更新日： 集計期間:2025年12月17日～2026年01月13日
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検証作業の課題を解決し、効率的で高品質な検証を実現！ソフトウェア検証サービス
『TESTERA（テステラ）』は、システムや製品の開発者ではない 第三者（評価者）が、独立した視点でソフトウェアの評価を実施する ソフトウェア検証サービスです。 開発者が気づかない問題や不具合を発見し、不良作り込みの要因分析と 設計製造プロセスの改善提案を行い、特に複雑度の高いシステムの品質向上に 効果を発揮します。 「時間も、クオリティも足りてないかも・・・」と感じていたら、 第三者検証をお勧めします。 【得られる効果】 ■プロ視点・ユーザー視点のW検証で、商品のクオリティアップを実現 ■検証作業を開発から切り離すことで、開発のスピードアップが図れる ■基幹業務システム、ポータルサイト、旅費精算システムなど検証実績が豊富 ■導入企業では、40～50％のコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撮影速度と測定サンプリングを同期！視覚的に疲労破壊のメカニズムを検証
当社で製作した「引張荷重疲労破壊観察システム」の事例を ご紹介いたします。 高速度カメラによる現象撮影とセンサーによる物理量計測を 同時に行うシステム。 撮影した画像とセンサーの計測値の比較/解析が容易に可能。 (撮影速度と測定サンプリングを同期) 視覚的に疲労破壊のメカニズムを検証可能できます。 【製品仕様(抜粋)】 ■加振周波数：40～300Hz(1Hz刻み) ■加振ストローク：～±70μm ■最大動的荷重：±890N ■サンプリング周期：最大50μS(20kHz) ■集録タイミング：破断検知によるエンドトリガ(自動) またはマニュアルトリガ(任意) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![みたれぽ[102]自動処理でどこまで粉末除去・研磨できるのか検証](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/665/2001502953/IPROS47744896157147529568.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3種の材料×カーボン3Dプリント！材料の違いで強度がどれくらい変わるのか調べてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」の後処理を自動で行う「Fuse Blast」にアドオンモジュール「Polishing System」が新発売！ ブラスト処理で粉末を自動除去するだけでなく、専用の研磨メディアと溶剤を使用することで研磨までできるようになりました。 研磨することで半光沢なモデルの仕上がりになるとのこと！ そこで今回は、粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」で2種類の中空形状のモデルを造形。その後、後処理を自動で行う「Fuse Blast」にPolishing Systemを組み込み、材料の除去・研磨がどこまでできているか調べてみました。 「自動で粉末はきれいに取り除ける？」 「表面は？」 など気になる点を作業工程や品質に着目して 画像とともに紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
トランスデューサーの校正サービスをIQ/OQ検証パッケージとともにご提供します！
医療機器および製薬会社殿において、ソフトウエアの検証は FDA21 CFR Part820 およびISO13485に準拠するために重要です。 IQ/OQソフトウエア検証のサポートをするために、当社のサービスは オンサイトのIQ/OQ検証及びドキュメントサービスを長年提供。 装置の製造メーカーからご提供するこのサービスは、お使いの当社 試験機が仕様に適応し、有効な結果を生成できることを保証するように つくられています。 【特長】 ■据付時適格性評価(IQ) ・据え付けチェックリスト ■運転時適格性評価(OQ) ・トランスデューサー検証 ・ソフトウエア機能チェック ・計算検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
完全な車両環境にバーチャルとリアルのパワートレインシステムを早期に統合！
次世代の自動車は、電気を動力源とし、そのソフトウェアによって大きく 定義されます。 コネクテッドパワートレインの複雑なソフトウェアは、シミュレーション ソフトウェアCarMakerに統合することにより開発の早期段階に異なるバーチャル プロトタイプに対してキャリブレーションやテストを行うことができます。 バーチャル・テスト・ドライビングでは、車両の総合的な性能を予測する ことができます。ビークル・ダイナミクス、エネルギー・燃料効率、 ドライバビリティなどが重要な基準となります。 ※記事の詳細内容は、添付PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[45] BobCAD-CAMのバリ取りパスの実力を検証](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/9ae/2000689463/IPROS76417783012545106247.