更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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冷却ガスノズルからの加圧高速ガスにより、被処理物を急速かつ均一に加熱・冷却！
大和精工株式会社では、「真空炉熱処理」を3基、保有しております。 冷却ガスノズルからの加圧高速ガスにより、被処理物を急速かつ 均一に加熱・冷却が可能。 当社は、長年培った熱処理加工のノウハウをもとに、お客様のニーズに 合わせた硬さ、粘りや耐衝撃性、耐摩耗性などを実現します。 【保有設備】 ■ソルトバス炉 15基 ■ヒーター加熱炉 6基 ■真空炉熱処理 3基 ■流動層炉処理 4基 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1日100トンの処理能力を確立！ 90年以上にわたる実績と独自の熱処理技術で、様々なニーズに応じたご提案・ご対応が可能です。
桜井興産では、金属熱処理加工全般を行っております。 本社工場・素材部門では、棒鋼の連続焼入炉や都市ガスを熱源とする 温度分布に優れた焼戻し炉をはじめ、バッチ式焼なまし・焼ならし炉、 焼入炉、ステンレス鋼の固溶化処理炉などを幅広く設置しています。 構造用特殊鋼から原子力関連素材まで、多様な熱処理に対応可能で、 さらに、棒鋼素材はもちろん、ネジやボルトなどの小物鍛造品の熱処理にも柔軟に対応しています。 また、生産体制の合理化・迅速化を積極的に推進し、オートメーション化も進展。 24時間稼働の荒子工場では量産ニーズに応え、1日100トンの処理能力を確立しています。 全長38mの連続熱処理炉により、長さ8mまでの棒鋼の焼なまし、 球状化焼なまし、焼ならしなど、様々な条件下での処理が可能です。 さらに、最新鋭のバッチ式焼入・焼戻し炉を活用し、大型金型や石油掘削関連の鋳鍛鋼部品など、 非常にシビアな温度管理を必要とする製品にも対応します。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
お客様のニーズに応え様々な金属への加工処理を行っています
日本熱処理株式会社は、刀鍛冶での発祥以来、その伝統は刃物産業や製品作りのあらゆる面に色々な語りで及んでおり、鉄・非鉄系の特性を活かし製品の高性能化に最も重要な工程を専門に、自動車関連部品、自転車部品、家電部品、工作機械部品などの熱処理加工を行っています。 また、新たにそれらで培われた技術を活かし、安全や使いさすさにこだわった一般向けの製品の開発・製造もはじめています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
鋼に強度を与えながら、銀白色の美しい仕上がり。小ロット対応。
当社の真空熱処理の特長として、多品種小ロット対応があります。大型炉から小型炉まで揃えることで、多品種小ロットながらも短納期を実現しています。真空熱処理はバッチ処理となるため、特急の場合は炉を貸し切るためコストがかかります。しかし、大きさの異なる真空炉の活用で、細かい熱処理のご要望にお応えできる体制を構築しております。 ●本社工場(神奈川県大和市)、東北事業所(岩手県北上市) 両工場とも真空熱処理炉を保有しています。 ●真空焼入れ焼戻しを中心に、その他、固溶化処理・磁性処理・析出効果処理・時効硬化処理・真空浸炭焼入れなども可能です。 ●当工場では、数十gから100kgほどの小物～中物を中心とし、熱処理ネットワークによって、あらゆる品物をお請けしています。 ●鋼が中心ですが、ステンレスの熱処理にも長年の経験がございます。新素材についてもテスト熱処理を承ります。
100年以上積み重ねた技術力で棒鋼・線材から航空宇宙機器部品まで幅広く対応！
