更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 15 件
熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂の高精度な板厚寸法を必要とする板物加工はお任せください。
プラスチック研磨加工のご紹介です。 板厚に寸法精度を設けたいが、機械加工では加工目（フルバック目）が気になる。または寸法精度を今より高めたいというお困り事はございませんか。 弊社では、プラスチックの板厚を研磨加工にて精度出しはもちろん、切削加工まで行い、完成品としてのご提供が可能です。 【材料実例】 ■ ベークライト ■ PEEK ■ ガラエポ など材料の購入から行えます。 【板厚精度】 ■ ±0.01～±0.05 材料・大きさにより可能な精度が変わります。 ※材料・サイズなどの詳細はカタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス・鏡・アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの汚れ・傷・色あせ・曇りを再生研磨で除去して本来の光沢のある輝きを！
★ガラス・鏡の再生 ガラス・鏡等に対する様々な問題解決にチャレンジしています。 その代表的な仕事がガラス・鏡の水垢汚れ除去作業です。 今までプロの専門家に掃除してもらったが・・・いろいろな洗剤を試したが・・・落ちない！傷がついた！もう駄目・・・ 現在、多種多様の水垢落とし洗剤やコンパウンド・ケミカル等が出ていますが、納得できる仕上がりになったでょうか？ 一般の家庭から温浴施設様・フィトネスクラブ様等の窓ガラスや鏡から車・電車・船・ボート等のガラスの水垢を除去してきた私たちの技術を、是非一度、試してみませんか？ ★アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの再生 今まで諦めていた、水族館やアクアミュージアムの透明アクリル板水槽からポリカーボネート製品、プラスチック製品、アクリル及びFRP繊維ガラス製品の細かい傷や色あせ、曇りを除去し本来の光沢のある輝きを蘇らせます。 困っていても、どこに頼んでよいのか・・？本当にきれいになるのか・・？ほとんどの方が、あきらめてしまっているようです。 しかし、ご安心ください！ これらをテック・グランドアップの特殊再生技術で復元いたします。
熟練の職人が補修時摩耗量＋削り代を見込むことによって、驚きの完全形状復元！
プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。 当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。 設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、対応します。
各種ガラスのケミカル研磨（ガラスエッチング）加工
ケミカル研磨技術及びフォトリソ技術により、 各種ガラスの微細加工が可能です。 ■薄板化加工 ■溝加工（薄溝〜深溝） ■穴加工 ■ノングレア膜形成・・・開発中 ■金属薄膜配線パターン付加 詳細は、お問い合わせ下さい。
表面仕上は樹脂の流動性に大きな影響を及ぼします。 熟練の技でスクリューの流動性を高めます！
ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接により、再生。 肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能。 熟練の技で驚きの仕上がりになります！
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：4輪のプラスチック部品(リアガーニッシュ、フロントガーニッシュ) 備考：メッキの前工程の作業を行いました 素材：真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの研磨のコツ 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？
金属製品はプラスチック製に比べると確かに長持ちはしますが、長期間使用しているとなんだかくすんで見た目が悪くなることってありますよね。そんなお悩みをお持ちの方に朗報です！ 金属製品もお手入れをすることで光沢が復活し、購入したてのようなピカピカな状態にすることが可能なのです。 皆さんもこの記事を読んで早速身の回りの金属製品を磨いて、ピカピカにしてみましょう！ 目次 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ 2. 鏡面仕上げの対象とは？鉄やステンレスでも鏡面磨きは可能なの？ 3. 鏡面仕上げのメリット・デメリットは？鏡面磨きによって得られるものとは 4. 鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの方法とは？ 5. 研磨の鏡面仕上げで金属の光沢は復活する、研磨で新品のような輝きを取り戻そう！ 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ ＜鏡面仕上げ＞という言葉をご存知でしょうか？ 鏡面仕上げとは、恐らく皆さんが想像している通り、鏡のようにピカピカで光沢を感じる状態を指します。 今回は、鏡面仕上げの方法や対象についてご紹介します。
機械刃物のパイオニア！機械刃物の製作と研磨ならおまかせください
当社は、刃物全般研磨及び製作販売を行っております。 刃物の材質研究、形状焼き入れ方法、研磨機械の精度構造維持、研磨の方法、 それに伴なう砥石の研究及び選択、熟練された技術の育成を会社理念とし、 切れる刃物＝”研磨”を皆様にご提供しています。 【取り扱い品目】 ■紙工品刃物 ■産業廃棄物 ■ゴム用刃物 ■ポリ・樹脂用刃物 ■フィルム用刃物 ■銅箔用刃物 ■プラスチック用刃物 ■鉄工用刃物 ■木工用刃物 ■研磨及び販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
