更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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溶射加工のスペシャリスト集団。アーク溶射、前処理から仕上まで各加工にも対応！
2本の金属ワイヤ間でアーク放電（電気スパーク）を発生させ、この放電エネルギーによりワイヤを溶融させる電気式溶射の一種である。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化し、基材に吹き付けて連続的に成膜する。フレーム溶射法に比べて溶射能力（時間当たりの溶射成膜量）が大きいこと、溶射材料が高温で十分に溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特徴がある。アーク溶射装置の電源は交流でも可能であるが、アークの安定性の点で直流が利用される。ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られる。
ロール外周耐蝕溶射！溶射材料が高温で十分に溶融されているため基材への密着性に優れる
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『アーク溶射』のご案内です。 2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーにより ワイヤを溶融させる電気式溶射の一種。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化、基材に吹き付けて連続的に成膜します。 フレーム溶射法に比べて溶射能力が大きいこと、溶射材料が高温で十分に 溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特長があります。 アーク溶射装置の電源は交流でも可能ですが、アークの安定性の点で直流が利用され、ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られます。 ●ロール外周耐蝕溶射 ⇒ 写真 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
密着性・皮膜の強さが非常に高い！混合材料や擬合金化された皮膜を得られます
当社のアーク溶射の仕組みをご紹介します。 材料はワイヤ状の金属を2本使用し、溶融にはアークによる溶融を利用。 投射にはコンプレッサーによる圧縮空気を使用します。 溶射速度が高く、アーク電流の出力によってフレーム溶射の2～4倍の 施工が可能です。 さらに、溶射材料の溶融温度が高いため、密着強度、皮膜強度が高く、 種類の異なる金属を用いることで混合材料や擬合金化された皮膜を 得られます。 【特長】 ■溶射材料の飛行速度が非常に速い ■基材への熱影響が比較的少ない ■密着性・皮膜の強さが非常に高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
溶射材料にワイヤー状の各種金属を使用する溶射
◆◇◆ワイヤー溶射とは◆◇◆ ワイヤー状になった溶射材料を使用する溶射方式です。 溶射される基材の温度を150°C以内にコントロールするため、 熱ひずみや基材の劣化が生じません。 ワイヤー溶射は低温肉盛溶射とも呼ばれ、厚肉盛が可能です。 システムによって「アーク溶射」と「溶線式フレーム溶射」があります。
【技術資料進呈】メンテナンス技術として廃却部分が蘇るワイヤー溶射をご紹介！
ワイヤー溶射は、酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いてワイヤー状の 金属系溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にして素材に 吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 肉盛溶射は、機械部品の摩耗した部分や寸法不足の部分の機能を 損なわないように修復するのに適しています。 また防食溶射には、素材金属に錆が発生するのを防止する、 耐防錆溶射としての亜鉛・アルミニウム合金溶射があります。 【溶射材料】 ■鋼 ■ステンレス鋼 ■ニクロム ■特殊アルミニウム青銅 ■ホワイトメタル ■モリブデン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のセラミック溶射皮膜は、離型性も向上し、ピッチの付着を防ぎます！
「ワイヤーロール」は、ワイヤーの端部接触部が摩耗し、周速差が 発生することによって、ワイヤー自体の摩耗も進みます。 セラミック溶射を施工し、耐摩耗性を向上させ、局部的な摩耗を 防ぐことにより、ワイヤーの延命につながります。 また、近年、ピッチの付着も問題になっていますが、倉敷ボーリング機工の セラミック溶射皮膜は、親水性が高く、水の保護膜が形成されるため、 離型性も向上し、ピッチの付着を防ぎます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水プラスマ溶射での厚肉コーティング可能！現状のゴム径と変更する必要なし！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ワイヤーロール ブレストロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ300～1000×4000～7000各種で耐摩耗・耐食の性能を要求。 紙原料を脱水するワイヤーの搬送の使用条件でした。 セラミックス（水プラズマ溶射法）＋封孔処理の溶射仕様で施工し、 溶射品15年以上使用中との評価をいただいております。 【事例概要（一部）】 ■品名：ワイヤーロール ブレストロール ■形状：φ300～1000×4000～7000各種 ■要求性能：耐摩耗・耐食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品の肉盛補修（軸・軸受など）が可能です。肉盛溶接と比べ、基材への熱歪が少ない。
■溶射材料：13クロム系ステンレスなど ■溶射方法：ワイヤー溶射 ■施工効果：形状復元
アルミニウムやアルミニウム・マグネシウム合金を材料として、タンク内面の防食目的に実施
■溶射材料：アルミニウムもしくはアルミニウム・マグネシウム合金 ■溶射方法：ワイヤー溶射 ■施工効果：防食 ■施工実績：タンク内面
母材の材質を問わない！ワイヤー状の金属及び合金類の総てが溶射可能
「溶線式フレーム溶射」とは溶射される材料がワイヤー状のものを使用、 酸素アセチレン炎により連続的に溶融され、圧縮空気により微細化され相手の 母材に吹き付け皮膜を形成する溶射方法です。 通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を与えず 母材の歪や劣化を起こしません。 また、同じ材料をそのまま使用するのと比べ溶射皮膜は摺動に対する 耐磨耗性は数段すぐれています。 【特長】 ■どんな金属でも溶射できる ■どんな母材の上にも溶射できる ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は磨耗に強い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハードディスク業界で高い実績あり！使用済み部品を新品同様に再生させます
当方のシールド・防着板への精密洗浄＆セラミック溶射は、使用済み精密機械の部品を高純度化技術と分析技術を駆使し、新品同様に再生させます。 ブラスト洗浄では、ホワイトアランダムを使用し♯24～320までの砥材を使用し、お客様のご要望にお答えいたします。また、ケミカル洗浄では、酸並びにアルカリ系薬品を使用し、母材にダメージを与えずに除去します。ガス溶射では、酸素とアセチレンを使用し、アルミパウダーを溶射する装置で小さいものから複雑な形状まで施工が可能です。アーク溶射は、電気によるスパークを使用し、アルミワイヤーを溶かし溶射する、表面粗さの変更が可能です。プラズマ溶射では、プラズマを使用し、アルミパウダー・アルミナ等を溶射、表面酸化を防ぎ溶射可能金属が多数あります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
溶射を施工することで、ロールに付着したガムが剥がれやすくなり、ドクターで容易に取り除けます
近年の製紙会社では古紙の配合率が高くなり、ガム（ピッチ）が 増えています。 ガムがワイヤー、フェルト、カンバスに付着すると、操業効率が 悪化します。 付着したガムはロールに転移し、堆積され、紙面に付着して 大クレームになる可能性もあります。 溶射を施工することで、ロールに付着したガムが 剥がれやすくなり、ドクターで容易に取り除けます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
