更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂の高精度な板厚寸法を必要とする板物加工はお任せください。
プラスチック研磨加工のご紹介です。 板厚に寸法精度を設けたいが、機械加工では加工目（フルバック目）が気になる。または寸法精度を今より高めたいというお困り事はございませんか。 弊社では、プラスチックの板厚を研磨加工にて精度出しはもちろん、切削加工まで行い、完成品としてのご提供が可能です。 【材料実例】 ■ ベークライト ■ PEEK ■ ガラエポ など材料の購入から行えます。 【板厚精度】 ■ ±0.01～±0.05 材料・大きさにより可能な精度が変わります。 ※材料・サイズなどの詳細はカタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス・鏡・アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの汚れ・傷・色あせ・曇りを再生研磨で除去して本来の光沢のある輝きを！
★ガラス・鏡の再生 ガラス・鏡等に対する様々な問題解決にチャレンジしています。 その代表的な仕事がガラス・鏡の水垢汚れ除去作業です。 今までプロの専門家に掃除してもらったが・・・いろいろな洗剤を試したが・・・落ちない！傷がついた！もう駄目・・・ 現在、多種多様の水垢落とし洗剤やコンパウンド・ケミカル等が出ていますが、納得できる仕上がりになったでょうか？ 一般の家庭から温浴施設様・フィトネスクラブ様等の窓ガラスや鏡から車・電車・船・ボート等のガラスの水垢を除去してきた私たちの技術を、是非一度、試してみませんか？ ★アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの再生 今まで諦めていた、水族館やアクアミュージアムの透明アクリル板水槽からポリカーボネート製品、プラスチック製品、アクリル及びFRP繊維ガラス製品の細かい傷や色あせ、曇りを除去し本来の光沢のある輝きを蘇らせます。 困っていても、どこに頼んでよいのか・・？本当にきれいになるのか・・？ほとんどの方が、あきらめてしまっているようです。 しかし、ご安心ください！ これらをテック・グランドアップの特殊再生技術で復元いたします。
厳選されたフランネルを使用！最高の光沢を引き出します。
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ 厳選したフランネルを使用し軟らかい金属、プラスチックや塗装面などに最適です。また、両面起毛のため加工物に対しての当りも柔らかく、バフ目の少ない最高の光沢が得られます。 ＜特長＞ ■厳選したフランネルを使用 ■真鍮・アルミ等の軟らかい金属、プラスチックや塗装面などに最適 ※硬い金属に対しても使用可能（例 ステンレスの鏡面仕上げ） ■両面起毛のため、加工物に対しての当りが柔らかい ■バフ目の少ない最高の光沢が得られる。 ■専用フランジ不要のフランジ一体形で製作可能です。 ※一体形バフでない場合は、必ずフランジを使用してください（別売） ■厚み約１５ｍｍ
熟練の職人が補修時摩耗量＋削り代を見込むことによって、驚きの完全形状復元！
プラスチック成形材料に含まれる金属粉やガラス繊維、難燃材やマグネット、ファインセラミックなど、複雑化、多様化するプラスチックの射出・押出成形機用シリンダには、耐摩耗性や耐腐食性などの性能が求められています。 当社が培ってきた材料技術、加工技術で多くの納入実績を持ち、各ユーザー様から好評を頂いています。 設備担当者様のあらゆる「困った」に技術の高度化、製品の高品質化をテーマに、対応します。
厳選されたフランネルを使用！高度のつや出しに用いられます！
■カタログダウンロード、お問い合わせは下記ＵＲＬの【資料請求はこちら】よりお願いします。 http://www.koyo-sha.co.jp/ バラ両面ネルバフは、厳選されたフランネルを丸取りして、中央部のみを縫い合わせたバフです。柔らかい金属、プラスチックや塗装面などの高度のつや出しに用いられます。 ＜特長＞ ■厳選されたフランネルを使用 ■バフ目の少ない最高の光沢 ■両面起毛のため、加工物に対してのあたりが軟らかい ■柔らかい金属、プラスチックや塗装面などのツヤ出し ■厚み10プライ：約12～15mm
各種ガラスのケミカル研磨（ガラスエッチング）加工
ケミカル研磨技術及びフォトリソ技術により、 各種ガラスの微細加工が可能です。 ■薄板化加工 ■溝加工（薄溝〜深溝） ■穴加工 ■ノングレア膜形成・・・開発中 ■金属薄膜配線パターン付加 詳細は、お問い合わせ下さい。