株式会社TONEZは、主に金属材料および部品の熱処理加工全般 を行っている会社です。 当社は国内に5工場、海外に1工場があり、国内では約160基の熱処理炉を 備え、安定した生産能力で数グラムの小物から数十トンの大物までお客様の 多様な熱処理内容、品質要求にお応えします。 また、最大寸法径1,600mm×長さ6,000mm、重さ1.5tの製品の熱処理が 可能な「ガントリー型熱処理設備」といった大型設備を保有し、独自の 熱処理設備と技術・ノウハウを確立しています。 【営業品目】 ■金属材料および部品の熱処理加工全般 ■同上に付帯するサンドブラストおよびショットブラスト処理 ■太陽光発電および販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化用鋼を用い高い硬度が得られ、歪み、変形が少なく耐摩耗性にも優れています
当社では、ガス窒化及び光輝焼鈍兼用炉熱処理を行っております。 機械部品・自動車部品・電気部品・治工具・ダイカスト金型・ プラスチック金型・精密金型等の適しており、疲労強度も向上します。 【有効寸法】 ■650φ×1,200mm ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
さまざまな形状・材質の熱処理に対応できる大型炉を設置。完成部品には加圧ガス急冷方式の真空炉、高性能無酸化炉などを用意
桜井興産は、長年の伝統で培われた熱処理の技術とノウハウを 基盤に、一貫して“高精度・高品質・低コスト・短納期"を追求しています。 複雑化・多様化する顧客ニーズに、最大限に対応。最大長12mの棒鋼に対応する 量産用連続炉をはじめ、素形材については単重5トンの大物からグラム単位の 小物まで、さまざまな形状・材質の熱処理に対応できる大型炉を設置。 常に金属熱処理の未来を見つめ、技術と設備の先端を走り続けています。 なお、2006年にはISO 9001とISO 14001を同時取得しました。 【営業品目】 ■熱処理全般：焼入焼戻し・焼ならし・焼なまし・球状化焼なまし・ 固溶化処理・浸炭焼入焼戻し・ガス軟窒化処理・浸炭窒化処理・ 真空焼入・真空焼なまし・無酸化焼ならし及び焼なまし ■矯正(歪取り) ■素材全般：棒鋼・形鋼・パイプ・コイル・鋳鍛鋼品・高合金鋼 ■製品全般：金型・自動車部品・建設機械部品・その他機械加工部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型・工具・機械部品の製造をアシスト！ご要望の熱処理にすばやく対応します
北熱の『真空熱処理』は、真空熱処理炉(油槽付き/ガス冷却式)、雰囲気焼戻し炉、サブゼロ装置などを 多数基保有し、ご要望の熱処理にすばやく対応します。 【主要熱処理と鋼種】 ■焼入れ焼戻し：ダイス鋼、高速度鋼、合金工具鋼、他 ■時効処理：ベリリウム銅 ■溶体化処理：オーステナイト系ステンレス鋼 ■焼なまし：高炭素クロム軸受鋼、アルミニウムクロムモリブデン鋼 ■磁気焼鈍：純鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工+熱処理が必要な製品に！水素の還元力でピッカピカ！水素を利用した雰囲気熱処理を承ります《お試しトライ実施中！》
メイネツでは、液体浸炭焼入、焼戻 、真空熱処理 、ガス軟窒化処理 、各種焼鈍 、無酸化焼入焼戻(塩浴)を始めとする熱処理の専門集団です。 この度、ついに『連続式水素炉』を導入し、雰囲気ガスとして水素を用いた雰囲気熱処理を行うことが可能になりました！ 《現在、熱処理お試しトライを受付中！下記フォームよりお問い合わせください！》 【連続式水素炉の熱処理事例】 ◆ステンレス製品への固溶化処理 ・住宅設備部品 ・空圧や水圧バルブ弁、センサー等のプレス部品等 ・外観や傷を気にされる製品 下記のPDF事例集より『深絞りプレス品』ページも合わせてご覧下さい。
JISQ9100：2009認証取得企業！金属熱処理のエキスパートのお任せください
株式会社丸菱電子は、金属熱処理加工を承っております。 精密部品から10t以上の大物に対応。 単品からロット管理も短納期で対応致します。 常に技術の研鑽を計りながら伝統的な技法と先進的なテクノロジー を駆使しお客様のニーズにお応えしますので、ご要望の際は お気軽にご相談ください。 【事業品目】 ■高周波焼入・濃炭焼入 ■濃炭窒化焼入 ■ガス軟窒化・ガス窒化 ■光輝焼入 ■フレームハード・固容化 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。