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】面倒なバリ取りを自動化したい！BobCAD-CAMのバリ取りパスの実力は？ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.45のテーマは「BobCAD-CAMのバリ取りツールパスの実力を試してみた！」。 先日、マルスゴにてご紹介した「BobCAD-CAM 3AXIS Premium」に新たに搭載されたバリ取りツールパスの実力を実際に検証してみます。 今回は、株式会社ジーベックテクノロジー様にご協力いただき、 同社の専用バリ取り用エンドミルを使って、バリ取りをしてみました！ ワークにはアルミを使用。平面穴と公差穴の加工を想定し、 それぞれのバリの状態と、加工時間を確認します。 「低価格なCAD/CAMで裏バリ取りまで本当にできるの？」 「結局二次バリがでたりすることはないの？」 など、気になるBobCAD-CAMバリ取りツールの実力を、 検証の写真や、技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
位相雑音感度が高いため、位相雑音アナライザが測定器として好適です。
高速デジタルデザインにおけるクロックの真のジッタ性能の検証について 紹介します。 「R&S FSWP」は、SSC OFFモードとSSC ONモードの両方で低ジッタクロック のテストに必要な機能を提供します。位相雑音測定での非常に高いAM抑圧の ほか、高速デジタルデザインの低ジッタクロックでの正確なジッタ測定に必要な、 優れた位相雑音感度が得られます。 【電子計測ソリューション】 ■位相雑音の測定 ■対応するシステム伝達関数に基づいた位相雑音の重み付け ■定義されたジッタ積分範囲での重み付けされた位相雑音の積分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤錆防止装置「ＮＭＲパイプテクター」は重要展示物を保護できる唯一の空調配管の赤錆劣化防止延命方法と認定される
『NMRパイプテクター』は、大英博物館内の「F地区」にあるボイラー室の主要温水配管ポンプ 2次側に設置されました。 設置前の空調温水中の赤錆量は、1リットルあたり20mgと大変赤錆が進行していました。 設置から5週間で水中の赤錆量は、1リットルあたり0.2mgとなり100分の1にまで減少し、 赤錆の黒錆化による赤錆防止効果が立証されました。 この結果、大英博物館では、赤錆による被害や水漏れのリスクを回避できるだけで なく、今後の展示物への赤錆の影響についてもリスクを低減することが可能になりました。 配管設備の入れ替えなどの工事は、展示物を傷付けるリスクが高いため実施できず、 防錆剤などの薬剤の使用は絵画の状態に悪影響を与えるため、ＮＭＲパイプテクターは 唯一、美術館が採用できる工法でした。ＮＭＲパイプテクターにより、展示に影響するようなこともなく、 大英博物館は赤錆のリスクから解放されました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐用年数20年の亜鉛めっき鋼冷却管が58年後の抜管で赤錆防止を実証
八重洲口会館の空調冷却水配管は、亜鉛めっき鋼管製で赤錆腐食が大変進行していました。 NMRパイプテクターを冷却水配管など3箇所に設置後、1週間で配管内の水は透明化し、赤錆による全鉄値は設置前の11mg/Lから0.1mg/L未満へと約100分の1に低下しました。 築後58年の2023年12月、空調冷却水配管の抜管作業を行ったところ、配管内には赤錆がまったく見られず、減肉もほとんどありませんでした。内側には指で取れる軟らかいカルシウムスケール層が薄く形成され、立ち会ったゼネコン関係者が、その下には黒錆層が配管内面全体を覆っていることを確認しました。 配管の肉厚をノギスで4か所測定した結果、すべて5.9mmで、新品の200A亜鉛めっき鋼管（JIS規格5.8mm）とほぼ同等でした。 切断を担当したゼネコン関係者や同ビルの設備担当者も、その効果に大変驚いていました。
バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能
国際標準規約OPC-UAをサポートしており、世界各社のロボットコントローラーやPLCコントローラーとSIL & HILでダイレクト接続が可能 実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター＆エレクトリカルアダプター機能を標準装備。 効果： ・実機据付後に行われていたラダープログラム、動作確認を事前にバーチャル環境で実施することが可能、設備立上げ期間の短縮を実現。 ・設備の故障・誤動作等の状況をバーチャル空間で再現させることができ、制御プログラムの異常処理プロセスを多岐にわたって検証 ・制御プログラムの不具合による実機設備の破損や事故を未然に防止する ・ロジックで制御された動くマシンを使うことで、機械エンジニアと制御エンジニアのコラボレーションツールとなり情報伝達がスムーズになる
拭き取り検査によるアレルゲンマップは見えないパーテーションとなり、製造従事者が自発的に交差汚染を防ぐようになる等効果が見込めます