表面仕上は樹脂の流動性に大きな影響を及ぼします。 熟練の技でスクリューの流動性を高めます！
ステライト肉盛、コルモノイ肉盛、耐腐食、耐摩耗材の肉盛溶接により、再生。 肉盛溶接、溶射、特殊メッキ、熱処理など修理方法を選択、複合施工する事も可能。 熟練の技で驚きの仕上がりになります！
塗装された表面をピカピカに磨き上げる！鏡面・サテン・ショット仕上げも可能！
石田研磨工業所の『塗装研磨』は木目パネルや自動車、バイクなど、 塗装が施された表面を美しく磨き上げる研磨技術。 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。また、鏡面・ サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能です。 鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は 豊富にあるので、用途・対象を気にせずにご利用いただけます。 【特長】 ■ベルトサンダーにより平滑に加工 ■綿バフによる鏡面仕上げ ■鏡面・サテン・ショットなど選べる仕上り ■プラスチック製品の研磨も可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：4輪のプラスチック部品(リアガーニッシュ、フロントガーニッシュ) 備考：メッキの前工程の作業を行いました 素材：真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
低吸水率で成膜ムラの解消を実現！
基板に成膜する際のムラを解消するため、吸水率の低いスーパーエンジニアリングプラスチック「スミカスーパーS1000」が採用されました。■採用例：CVD装置のキャリア部品 ■材質：スミカスーパーS1000■加工：機械切削加工■採用理由：吸水率が低い、キャリアの欠け破損防止
ビトリファイト研磨石やプラスチック研磨石など！バレル研磨用消耗品をご紹介
当社で取り扱う『研磨石・コンパウンド』をご紹介いたします。 「研磨石」はワークと擦れ合い様々な研磨目的を果たします。研磨機の調整 機能が少ない為に、研磨目的や対象となるワークの材質、硬度、形状によって 使い分けが必要です。 また「コンパウンド」は研磨石の持つ性能を維持し、ワークの汚れや錆から 保護する働きをします。対象となるワークの材質も様々で、光沢、平滑仕上げに 貢献し、適度な潤滑性が切削性を向上させるといった効果があります。 【研磨石のタイプ】 ■ビトリファイト研磨石 ■プラスチック研磨石 ■アルミナ系研磨石 ■有機質研磨石 ■金属系研磨石 ■乾式研磨石 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私たちは「磨き」で、モノに命を吹き込みます
有限会社林工業所は、“良い物を作り 送り出し続ける事”を信念に、あらゆる工業品のバフ研磨を手掛けてきました。 林工業所の主な業務は、金属製品の研磨加工です。 両頭研磨機を使用した機械での研磨や手動研磨など、さまざまな形で表面処理を行います。 また、研磨加工だけでなく、機械を使用した加工も行います。 ロウ付けを使用した水栓金具の溶接や、タコ付け後の鍍金、NC旋盤を使用した加工等。 お客様のニーズに合った多様な製品の加工が可能です。 大きな磨き（一般工業品の仕上げ研磨）も、小さな磨き（小ロットのオーダーメイド研磨）も研磨に関することなら林工業所にお任せください。 【事業内容】 ○金属製品の研磨加工（表面処理） ○労働者派遣事業 ○機械加工 ○ものづくりネットワーク ○機械設備の開発・設計・制作・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの研磨のコツ 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？
金属製品はプラスチック製に比べると確かに長持ちはしますが、長期間使用しているとなんだかくすんで見た目が悪くなることってありますよね。そんなお悩みをお持ちの方に朗報です！ 金属製品もお手入れをすることで光沢が復活し、購入したてのようなピカピカな状態にすることが可能なのです。 皆さんもこの記事を読んで早速身の回りの金属製品を磨いて、ピカピカにしてみましょう！ 目次 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ 2. 鏡面仕上げの対象とは？鉄やステンレスでも鏡面磨きは可能なの？ 3. 鏡面仕上げのメリット・デメリットは？鏡面磨きによって得られるものとは 4. 鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの方法とは？ 5. 研磨の鏡面仕上げで金属の光沢は復活する、研磨で新品のような輝きを取り戻そう！ 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ ＜鏡面仕上げ＞という言葉をご存知でしょうか？ 鏡面仕上げとは、恐らく皆さんが想像している通り、鏡のようにピカピカで光沢を感じる状態を指します。 今回は、鏡面仕上げの方法や対象についてご紹介します。