有限会社丸眞熱処理工業は、浸炭焼き入れ焼き戻しのバッチ処理では、最大級の熱処理設備での量産品や、真空炉による金型の熱処理等の単品の熱処理まで、あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。 浸炭焼き入れ焼き戻しや、焼き入れ焼き戻しは1,000kg/バッチが可能な大型品や大量生産から連続炉による精密部品までご要望に応じた熱処理が可能です。 また、量産品（製品）を生み出す為に日々研究、試験、試作をされている研究所、開発者の皆様に、少しでも熱処理に於けるご提案、ご協力ができればと考え、『試作コンビ二工房』を立ち上げることとしました。 少量すぎて、多条件すぎて熱処理が受けられないといった悩みを持っている開発担当の皆様、ぜひともご相談ください。 【営業品目】 ○金属熱処理 →真空熱処理 →雰囲気熱処理 →高周波焼き入れ焼き戻し、ガス軟窒化 →μ高周波焼き入れ焼き戻し ○試作コンビニ工房 →“いくつでも、どんなことでも、気軽に対応”がコンセプト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
地球環境に配慮した将来主流となる真空浸炭炉を導入いたしました！
当社は、短時間で安定した表面高度が得られる「真空浸炭法による金属熱処理」を行なっております。 粒界酸化が起こらず、焼き割れの心配がありません。 二酸化炭素の排出が少ない、省エネルギーかつクリーンな処理が可能です。 製品の寿命向上をはじめ、ガス浸炭などでは難しい加工も実現できます。
絶えまない技術開発、最新の設備。そして若い技術スタッフでユーザーニーズに即応！
鋼には、それ自体に含まれている炭素量により加熱・冷却を施すことでその性質を変えることができます。 また、加工前、加工後の熱処理によって鋼全体に必要な硬さ・強さ・靭性などを与えることができます
金属製品の熱処理でお困りはないでしょうか？ベンカン機工では熱処理のみのご注文もお請けいたします。
当社は30ton大型バッチ炉（4000W x 2700H x 11000L）を筆頭とした熱処理炉を用いて、お客様のご要望、諸条件及び製品サイズ等に応じて、各種熱処理を実施いたします。 熱処理の種類は「ノルマ：焼ならし」「ＳＲ：応力除去焼なまし」「クエンチ：焼入れ」「テンパー：焼戻し」又はこれらの組み合わせによる熱処理を実施することが可能です。（大型製品のクエンチは要相談となります) 詳細についてはお客様のご要望や諸条件に応じて様々な検討・ご提案が可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。
提案力・技術力・品質管理！熱処理のエキスパートとして、世界の工業技術の発展を支えていく
深田熱処理工業株式会社は、熱処理技術を基盤として事業領域の拡大を 目指し、積極的な設備投資、人材育成に務めてきました。 2012年には、あえて高いハードルである航空宇宙産業分野へと進出。 熱処理の「Nadcap」の認証も取得し、今後もハイレベルな熱処理技術を 世界の工業界へ提供していきます。 熱処理技術でしたら、是非当社にお任せください。 【加工内容】 ■主な加工製品 ・航空宇宙産業部品、自動車・二輪車部品、医療機器部品、工作機械部品、 鉄道車両用部品、建設機械部品、農業機械部品、産業機械（ロボット）部品、 スポーツ用品 ■金属材料（部品）の熱処理加工 ・真空焼入れ、無酸化焼入れ、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、素材調質・焼ならし・ 焼なまし、アルミニウム溶体化処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一で歪みが少ない！量産モノから単品モノまで幅広く対応可能な塩浴熱処理
