溶射のことは「溶射加工.com」
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
溶射加工.comでは、溶射加工の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性・耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。
- 企業：新潟メタリコン工業株式会社
- 価格：応相談
溶射(加工) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
溶射の製品一覧
1～15 件を表示 ／ 全 134 件
表示件数
GEHRING / シリンダーブロック溶射前レーザー粗面加工機
溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機
粗面加工（レーザーラフニング）は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。
- 企業：株式会社シーケービー
- 価格：応相談
主な耐食・耐摩耗加工
主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『主な耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 【溶射による主な加工】 HVOF溶射(超高速フレーム溶射)によるWC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射、プラズマ溶射によるサーメットやセラミックス等の溶射を行っています。 ●溶射による加工 ⇒ 写真1 【溶接による主な加工】 アーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 ●溶接による加工 ⇒ 写真2 【各種溶射技術および溶接技術の代表的特性】 ●各種溶射技術および溶接技術の代表的特性 ⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
- 企業：光栄テクノシステム株式会社
- 価格：応相談
産業機械の耐食・耐摩耗加工
耐食・耐摩耗性向上の為に基材へ高硬度、高密度、高品質な皮膜を施工、耐食・耐摩耗性向上を図っています
【主な耐食・耐摩耗加工】 主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。 ●溶射、溶接による加工 ⇒ 写真1 【HVOF溶射による耐食・耐摩耗加工】 WC/12Coを施工 高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●粉体分級装置内等筒、搬送用スクリュー ⇒ 写真2 【ワイヤー溶射耐食・耐摩耗加工】 SUS316施工 循環水ポンプ主軸上部、下部 ワイヤー溶射 ●溶射後表面→旋盤仕上加工 ⇒ 写真3 【プラズマ溶射耐食・耐摩耗加工】 セラミック施工 高密度、高品質な皮膜を形成します。 ●スクリュー軸のオイルシール部、粉体分級機部品への加工 ⇒ 写真4 【耐摩耗肉盛溶接】 ●ローター外周、押出しスクリュー外周耐摩耗肉盛溶接 ⇒ 写真5 激しい摩耗部位にアーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 【代表的な皮膜の硬度比較】 ●硬度比較表/硬度試験結果 ⇒ 写真6 ●溶射材料の目的別分類 ⇒ 写真7 【製品への応用】 ●各種産業への応用例 ⇒ 写真8、写真9 【材質測定機の導入】 ●耐食性、耐摩耗性の向上にも対応可能 ⇒ 写真10
- 企業：光栄テクノシステム株式会社
- 価格：応相談
粉砕機器への耐摩耗溶射加工
摩耗性向上の為に基材へ高硬度な皮膜を施工、耐摩耗性向上を図っています
【粉砕装置内壁部分】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉砕装置内壁部分への耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真1 【供給機スクリュー・搬送用スクリュー】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●供給機スクリュー・搬送用スクリューへの耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真2、写真3 【粉体分級装置内部部品】 セラミック、WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉体分級装置内部部品への耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真4 【粉体分級機部品】 セラミックを施工、耐食、耐摩耗性向上 ●粉体分級機部品への耐食、耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真5、写真6 【ポンプ部品】 WC/10Co4CrやWC/CrNiまたはWC/20CrC7Ni等を施工 ●ポンプ部品への耐食、耐摩耗溶射加工 ⇒ 写真7、写真8 【その他応用例】 WC/CrNi、WC/ハステロイ、WC/20CrC7Ni等 ●乾燥装置表面への耐食、耐摩耗溶射加工 ●粉砕装置壁面 HVOF溶射、加工済 ⇒ 写真9 ●スクリーン：WC-Co HVOF溶射、撹拌羽根：マグコート溶射 ⇒ 写真10
- 企業：光栄テクノシステム株式会社
- 価格：応相談
溶射加工サービス
溶射加工による機能皮膜をご提供します！
当社では、アーク溶射を得意とした溶射加工を行っております。 板物など専用機やブースを完備しており、外径Φ300程度、 長さ4,000程度まで施工可能。 また、ガス式溶射機なども有しているため、量産ワーク、 単品加工などフレキシブルに対応します。 【営業品目】 ■ロール表面への滑り止め溶射加工（SUS系溶射） ■シャフト、テーブルなど肉盛り修正（鉄、SUSなど） ■塗装前処理（防錆処理⇒アルミ、亜鉛など） ■装飾目的（対象物⇒木、石膏、樹脂、金属など） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：ホウムラ産業株式会社
- 価格：応相談
エアロテック株式会社 事業紹介
溶射及び研削加工は当社にお任せ下さい！
エアロテック株式会社は、溶射及び研削加工の請負をはじめ、多岐にわたり 事業を展開している会社です。 綿密なマーケティングによって市場のニーズをリアルタイムに把握し、 可能な限り高品質な製品を世に送り出しております。 当社はこれからも、豊富な経験に裏付けられた技術力で、新たな可能性に 挑戦していきます。 【事業内容】 ■溶射及び研削加工の請負 ■肉盛溶接及び金属表面処理加工(硬質クロムメッキ等)の請負 ■溶射加工技術指導請負 ■溶射粉末材料の販売 ■溶射皮膜の評価試験の請負 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：エアロテック株式会社
- 価格：応相談
レーザークラッド加工装置『MED-CLAD』
純度の高い皮膜で、金属部材の耐食・耐摩耗・耐衝撃性能を高めます！