機械刃物のパイオニア！機械刃物の製作と研磨ならおまかせください
当社は、刃物全般研磨及び製作販売を行っております。 刃物の材質研究、形状焼き入れ方法、研磨機械の精度構造維持、研磨の方法、 それに伴なう砥石の研究及び選択、熟練された技術の育成を会社理念とし、 切れる刃物＝”研磨”を皆様にご提供しています。 【取り扱い品目】 ■紙工品刃物 ■産業廃棄物 ■ゴム用刃物 ■ポリ・樹脂用刃物 ■フィルム用刃物 ■銅箔用刃物 ■プラスチック用刃物 ■鉄工用刃物 ■木工用刃物 ■研磨及び販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
最短半日見積り／特殊用途鋼材（SUJ2）シャフトへの研磨加工
L寸＝200程度のシャフトに対して 高周波焼入れ（HRC55～）後に円筒研磨加工を行い 同軸度±0.01にて仕上げております。 このような、平面研磨、円筒研磨、 焼入れ（高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ）など 加工から多工程に渡る製品も、弊社では一括対応、単品加工から承っております。 その他、シャフト、焼入れ、研磨の加工実績は、〔加工実績カタログ〕を ご覧いただくか公式サイトに詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
しなやかで美しい仕上がり！かゆいところに手が届く研磨ベルトです。
S/Cベルト不織布は、特殊繊維構造により目詰まりが少なく長寿命です。 耐水性や耐油性にも優れ、ワーク形状によくなじみ、均一な仕上がりが可能です。 フレキシブルで裂けにくい特殊素材、長寿命構造の不織布素材を採用。 研磨作業から仕上げ処理まで幅広くお使いいただけます。 機械加工後の小さなバリ取り、部品等の奥まった狭い箇所での研磨、サビや塗膜はがしに最適です。 【特徴】 ○すみからすみまで快適研磨 ○しなやかで美しい仕上がり ○使い心地“超楽” ○フレキシブルで裂けにくい特殊繊維構造 ○長寿命構造の不織布素材を採用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接加工業者様必見！貴社の溶接技術に付加価値を追加。外見を重要視する製品加工で積極採用されています。
石田研磨工業所の精密研磨は、溶接加工部分を驚くほど綺麗にする研磨技術です。貴社の加工技術に付加価値を提供することができます。 また、今まで磨き材を素材としていた方もB材を使用し研磨を全て石田研磨へ依頼することで、トータルコストを押さえることができるとともに、最終ユーザーへも良質な完成品を提供することができます。 【特長】 ■溶接時の継ぎ目が綺麗にわからなくなる ■トータルコストダウンが可能 ■鏡面仕上げ、ヘアラインなどご希望の仕上げが可能 ※「精密研磨」の詳細は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
機械刃物の再研磨・目立てでお困りの方、何でもご相談ください！
1964年に創業して以来、三代にわたり受け継がれてきた経験と技術により、お客様に安心していただける刃物の目立てを心掛けています。 木工・アルミ・プラスチック用刃物の再研磨に自信があります。 ■多種多様な刃物研磨に対応可能 帯鋸・チップソー・ジョインター・鉋刃・粉砕刃・エンシン替刃・メタルソー・バンドソー・カッター・自在カッター・ルータービット・ダイヤモンドルーター角のみ・チェンソー・チェーンノミ デッキソー・根切りチェーンソー・超硬チェーンソー・フィンガー・その他特殊刃物等様々な刃物の再研磨・目立て・刃研ぎに対応しています！ ■エンシン及びKV刃型に強み 従来使い捨てにしていたエンシン替刃の再研磨も2011年よりはじめました。大変好評でたくさんのリピートをいただいています。 ■最新鋭の研磨機械 2018年には以下の最新設備を導入し高品質、短納期を実現しています。例えば、帯鋸ステライト自動溶着機 SAW-250Nや、チップソー用手動両側面研磨機 EF-99Mを導入しています。
最短半日見積り／複合旋盤加工後の焼入れ、研磨まで含めてお受けします。