「塩浴熱処理」は、塩化カリウム、塩化ナトリウムなどを主原料にしたソルトバスを高温加熱し、その中に製品を投入して、焼入・焼戻しを行う熱処理方法です。 通常のガス方式に比べ、均一で歪みの少ない仕上がりのほか、オープンな炉にて処理を行うため、量産モノから単品モノまで幅広く対応が可能です。 またメイネツでは、中性塩浴焼入・浸炭焼入が中心ですが、ハイス（高速度鋼）の焼入を視野に入れた拡充を検討中です。 自動車部品の浸炭焼入焼戻しや、スプリング、板バネ、金型治工具などの塩浴焼入焼戻し（ズブ焼入れ）に適しています。 【特長】 ■均一で歪みの少ない仕上がり ■0.1mm以上～1.0mmまで浸炭焼入れが可能 ■量産モノから単品モノまで幅広く対応 ■バッチ炉と異なりオープンな炉にて処理
強度・耐摩耗・耐疲労アップ。低温浸炭(850℃)でHv1000以上の熱処理が可能
当社では、『HV1000超・浸炭NNプロセス』を取り扱っております。 当社の開発した新しい技術＝N・Nプロセス＝では、特殊ガス反応により、 浸炭性が悪くなる問題を一挙に解決し、硫黄快削鋼(SUN)などでも Hv1000以上の硬さを得ることが可能。 また、ダイレクト真空浸炭やマルクエンチー歪み対応焼入れ、 微細粒寿命増・真空加圧焼入れ・冷却速度変換、マルチナイト、 ステンレス鋼(SUS)の熱処理の即日対応も行っております。 【設備】 ■真空炉 ■真空洗浄装置 ■マルチナイト浸硫窒化炉 ■流気焼戻装置 ■マイクロヴィッカース試験機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属の酸化を防ぐ、最良の熱処理法
真空炉を使って金属を加熱・冷却し、硬度、靱性、耐蝕性を与えます。 従来の処理システムと比べて、クリーンで安全。 不必要な化学変化を起こさず酸化を防ぐため、 ステンレス、チタンなど、金属製品における最良の熱処理法です。
安定した高い生産能力！自動車部品をはじめ様々な機械部品に応用されています
『浸炭焼入れ処理』は、炭素を浸透させた鋼の表面を焼入れし、 表面を硬化する熱処理方法です。 鋼を焼入れしたときの硬さは炭素の含有量に左右されるので、 炭素含有量の低い鋼は浸炭焼入れを行うことで、硬さが増します。 当社には全自動浸炭炉、連続ガス浸炭炉の設備があり、薄物・小物・大物・ 単品・量産まで安定した高い生産能力を有しています。 【特長】 ■各設備の特徴をいかし、薄物、小物の非常に浅い浸炭にも対応 ■鋼種によって、浸炭窒化処理も行っている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シャフト形状も実績有り！変形・変寸が少なく、高強度で高耐摩耗性が得られます。
当社は少量多種品から自動車、建機部品等の浸炭焼入を得意としております。 中でも、某自動車メーカーのシャフトや某建機メーカーの量産を行っており、 数多くの実績を持っております。 【特長】 ・炉のサイズは600mm×600mm×1200mm 5台保有 ・変形等が懸念されるシャフト形状も取り扱っています。 長さ140ｍｍの量産品シャフト実績有り ・浸炭深さ0.2mm～1.0ｍｍ以上と幅広い条件にも対応が可能です。 浸炭焼入でお困りごとがございましたら、是非弊社へご相談下さい。
コンパクトでシンプルな設計！ハイレベルな接合が実現する熱電対玉つくり溶接機
『TC-ARC』は、高精度な熱電対接合が要求されるセンサーメーカーや 試験・開発研究所向けに設計された熱電対玉つくり溶接機です。 誰でも簡単に、質の高い作業が可能。 様々な業界・ご用途でのトライおよび工程の見直しに採用されています。 この他にも、シンプルな設計で操作が簡単、ポータブルタイプで現場での 作業に好適な熱電対溶接機「TWU-II」も取り扱っています。 【特長】 ■操作に特別な技術不要 ■商用品質レベルの接合精度 ■0.1mm～1.1mmの線径まで適用 ■アルゴンガス使用で 、 更に高品質な溶接が実現 ■フットスイッチでの操作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新機能追加】従来の低圧浸炭以外の処理が新たに追加され、多機能型に生まれ変わりました (2025/12/17付)