「HACCPに基づいた衛生管理」では、「検証方法の設定」「文書化及び記録の保持」が含まれています。また、FSSC22000（カテゴリー：C.I.K）、JFS-B（セクター：E/L）、JFS-C（セクター：E）などの認証規格では、アレルゲン管理計画の策定と実施が要求されています。最終製品でのスクリーニング検査（ELISA法）に加えて、製造工程のモニタリング検査（イムノクロマト法）を併用することで、アレルゲン管理の効果が更に高まります。アレルゲン管理サイクル1.～4を回すことにより、アレルゲンポイント（汚染源）を消失させることが可能です。1.アレルゲンマップによる「見える化」2.「見える化」による問題提起3.汚染原因の推測と改善4.改善効果を拭き取り検査で検証
【実演動画無料公開中！】少量材料での成形、材料への熱負荷軽減可能な小型射出成形機AEシリーズ 優れた混練能力で調色成形にも好適！
今日の商品化におけるマスカスタマイゼーション対応として、製品のカラーバリエーション化は重要です。部品成形でこれに対応するためにはベースの樹脂に染料のマスターバッチを加えて成形する調色成形が一般的です。 エプソンテックフオルムの小型射出成形機（AEシリーズ）は独自開発のフラットスクリュにより、少ない材料で効率良く成形ができる等の特長がありますが、混練能力も高く短時間で色替えを行う事ができるため、マスターバッチによる調色成形にも適しています。 動画はこちらのページの下部よりご確認いただけます。 【こんな方におすすめです！】 ■限られた試料で試験片を成形し、効率的に評価を行いたい方 ■段取り替えに発生する材料の無駄を減らしたい方 ■マスターバッチで色見本をスピーディに成形したい方 ■量産において効率的にカラーバリエーション成形を行いたい方 【動画テーマ】 実演！型締め力3t横型成形機『AE-M3』に青色のマスターバッチを混ぜたポリプロピレンを投入し成形機の混練能力を検証！ ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでのリアルタイム実機デモ受付中！
NCデータの検証・最適化で金型加工の精度向上を支援
金型業界では、高精度な製品を安定して製造するために、NCデータの正確性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な金型においては、NCデータのエラーが製品の品質に大きく影響します。VERICUTは、CNC機械、複合加工機や複合旋盤、５面加工機、５軸加工機などの『GコードNCプログラム』シミュレーションに対応し、機械動作におけるマクロプログラム、システム変数、マクロ変数、ATC動作、パレットチェンジなどの機内動作を細部まで忠実に再現するため、工作機械や工具を不慮の事故から守りながら、安全に使用することができます。また、NCプログラムを作成する段階から、非高率的な動作、アラーム停止、冶具や工具、工作機械の破損の可能性を検出し、未然に防ぐことができます。これにより、NC工作機械をトラブルから守り、安定した工程計画を実現できます。 【活用シーン】 ・金型の設計・製造工程 ・NCプログラムの作成・検証 ・工作機械のシミュレーション 【導入の効果】 ・NCデータのエラーによる加工不良の削減 ・加工時間の最適化によるコスト削減 ・工作機械の稼働率向上 ・工具やワークの破損防止
造船におけるNCデータの検証、最適化、マシンシミュレーションを実現
造船業界では特に、大型構造物の加工においては、NCデータの誤りによる工作機械の損傷や、加工不良による手戻りの発生は、大きな損失につながります。VERICUTは、CNC機械、複合加工機や複合旋盤、５面加工機、５軸加工機などの『GコードNCプログラム』シミュレーションに対応し、機械動作におけるマクロプログラム、システム変数、マクロ変数、ATC動作、パレットチェンジなどの機内動作を細部まで忠実に再現します。これにより、工作機械や工具を不慮の事故から守りながら、安全に使用することができます。NCプログラムを作成する段階から、非高率的な動作、アラーム停止、冶具や工具を破損させたり、工作機械をクラッシュさせるような問題点を検出し、未然に防ぐことができれば、NC工作機械をトラブルから守り、安定した工程計画を実現することができます。 【活用シーン】 * 大型構造物のNC加工 * 複雑形状部品の加工 * 多軸加工機の利用 【導入の効果】 * 工作機械の損傷リスクを低減 * 加工不良による手戻りを削減 * 工程計画の安定化
空気搬送：粉体、粒体の搬送や吸引に
圧縮空気をつなぐだけ！製造現場で40年近く選ばれ続ける「サンワ空圧機器」の実験動画です。Youtubeのプレイリストで吸い込み（バキューム）のパワーを利用した動画をまとめています。 https://www.youtube.com/playlist?list=PLJfdHY6UGJsDZL7sNElexO-Qg0gVpFqzE ーーーーーーーーーー 有明サテライト・ショールームは、「見て」「触って」「比べて」「確かめて」をコンセプトに、プラスチック製配管部品や、圧縮空気をつなぐだけで使用できる空圧機器を約3000アイテム展示しています。 場所は東京ビッグサイトにほど近いTFTビル。展示会ついでにお立ち寄りいただくと便利です。 ▼アクセス 〒135-0063 東京都江東区有明3丁目6-11 TFTビル 東館 8F