「材料」 SKS3（冷間金型鋼） 空冷で焼入れが可能で変寸が少ないのが特徴です。切削性が良く価格も安価とされています。 「加工」 複合旋盤加工 真空焼入れ 平面研磨 円筒研磨 サブゼロ処理 焼入れにてHRC60以上の硬さに仕上がっています。 経年変化（寸法が変わらないように）しないよう、サブゼロ処理を施しています。 硬さを必要とする工具鋼、寸法安定を必要とするゲージ鋼ではサブゼロ処理を行います。 この様な、多工程に渡る加工品も弊社にて一括で対応が可能です。 その際のやりとりは弊社とだけ！窓口が１社なので手間が省けます。 その他の加工実績は、下部の〔PDFダウンロード〕よりご覧ください。 また、公式サイトにも、詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問合せください。
材料の仕入れから当社で対応！金属からの部品の代替で軽量化に貢献しました
エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。 エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、 金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕入れから当社で対応しました。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：PEI（ポリエーテルイミド） ■加工種別：両面研磨 ■寸法・精度：サイズ：Φ64、平面度：13μm、平行度：5μm、 板厚公差：±10μm、面粗度：Ra0.1 ■産業：自動車部品 ■対応ロット数：25K/月～ ■備考 ・連続使用温度170℃ ・引張強度126MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
普通旋盤にも搭載可能！小型部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめします
『BH-2』は、小さな部品・部材の研磨・研削に適した卓上機です。 キズ取り・バリ取り・溶接ビート研削・湯口研削・黒皮除去・ 表面仕上げに対応。 普通旋盤にも搭載可能で、小型部品などの研削・研磨・仕上げに おすすめします。 【特長】 ■研磨内容 ・キズ取り・バリ取り・溶接ビート研削・湯口研削・黒皮除去・表面仕上げ ■普通旋盤にも搭載可能 ■小型部品などの研削・研磨・仕上げにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特注部品のワイヤー加工、焼き入れ研磨なら最短5日でOK！加工事例を掲載中です！
株式会社インデックスは、金型、自動機、精密機械、検査治具、光通信関連、表面処理品など、様々な精密部品加工をスピーディー安定供給・一括納入を行います。 高品質、多品種、小ロットのニーズにもワンストップサービスを実現。 ■掲載事例（一部抜粋） 特注加工プレート：マシニングセンター＋平研＋ワイヤー加工 特注部品 超小物部品（異形状穴はワイヤーカット） 特注部品 特注端子圧入ガイドプレート 旋盤＋研磨＋ワイヤー加工 特注部品 平研＋ワイヤ加工＋エンドミル加工 特注部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に好適なポリッシング剤をカスタムメイドでご提供します！
当社の『CHEMISTER CL-シリーズ』は、酸化物系基板用に開発した、 高い研磨Rateと研磨面品質を実現する研磨剤です。 SAWデバイス用基板に利用されるタンタル酸リチウム(LiTaO3)をはじめ、 ニオブ酸リチウム(LiNbO3)、サファイア、酸化亜鉛、ガーネットなどを 対象としています。 【特長】 ■コロイダルシリカを砥粒としたポリシング用鏡面研磨剤である ■難加工性材料である、タンタル酸リチウム(LiTaO3)、サファイア等に 対して、高い研磨Rate、研磨面品質を実現 ■お客様のニーズ･ご要望にお答えしカスタマイズした研磨剤を提供 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
バレル研磨なら当社にお任せください！
