革を積極的に推進しようとする企業の一例としてブラザー工業がとりあげられました。 当資料では、アフターサービス業務の要となる保守部品の「即納率向上」と「在庫削減」という相反する課題を解決する当社の具体的なアプローチなどについて紹介しています。 保守部品在庫最適化ソリューション「Syncron Inventory（TM）」で高精度な需要予測で在庫計画を最適化し、サプライチェーン全体の在庫削減と即納率の向上に貢献します。 【掲載内容】 ■「即納率を上げると在庫が増える」のジレンマ ■データに基づく在庫計画業務への転換を図る ■即納率95％以上をキープしつつ、在庫を30％削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
学校現場の無線LANのトラブルを自動的に解決、授業運営を円滑にします！
『Tbridge』は、遅い、よく切れる、つながらないといったトラブルに 対応し、無線インフラの拡張やアップグレードなしで安定した 無線LAN環境を提供する無線LAN最適化ソリューションです。 「把握→改善→安定化」をフルタイム・フルオートで実行。 安定的な無線LANの運用管理が可能となり「問題の現状把握が困難」 「運用及びメンテナンスが難しい」など様々な課題を解決します。 【特長】 ■把握→改善→安定化をフルタイム・フルオートで実行 ■Wireless TCPを搭載した無線LAN専用ソリューション ■有線・無線それぞれに対応する２つのプロトコルを装備し、 有線と無線が混在するネットワークにも対応 ■安定化の徹底により転送速度が飛躍的に向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
後工程を省略できるほどの加工精度と、目標以上！AIと人間の協働の価値を表している事例！
パワー半導体GaNでは、ナノメートル（1mmの100万分の1）単位のごく微小な粗さも 性能を左右するため、従来では円柱を作った後の結晶加工は必須でした。 適切な実験条件を見つけるためには、まずは傾向を見るだけでも、1因子ごとに 最低でも2通りの条件で実験をする必要があるため、5因子の場合だと、最低でも 32回の実験が必要です。 その傾向をもとに何十通りもの実験条件を試して、適切な結果を導き出す因子の 組み合わせを探します。そのため、従来の実験を中心とした最適化手法だと、 かなりの実験回数が必要でした。 それに対して、アイクリスタル社の、結果から学習・探索し、条件を提示する アプローチでは、実験回数を19回に抑えることができました。 しかもそれは後工程を省略できるほどの加工精度と、目標以上。追加の設備投資が 不要になったことのメリットの大きさは言うまでもありません。 ここでも適切とされた条件は、技術者が試したことのなかった組み合わせであり、 AIと人間の協働の価値を表している事例と言えます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超低遅延リアルタイム処理！高品質でストレスフリーな映像をお届け
『KeyFrame』は、リアルタイム生成人工知能(AI)を使用し、ビットレート を大幅に削減しながらビデオ品質を最適化するソリューションです。 映像ファイルのビットレートを最大80％削減し、データストレージの 効率化を実現。 また、映像品質をキープしファイルサイズを大幅に削減可能な「Coreモード」と、 ファイルサイズをキープし映像品質を大幅に向上させる「Boostモード」を ご用意しております。 【特長】 ■大幅なビットレートの削減 ■最高レベルの映像品質 ■革新的なコストセーブ ■超低遅延リアルタイム処理 ■エンドユーザーの満足度向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
CAE上での設計効率化を実現！既存モデルを有効活用し工数を大幅に減らします
IDAJでは、Abaqus モデルを有効活用することで、CAE 上での設計効率化を 実現するための提案を行います。 既存モデルを有効活用し、パラメトリックモデル作成準備の工数を 大幅に削減できます。 modeFRONTIERと連携すれば、設計開発の現場で直面する多目的最適化問題に 対する、最適化のための「ヒント」を設計者に提供します。 【特長】 ■Abaqus のinpファイルをインポートし、迅速に形状変更 ■形状変更後、Abaqusモデルのメッシュ再生成や境界条件再設定が不要 ■自動生成困難なヘキサメッシュモデル等の形状パラメータ化 ■最適化システム構築に、複雑なスクリプト準備が不要 ■最先端の最適化手法、実験計画法などを用いて、最適設計考察を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンジニアリングの専門知識をAIが学習！衝突安全性を好適化した事例