最短半日見積り／特殊用途鋼材（SUJ2）シャフトへの研磨加工
L寸＝200程度のシャフトに対して 高周波焼入れ（HRC55～）後に円筒研磨加工を行い 同軸度±0.01にて仕上げております。 このような、平面研磨、円筒研磨、 焼入れ（高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ）など 加工から多工程に渡る製品も、弊社では一括対応、単品加工から承っております。 その他、シャフト、焼入れ、研磨の加工実績は、〔加工実績カタログ〕を ご覧いただくか公式サイトに詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
材料の仕入れから当社で対応！金属からの部品の代替で軽量化に貢献しました
エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。 エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、 金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕入れから当社で対応しました。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：PEI（ポリエーテルイミド） ■加工種別：両面研磨 ■寸法・精度：サイズ：Φ64、平面度：13μm、平行度：5μm、 板厚公差：±10μm、面粗度：Ra0.1 ■産業：自動車部品 ■対応ロット数：25K/月～ ■備考 ・連続使用温度170℃ ・引張強度126MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接加工業者様必見！貴社の溶接技術に付加価値を追加。外見を重要視する製品加工で積極採用されています。
石田研磨工業所の精密研磨は、溶接加工部分を驚くほど綺麗にする研磨技術です。貴社の加工技術に付加価値を提供することができます。 また、今まで磨き材を素材としていた方もB材を使用し研磨を全て石田研磨へ依頼することで、トータルコストを押さえることができるとともに、最終ユーザーへも良質な完成品を提供することができます。 【特長】 ■溶接時の継ぎ目が綺麗にわからなくなる ■トータルコストダウンが可能 ■鏡面仕上げ、ヘアラインなどご希望の仕上げが可能 ※「精密研磨」の詳細は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
バレル研磨なら当社にお任せください！
当社では、各種金属、プラスチック、セラミック等のバリ取りをはじめ、 バレル研磨、バリクリーン、乾式バレルなどの光沢仕上加工まで 幅広い加工を行っています。 加工内容はバリ除去、光沢研磨、鏡面研磨、R付け、面粗度指定、 または前記の複合加工依頼とお客様のご要望に合わせた加工も可能です。 随時、新型機械を導入し、メディアは各社メーカーの物だけではなく、 当社で研究開発したオリジナルメディアも製作し使用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■回転バレル ■流動バレル ■遠心バレル ■振動バレル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最短半日見積り／複合旋盤加工後の焼入れ、研磨まで含めてお受けします。
「材料」 SKS3（冷間金型鋼） 空冷で焼入れが可能で変寸が少ないのが特徴です。切削性が良く価格も安価とされています。 「加工」 複合旋盤加工 真空焼入れ 平面研磨 円筒研磨 サブゼロ処理 焼入れにてHRC60以上の硬さに仕上がっています。 経年変化（寸法が変わらないように）しないよう、サブゼロ処理を施しています。 硬さを必要とする工具鋼、寸法安定を必要とするゲージ鋼ではサブゼロ処理を行います。 この様な、多工程に渡る加工品も弊社にて一括で対応が可能です。 その際のやりとりは弊社とだけ！窓口が１社なので手間が省けます。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕よりご覧ください。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せください。
最短半日見積り／各種研磨に対応します。
加工部品の実績紹介！ 鉄（S45C）／切削加工+溶接加工／平面研磨加工品 〈材質〉鉄／S45C 〈加工〉切削加工／溶接加工／平面研磨 〈サイズ〉H30mm×D55mm×W65mm こちらの製品は、S45C 鉄鋼を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できるほか、 平行度、平面度を正確に出すための微調整でもあります。 その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 切削加工+溶接加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 材料手配から切削加工、研磨加工、溶接加工、精密検査まで全て弊社で承りました。 この一貫体制が調達業務を簡素化させ生産性向上に繋がります。 お見積り無料！加工部品実績に関してはカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
特注部品のワイヤー加工、焼き入れ研磨なら最短5日でOK！加工事例を掲載中です！
株式会社インデックスは、金型、自動機、精密機械、検査治具、光通信関連、表面処理品など、様々な精密部品加工をスピーディー安定供給・一括納入を行います。 高品質、多品種、小ロットのニーズにもワンストップサービスを実現。 ■掲載事例（一部抜粋） 特注加工プレート：マシニングセンター＋平研＋ワイヤー加工 特注部品 超小物部品（異形状穴はワイヤーカット） 特注部品 特注端子圧入ガイドプレート 旋盤＋研磨＋ワイヤー加工 特注部品 平研＋ワイヤ加工＋エンドミル加工 特注部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