当社では、各種金属、プラスチック、セラミック等のバリ取りをはじめ、 バレル研磨、バリクリーン、乾式バレルなどの光沢仕上加工まで 幅広い加工を行っています。 加工内容はバリ除去、光沢研磨、鏡面研磨、R付け、面粗度指定、 または前記の複合加工依頼とお客様のご要望に合わせた加工も可能です。 随時、新型機械を導入し、メディアは各社メーカーの物だけではなく、 当社で研究開発したオリジナルメディアも製作し使用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■回転バレル ■流動バレル ■遠心バレル ■振動バレル ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最短半日見積り／各種研磨に対応します。
加工部品の実績紹介！ 鉄（S45C）／切削加工+溶接加工／平面研磨加工品 〈材質〉鉄／S45C 〈加工〉切削加工／溶接加工／平面研磨 〈サイズ〉H30mm×D55mm×W65mm こちらの製品は、S45C 鉄鋼を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できるほか、 平行度、平面度を正確に出すための微調整でもあります。 その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 切削加工+溶接加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 材料手配から切削加工、研磨加工、溶接加工、精密検査まで全て弊社で承りました。 この一貫体制が調達業務を簡素化させ生産性向上に繋がります。 お見積り無料！加工部品実績に関してはカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：４輪の木目パネル(塗装の研磨) 素材：真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 受託可能作業例：塗装製品の前処理、マフラー、部品のショット仕上げ 装置：ショット機8台保有内自動機5台、手動３台(メディア：SUS,アランダム、カーボン、ガラスビーズ) ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
回転刃における高精度のヘリカル研磨、刃物使用状況にあわせた刃先形状・刃先研磨方法のご提案事例をご紹介！
当社は元々木工用機械刃物の再研磨からスタートした会社です。 そのため木工用機械刃物に関しては、様々な刃物の再研磨が可能です。 また木工用機械刃物の再研磨技術を活かして、様々な産業で貢献できるよう 最近ではプラスチック・ゴム・紙・各種粉砕刃の再研磨も現状の当社設備を フル活用してお客様のご要望にお応えするべく対応させていただいております。 今の研磨に"切れ"などでご不満があれば、是非一度お声掛け下さい。 【ご紹介事例のお客様が抱えていた課題】 ブラシ製造会社様にてブラシの毛の部分（刷毛部）の加工に使用していた 刃物の再研磨を手持ちのグラインダー等を使用して自社で対応していたものの、 毛（刷毛部）の材質によってはうまく加工できない、また刃がすぐに切れなくなるとご相談を受けました。 ※解決方法・効果についての詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かい部位の表面処理に適した、ペンタイプのサンドブラスト機（ブラストキャビネット無し／直圧式・吸引式）
『ペンシルmini II』は、今お持ちのブラストキャビネットをそのまま有効活用でき、必要な部分だけをカタチにした次世代ペンシルブラスト機です。 強い研削力が自慢の「直圧式タイプ」と、低価格でお求め易い「吸引式タイプ」の2種類から選択可能。 また、お持ちのブラストキャビネット等で作業をする事を想定し、必要な部分だけをカタチにする事で低価格を実現しました。 【特長】 ■選べる、噴射方式の違う2機種をラインアップ ■低コスト ■簡単操作 ■手軽に使える ■汎用サンドブラスト機へのレベルアップに好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
不良率90％→10％まで低減！鉄バフでの研磨する湯ジワの抑制に成功しました！
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ☆☆研磨事例☆☆ 通常工程の鉄バフで研磨すると湯ジワが発生し、メッキするとその湯ジワが出てしまいます。キズをとるために通常工程の研磨をし、光沢を出します。この時点で湯ジワが発生するためそのあとに手作業でペーパー掛けし、鏡面仕上げにするという作業(鏡面仕上げの道具、回転数の工夫で湯ジワ発生の抑制に成功) 当時、他の同業者で行った製品は不良率90％でメーカーは、アメリカに部品供給するために毎日、航空便を使用していました。弊社も試行錯誤の果て上記工程にたどり着き弊社が担当するようになり、不良率10％ほどになり船便での輸送に切り替わりました。