自動車とモーターサイクルを提供するグローバルメーカーであるBMW様へ、 当社の機械学習ソリューションを導入した事例をご紹介いたします。 ボディインホワイト(BIW)の衝突設計は、計算コストが高いだけでなく、 荷重ケースと設計基準の相反する問題をクリアするため、高度な工学の 専門知識を必要とします。 同社は、機械学習(ML)を活用したサロゲートモデルを使用し、これまで 専門家が行っていた業務を自動化、開発サイクルを短縮し衝突安全性を より最適化することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・エネルギー吸収量、破壊前のピーク荷重レベル、局所変位、重量などの 主要な性能指標は大変複雑 ■結果 ・最適化問題の方法が簡素化され、複雑な自動車衝突構造の反復設計の 回数を減らすことができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産計画、スケジューリングの層と、高度制御の層をClosed-Loopに垂直統合することで、製造の収益性を向上
Aspen GDOTは、 複数の高度制御コントローラーをリアルタイムでダイナミック制御により最適化し、生産計画の達成度を高めることで、工場全体における生産パフォーマンスを向上させます。
プレス成形金型とBiWアセンブリ工程の最適化でリードタイム短縮。シミュレーションのデジタル化による成功事例を進呈！
AutoFormのアセンブリ・ソリューションの活用を通じて工程の最適化やダイ・スポッティング、そしてデジタル・ヘミング・ワークフローによる時間短縮、エンジニアリング段階での工程ロバスト性解析の重要性など、AutoForm導入成功事例集を進呈いたします。 【掲載事例】 ■ イタリアのフォンタナ・グループがオートフォームアセンブリ・ ソリューションを活用してBiWアセンブリの手法を刷新 ■ ダイスポッティングの現実: イタリアの金型メーカーCF Franci社の事例 ■ 北京汽車社のデジタル・ヘミング・ワークフロー: クロージャ部品の 衝突安全性を高め、現場のトライアウトを2ヶ月短縮 ■ AutoFormを活用した慣習的思考からの脱却: インド某企業の顧客事例 ※事例集ご希望の方は、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事例進呈中！ 生産工程や土木工事での施工計画をはじめ経路、配達などの合致化を実現！AI自らが組合せの中から好適なものを選択！
『組合せ合致化ソリューション』は、要素の組合せによって生じる 大量の選択肢の中から良いものを選択する「組合せ合致化問題」を、 強化学習を使って解決することを目指したソリューションです。 製造ラインの工程スケジューリング、配達経路の選択、工事計画の策定、 積荷配置計画の策定など、様々な活用が想定されます。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【強化学習×最適化のメリット】 ■合致化問題が大きくなっても、強化学習では最適化に要する 推論時間が大きくなりにくい ■様々な合致化問題に対してほぼ一つの枠組みでアルゴリズムを 構築することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産・物流の属人性を解消し、置場最適化、配車最適化、製造工程の最適化等を実現
多くの現場では、人が計画・判断されていますが、"ベテランのノウハウが必要" "いつも計画の見直しが大変"などの課題はございませんか？ 『TEX Optimizer』は、当社独自の最適化エンジンを用いて、お客様の 生産・物流を最適化するためのソリューションサービスです。 人の意思決定を全体最適化の視点から強力に支援いたします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【こんな課題はございませんか？】 ■ベテランのノウハウが必要 ■いつも計画の見直しが大変 ■計画作成に時間がすごくかかる ■人によって結果が違う ■若手では経験不足 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計空間探索と最適化機能、ワークフローの定型化などが可能なソフトウェア
シミュレーションで製品開発や新しい研究をされる際、多くの設計パラメータがあると無数の組み合わせの中から妥当な解を見つけることに非常に手間がかかると感じることはありませんか？ パラメータを何度も変えて ”効きそうな” パラメータを特定したり、おおよその見当をつけたりするための試行錯誤は時間がかかり、少ない回数で済ませるには経験が必要になります。 設計空間探索とは、多くのパラメータからなる設計空間に対して様々な組み合わせを探索することにより、傾向や相関性の把握を通して効率的により良い設計パラメータを見つける作業を指します。 【特長】 1. プロセスの自動化（CAE、CAD、Excelなどと連携、階層的なプロセスを構築） 2. 効率的な設計空間探索・最適化 3. 設計品質の評価（評価指標をビジュアル化、性能最大化と高信頼性を両立する設計を支援 4. 多用な分析ツール
どの商品をどの工場でいくつ生産するか！数理最適化問題を定式化し、実装した事例
製造業にて、生産計画自動化を 実現した事例をご紹介します。 「どの商品をどの工場でいくつ生産するか」を最適化モデルを 導入して生産地の割り当てにかかる工数を削減、また、生産・輸送コストや各工場のキャパシティの 面を考慮した最適化を行いたいという課題がありました。 そこで、生産計画最適化モデルを導入。 商品の生産コストや輸送コスト、関税、各工場のキャパシティという 制約から数理最適化問題を定式化し、実装しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■業務：生産計画 ■課題：数理最適化 ■アナリティクス・AIソリューション ・数理最適化問題を定式化し、実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ・関連リンク - https://www.tdse.jp/