『MED-CLAD』は、スタンドアローン型の製品で、レーザークラッドの皮膜を 施すのに使われるレーザークラッド加工装置です。 制御盤ボックスは、繰り返しのきくクラッディング用にレーザーシールドガスと パウダー送りガスの質量流量制御を提供。 クラッディングの工程のすべては、タッチスクリーンのパネルを通して制御され、 操作者とのインターフェイスはwindowsのインターフェイスで操作されます。 【特長】 ■低い希釈で高密度・高品質の皮膜 ■プロセスガスとパウダー供給ガスの質量流量制御 ■使いやすい直感的な操作者インターフェイス ■大部分のクラッド加工に適した3kWダイオードレーザー ■タッチパネルの付いたPC制御 ■あらかじめ設定した製法または手動でのパラメータの設定 ■手動または自動の操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社澤村溶射センター
- 価格：応相談
鉄道関連向け再生・修理・復元
鉄道関係の復元・修理を行っています。 摩耗・破損部の修復再生、寸法復元することができ、高価な部品を廃棄せずに再生します。
再生部品は新規に部品を製造するよりもCo2も削減でき環境保全にも適しています。 主な手法として、溶射・溶接・機械加工の技術を有しています。 【内径摩耗部の寸法復元】 各種軸受け部の寸法復元 ●ベアリング嵌合い部摩耗復元 ⇒ 写真1 【外径摩耗部の寸法復元】 オイルシール・ベアリング部の寸法復元 ●ベアリング、カップリング部、キー溝摩耗復元 ⇒ 写真2 【摺動摩耗部の寸法復元】 コンプレッサー等摺動摩耗部の寸法復元 ●加工前・加工後 ⇒ 写真3 【モーター軸/カバー/カムシャフトの再生・修理】 ●モーター軸切削加工 ⇒ 写真4 ●ブロアモーターブラケット溶射補修 ⇒ 写真5 ●カムシャフトの肉盛再生加工 ⇒ 写真6 【ディーゼルエンジンの再生・修理】 シリンダーヘッドの修理 ●エンジン部品亀裂復元溶接 ⇒ 写真8 シリンダーブロックの修理 ●破損復元溶接 ⇒ 写真7 【SLの復元・修理】 ●SLの復元・修理 ⇒ 写真9、写真10
- 企業：光栄テクノシステム株式会社
- 価格：応相談
【用途事例】誤切削・切削ミスの肉盛補修
切削加工ミスによる材料の廃棄を削減！さまざまな加工ワークの肉盛補修が可能です！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金など、さまざまな加工ワークの 肉盛補修が可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：テクノコート株式会社
- 価格：応相談
ブラスト機器『ロータリーブラスター』
鉛・PCB・放射能汚染物質などを含む有害皮膜除去に活躍！小型・軽量で機動性に富んでいます
『ロータリーブラスター』は、粉塵を全てバキュームが吸い、 外部に放出されないブラスト機器です。 鉛・PCB・放射能汚染物質などを含む有害皮膜除去に活躍。 人工革の羽根先に超硬（タングステンカーバイト）チップが付いた 羽根車が回転して加工物表面をショットブラスト粒のように叩き、 被覆剥がし・下地処理などを粉塵を出さずに行います。 【特長】 ■ブラスト加工のような研削材の飛び散りが無く、後処理の手間が省ける ■騒音が低い（76dbA）ので使用できる場が多い ■グラインダーと違い目詰りが無い上、ブラストに似た粗面仕上げが可能 ■小型・軽量で機動性に富み、壁・天井にも使えるので便利 ■鋼製やコンクリート製の平面や大きな曲面であれば使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ＳＮＭアジア株式会社
- 価格：応相談
今さら聞けない溶射コーティングとは？※技術ハンドブック進呈中
溶射プロセス分類や溶射加工工程、基材（処理物）についてなど！詳しくご紹介します
当資料では、溶射コーティング技術について詳しくご紹介しております。 溶射プロセス分類や、溶射材料、溶射皮膜、基材についてなど豊富に掲載。 溶射は、燃焼ガスやアーク、プラズマ等の熱源により溶融した金属、 セラミック等を母材に吹き付けて皮膜を作る加工法で、現在では多くの 産業分野で利用されています。 【掲載内容 ※一部抜粋】 ■溶射とは？ ■溶射プロセス分類 ■溶射皮膜について ■基材（処理物）について ■溶射加工工程について など。 ★全ページ閲覧希望の方は別途お問合せ欄からお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社コダマ
- 価格：応相談
溶射法 「プラズマ溶射」
基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。
溶射法 「プラズマ溶射」は、不活性ガスを通電し、プラズマジェットを形成させ、これに粉末状の溶射材料を投入し皮膜を形成するプロセスです。 高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができます。 また、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特性をもっています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社シンコーメタリコン
- 価格：応相談
製紙向け ドライヤーロールへの溶射
形状はφ1500×5000L！Ni系合金溶射＋封孔処理＋研磨加工の溶射仕様で施工しました！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ドライヤーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ1500×5000Lで、防錆の性能を要求。 水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11の使用条件でした。 Ni系合金溶射＋封孔処理＋研磨加工の溶射仕様で施工しました。 【事例概要（一部）】 ■品名：ドライヤーロール ■形状：φ1500×5000L ■要求性能：防錆 ■使用条件：水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：大阪富士工業株式会社
- 価格：応相談
HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工
WC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射に適しており、高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『HVOF溶射(高速フレーム溶射)による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 【スクリュー】 ●供給機スクリュー ⇒ 写真1 ●搬送用スクリュー ⇒ 写真2 【粉砕装置】 ●粉砕装置内壁 ⇒ 写真3 ●粉砕装置壁面 ⇒ 写真4 ●粉砕装置内壁加工済 ⇒ 写真5 【ポンプ部品】 ●ポンプ部品 ⇒ 写真6、写真7 ●ポンプ部品加工後 ⇒ 写真8 【紛体分級装置】 ●粉体分級装置内等筒 ⇒ 写真9 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
- 企業：光栄テクノシステム株式会社
- 価格：応相談