当社のICBPも2000年3月に日本国内へ初号機を導入以降、多くのユーザー様にご愛用いただいて参りました。ここに四半世紀を迎えるにあたり、次世代技術への対応となる新機能を追加しました。 【新機能】 ・低圧浸炭窒化、ガス窒化、軟窒化 →低温域から高温域までの低圧下における窒化に関わるプロセスを複合的に行う事ができるようになり、より高硬度・焼き戻し軟化抵抗・耐摺動・耐腐食といった付加性能を加える事が可能です また従来よりカーボンニュートラル対応として一切の燃焼を伴わないプロセスは踏襲しており、環境負荷軽減への対応も変わりなく備えております。 更に将来的に起きると想定される様々な経営環境の変化に合わせ、生産量対応へのフレキシビリティ性はそのままの上で処理法が追加されましたので、このシステムへ多くの処理を集約可能となりました。 加えて数年前より「省エネルギー投資促進支援事業費補助金」の制度に対し、本システムは認証を取得いたしました。 是非この次世代仕様へアップグレードされましたICBP-FLEXについて、お気軽にお問い合わせください。
灯油・ガス・電気、3種類の熱処理炉にて積み上げた経験と技術を基に最適な処理を行い、素材の特性を十分に引き出します。
船級協会（NR,LR,DNV,ABS)、原子力、高圧ガス特定設備、その他、様々な仕様に対応致します。 ＜可能サイズ＞ ・質量：15トン以下 ・長さ：7m以下 ＜熱処理種類＞ 焼きならし、焼きなまし、球状化焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し、個溶化熱処理、析出硬化熱処理、安定化熱処理等
クリーンな作業環境！ステンレス鋼の固溶化、真空磁気焼鈍などを行っております
『真空熱処理』とは、真空炉中で行う熱処理の総称で、大気中と違って 酸化や脱炭を起こさないため、光輝性の高い仕上がりが可能な技術です。 多くの部品や製品の熱処理に採用されていて、通常1～10^－3Paの 真空度の真空中または不活性ガス雰囲気中で行います。 当社では単品から量産まで安定した高い生産能力を保持でき、 大小さまざまな治工具・部品などの焼入れをはじめ、ステンレス鋼の固溶化、 真空磁気焼鈍などを行っております。 【特長】 ■真空加熱及びガス冷却による、熱処理変形の減少 ■クリーンな作業環境 ■目的に応じた、ヒートサイクル及び真空度の設定による処理が可能 ■酸化や脱炭を起こさないため、光輝性の高い仕上がりが可能 ■単品から量産まで安定した高い生産能力を保持 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素を拡散浸透させ耐摩耗性、耐疲労性を向上
『浸炭焼入れ』は、加熱したガス浸炭炉内において、 鋼表面に炭素を侵入させ、表層近傍の炭素濃度を高めたのちに、 焼入れ／焼戻しを行う表面硬化熱処理です。 また、『浸炭窒化焼入れ』は、浸炭処理の際に少量のアンモニアを 添加して窒素を侵入させることにより、焼入れ性を高める処理です。 【特性】 ■浸炭焼入れ・焼戻し ・耐面圧強度・耐摩耗性・耐疲労強度の向上 ・靭性は維持される ■浸炭窒化焼入れ・焼戻し ・一般の浸炭焼入れより低温処理が可能 ・窒素（N）の拡散により低炭素綱にも焼入れが可能 ・表面硬度、硬化層の均一性 ・光輝処理が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Ti.Inconel.SUS薄板等、酸化防止が困難な材料の熱処理に適しています！
当社が行う「真空熱処理」についてご紹介いたします。 加熱から冷却まですべての工程を加熱室で行う方式を採用し冷却時の酸化を 防止。真空は金属に対して不活性であるため、理想的な雰囲気として用いられ、 仕上げ加工をほとんど必要としない、光輝性にすぐれた良好な表面状態が得られます。 また、真空熱処理加熱は、輻射熱だけで行われ、非常にゆるやかな昇温となり、 処理品の表面と中心部の温度差が小さく、膨張・収縮が均一となり、歪みが 少ない熱処理が可能です。 【特長】 ■1ppmの不純物ガスが残存する真空圧力は1×10－1Paに相当 ■輻射熱だけで行われる ■表面は光輝性が保たれ、変形もごく少ないので、熱処理後の加工を 大幅に削除できる ■焼き入れ油を一切使用せずチャンバーはもちろん真空炉内に油分が 侵入することがない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様からお預かりした製品を、無酸化表面でご満足のいく特性に仕上げられます！