デジタルツイン群集探索基板！最適な制御方法を実際の設備に適用
当社では、AI製造最適化ソリューション『ArgMax』を提供しております。 生産性を改善し、費用を低減できる最適な実時間設備制御方案を提供。 ドメイン知識を担当者が3段階で入力するだけで、設備運転データ アップロードからモデル学習、設備診断及び処方まで可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■安価、使用しやすさ ■データ基盤マシンラーニング ■最適な設備制御方案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、歩留まり向上に貢献します。
半導体製造業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、複雑な形状の部品加工においては、NCプログラムの最適化が歩留まりを左右する重要な要素となります。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の破損を引き起こし、結果として歩留まりの低下につながります。Vericut Forceは、NCプログラムを迅速かつ簡単に最適化し、加工時間を短縮することで、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造における、複雑形状部品の加工 ・NCプログラムの最適化による、加工時間の短縮 ・工具寿命の延長による、コスト削減 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・歩留まりの向上
Vericut Forceで、精密機器加工の品質と効率を向上。
精密機器業界では、製品の高品質化が不可欠です。NCプログラムの最適化は、加工精度を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを物理的に分析し、最適な切削条件を導き出すことで、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な部品加工 ・複雑形状の加工 ・品質要求の高い製品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品の削減 ・安定した品質の確保
Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、耐久性向上に貢献します。
鉄道業界では、車両部品の長寿命化と安全性の確保が重要です。過酷な使用環境に耐えうる部品には、高い加工精度と耐久性が求められます。NCプログラムの最適化は、これらの要求に応えるために不可欠です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして部品の品質向上を実現します。 【活用シーン】 ・鉄道車両部品の製造 ・高精度が求められる部品の加工 ・工具寿命を延ばしたい場合 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・部品の品質向上
最大30%電力削減！EEOS、COS、AECO、LEDでホテルの電力コストを削減
ホテル業界では、運営コストの削減と顧客サービスの向上が常に求められています。特に、24時間稼働するホテルでは、電力コストが大きな負担となっています。省エネルギー化は、利益率を向上させ、持続可能な経営を実現するために不可欠です。当社の節電ソリューションは、ホテルの電力消費を最適化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 客室 * ロビー * レストラン * 空調システム 【導入の効果】 * 電力コストの削減 * CO2排出量の削減 * 省エネルギーへの貢献 * 運用コスト削減
リアルタイム障害回避＆ルート再生成。24時間自律搬送を！
AMR搬送では、突発的な現場変化への対応力が鍵です。 BRICSは、LiDAR・RGB-Dカメラ融合による高精度障害物検知と、マルチエージェント運行制御を採用。 複数台同時運行でも衝突ゼロを実現し、ライン補充やピッキング支援をスムーズに実行。 導入後は稼働ログからボトルネックを可視化し、定期的な調整提案で安定稼働を長期保証します。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
FAとAIを連携し、医薬品製造の工程管理を効率化
医薬品業界では、品質管理と効率的な生産体制が不可欠です。工程管理の最適化は、製品の品質維持、製造コスト削減、そしてコンプライアンス遵守に繋がります。しかし、従来のFAシステムだけでは、生産性の最大化には限界があります。当社のFA×AIソリューションは、AIを活用して工程全体の最適化を実現します。 【活用シーン】 ・製造工程の進捗管理 ・品質検査の効率化 ・人員配置の最適化 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・コスト削減
FA製品の効果を最大化し、化学プラントの生産性を向上
化学業界では、製造プロセスの効率化と品質管理が重要です。特に、原料の配合、反応条件の最適化、製品の品質安定化が求められます。FAだけでは、これらの要素を完全に最適化することは難しく、生産性の限界に直面することがあります。当社のFA×AIソリューションは、AIを活用して生産プロセス全体を最適化し、生産性の向上、品質の安定化、コスト削減を実現します。 【活用シーン】 ・化学プラントにおける生産スケジューリングの最適化 ・原料配合比率の最適化 ・製造設備の予兆保全 ・品質検査の自動化 【導入の効果】 ・生産量の最大化 ・品質不良率の低減 ・設備のダウンタイム削減 ・コスト削減
Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間を短縮します。
自動車業界では、生産性の向上とリードタイムの短縮が常に求められています。特に、部品加工においては、NCプログラムの効率化が重要です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具寿命の低下、そしてコスト増につながります。Vericut Forceは、NCプログラムを迅速かつ簡単に最適化し、加工時間を大幅に短縮します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作・量産における加工時間短縮 ・NCプログラムの効率化によるコスト削減 ・工具寿命の延長 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・NCプログラムの最適化によるコスト削減
Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間を短縮します。
工作機械業界では、加工時間の短縮と工具寿命の向上が常に求められています。NCプログラムの最適化は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。Vericut Forceは、切削条件を分析し、NCプログラムを最適化することで、加工時間の短縮と工具寿命の延長を実現します。 【活用シーン】 * NCプログラムの効率化による加工時間短縮 * 工具寿命の延長によるコスト削減 * 機械加工の品質向上 【導入の効果】 * 大幅なサイクルタイムの節約 * 切削工具のパフォーマンス向上 * 過負荷などの望ましくない切削条件の防止
Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、コスト削減に貢献します。
エネルギー業界では、製造コストの削減が常に求められています。特に、発電設備や関連部品の製造においては、加工時間の短縮がコスト削減に直結します。NCプログラムの最適化は、加工時間を短縮し、工具寿命を延ばすことで、コスト削減に大きく貢献します。Vericut Forceは、NCプログラムを迅速かつ簡単に最適化し、エネルギー業界のコスト削減ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・発電タービンブレードの製造 ・エネルギー関連設備の部品加工 ・プラント設備のメンテナンス 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・製造コストの削減 ・NCプログラムの効率化
Vericut Forceは、ロボットの動作を最適化するNCプログラム最適化ソリューションです。
ロボット業界では、正確な動作と効率的な作業が求められます。特に、複雑な動きや精密な作業を行うロボットにおいては、NCプログラムの最適化が、性能向上とコスト削減に不可欠です。不適切なプログラムは、動作の遅延や工具の損傷につながる可能性があります。NCプログラム最適化ソリューション Forceは、切削条件を分析し、NCプログラムを最適化することで、ロボットの動作を効率化します。 【活用シーン】 ・ロボットによる部品加工 ・ロボットの動作シミュレーション ・ロボットのサイクルタイム短縮 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・ロボットのパフォーマンス向上
Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間を短縮します。
造船業界では、大型構造物の製造において、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。特に、大型化が進むにつれて、NCプログラムの効率化は、コスト削減と生産性向上に不可欠です。不適切なNCプログラムは、加工時間の増加、工具の早期摩耗、さらには機械の故障につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間を短縮し、工具寿命を延ばすことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・大型船体部品の加工 ・複雑な形状の部品加工 ・多軸加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・コスト削減 ・生産性の向上