アイ・シイ・エスの技術をご紹介いたします。 熱処理では、真空熱処理・雰囲気処理で表面がきれいな無酸化が得意で、 製品・熱処理条件に応じて、バッチ式と連続式の選択が可能。 「焼きなまし/焼きならし」をはじめ「磁気焼鈍」や「析出・時効硬化」など、 種々の熱処理に対応しています。ご要望にあった熱処理をご相談ください。 【熱処理の特長】 ■多種多様の熱処理炉を保有 ■焼入れはガス冷却と油冷却の2種類 ■小型品から大型品、小ロットから大ロットまで対応可能 ■最大ワーキングゾーン1240W×2050L×900H 重量2000Kg ■温度均一性が高く各種仕様に対応可能 ■プロフェッショナル技術集団で万全の品質管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合った品質と、信頼性の高い熱処理技術をご提供いたします！
株式会社ダイネツは、大阪府堺市に本社工場・ミナト工場、そして高知県に 高知工場と、3工場ある、金属熱処理加工会社です。 当社の本社工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般（焼入焼戻し、焼ならし、 焼なまし、固溶化処理等）、小物から単重15トン超まで幅広く対応。 また、ミナト工場ではオールケース型雰囲気炉による無酸化焼入焼戻し、 ガス浸炭、浸炭窒化等の表面熱処理、ショットブラスト。 高知工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般（焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、 固溶化処理等）最大φ2700の大径リングまで対応することが可能です。 【事業内容】 ■金属熱処理加工全般 【ISO認証取得】 ■ISO 9002認証取得 ■ISO 9001認証取得 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の製品から小物品まで、さまざまな製品の光輝処理を実施！
光輝熱処理とは、その名の通り製品が光り輝いている状態を示します。 熱処理炉の雰囲気を調整して、表面酸化を起こさずに製品の処理を行っています。 当社では、窒素ガスや、窒素+水素の混合ガスを使用して、製品表面の酸化防止を行います。熱処理炉の投入以後、加熱・冷却完了までを雰囲気管理しています。 当社では、ピット型の光輝を準備しており、大型の製品から小物品まで、さまざまな製品の光輝処理を実施しています。主な処理内容は、下記の通りです。 ○低炭素鋼の磁気焼鈍処理 ○肌焼鋼の組織調整（浸炭後の結晶粒度安定化目的） ○無酸化歪取り焼鈍 また、水冷設備も併設しており、加熱を酸化させない状態で行い、冷却を水で行う処理も可能であります。 ○銅合金の水冷処理 ○チタン合金の水冷処理 ●詳しくはお問い合わせください。
ガス浸炭窒化・ガス軟窒化・焼入れ焼き戻し！3種類の「熱処理」についてご紹介します
協立製作所が保有する『熱処理』に関する技術をご紹介します。 「ガス浸炭窒化」では、浸炭用ガスRXにアンモニアを5％～10％添加した 物を使用。処理温度750～900℃、処理時間はガス浸炭よりも短くし、 薄い硬化層を得る方法です。 そのほか、耐磨耗性、耐疲労性などを向上させる「ガス軟窒化」や、 「焼入れ焼き戻し」といった技術を持っています。 【ガス浸炭窒化の特長】 ■浸炭用ガスRXにアンモニアを5％～10％添加した物を使用 ■処理温度750～900℃、処理時間はガス浸炭よりも短くする ■薄い硬化層を得る ■硬化深さは0.1mm～0.8mm ■炭窒化層は焼入れ性が良くなる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
