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研磨(鉄) - 企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する失敗しない鏡面仕上げ研磨

鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する失敗しない鏡面仕上げ研磨

鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの研磨のコツ　鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？

金属製品はプラスチック製に比べると確かに長持ちはしますが、長期間使用しているとなんだかくすんで見た目が悪くなることってありますよね。そんなお悩みをお持ちの方に朗報です！ 金属製品もお手入れをすることで光沢が復活し、購入したてのようなピカピカな状態にすることが可能なのです。 皆さんもこの記事を読んで早速身の回りの金属製品を磨いて、ピカピカにしてみましょう！ 目次 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ 2. 鏡面仕上げの対象とは？鉄やステンレスでも鏡面磨きは可能なの？ 3. 鏡面仕上げのメリット・デメリットは？鏡面磨きによって得られるものとは 4. 鏡面磨きで鉄やステンレスの光沢は復活する！失敗しない鏡面仕上げの方法とは？ 5. 研磨の鏡面仕上げで金属の光沢は復活する、研磨で新品のような輝きを取り戻そう！ 1. 鏡面仕上げってなに？磨きで金属の鏡面は復活するの？ ＜鏡面仕上げ＞という言葉をご存知でしょうか？ 鏡面仕上げとは、恐らく皆さんが想像している通り、鏡のようにピカピカで光沢を感じる状態を指します。 今回は、鏡面仕上げの方法や対象についてご紹介します。

  • ウエハ加工/研磨装置

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研削加工・再生研磨加工　～モーターコア金型の再生研磨にも対応～

研削加工・再生研磨加工　～モーターコア金型の再生研磨にも対応～

【研磨加工＆再生研磨事例集を公開中】超大型平面研削盤を新規導入。短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします

当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬までお任せください！ ～　様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中！　～ 　　　　以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 【★天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」　※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 【★今後の注力テーマ】 EV車が主流になりつつある今、「モーターコア金型」は 今後モーター製作ラインで欠かせない金型の一つとなります。 しかし、加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型でもあります。 ⇒当社では今後のモーターコア金型需要増を見据え、 　更に大型の3000Ｌ×1000Ｗ×500Ｈの平面研削盤を2022年4月に導入！ 　お客様の更なるニーズにお応えいたします。 ＊まずはご相談から！お気軽にお問い合わせください

  • その他機械要素

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精密研削加工・再生研磨加工　～NAGASE門型平面研削盤を導入～

精密研削加工・再生研磨加工　～NAGASE門型平面研削盤を導入～

＜研削歴50年からの新たな研削への挑戦＞ ナガセインテグレックス製 超大型門型平面研削盤を新規導入！

当社 天野研磨工業所［愛知県］は、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 2022年5月に超大型-門型平面研削盤を新たに導入いたしました！ 【★新規導入設備】 ◆メーカー：ナガセインテグレックス製（NAGASE） ◆機械名：門型平面研削盤『SGD-3010』 ◆スペック：マグネットテーブル：3000×1000　門幅：1125　高さ：500 ⇒平面研削盤によるR研磨、縦軸砥石による端面及びテーパー研磨に対応可能に！ ⇒EV車向け「モーターコア金型※」の研磨にも対応でき、更なるニーズにお応え！ 　※加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型とされています。 【★天野研磨の強み】 ●大物～小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」＆「高品質」　※最短；持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 ～　様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中　～ 　　　　以下［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 ＊詳細はお気軽にお問い合わせください。

  • 研削盤

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化学研磨サービス

化学研磨サービス

銅・真鍮・鉄の化学研磨を行っています！

当社では、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより 金属表面を溶かして研磨する「化学研磨」を行っています。 お客様のご依頼された製品の材質に合わせた化学研磨液を選定し、 ご期待にそえる仕上がりでご提供します。 また、ZDCまたはADCの表面に3価クロム皮膜処理を施し、腐食防止・ 塗装下地として使用される工法「化成処理」も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■表面は平滑化し、光沢が出る ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ウエハ加工/研磨装置

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鉄／S45C／溶接加工／平面研磨加工

鉄／S45C／溶接加工／平面研磨加工

最短半日見積り／各種研磨に対応します。

加工部品の実績紹介！ 鉄（S45C）／切削加工+溶接加工／平面研磨加工品 〈材質〉鉄／S45C 〈加工〉切削加工／溶接加工／平面研磨 〈サイズ〉H30mm×D55mm×W65mm こちらの製品は、S45C 鉄鋼を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。 合せ面精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できるほか、 平行度、平面度を正確に出すための微調整でもあります。 その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。 切削加工+溶接加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 材料手配から切削加工、研磨加工、溶接加工、精密検査まで全て弊社で承りました。 この一貫体制が調達業務を簡素化させ生産性向上に繋がります。 お見積り無料！加工部品実績に関してはカタログ「100の加工部品」をご覧ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

  • その他機械要素

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成形・切断・研削・研磨

成形・切断・研削・研磨

材料調達から成形・切断・研削・研磨まで一括で請け負います！！

【成形】 サイズ：Φ10mm~Φ600mm　長さ3500mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：薄肉のスリーブ(SUSでも可) 　　　最薄で4.5mmのスリーブが可能 【切断】 サイズ：幅500mm×高さ500mm×長さ500mm　スライス厚み0.06mm~12mm　切断厚み0.7mm~500mm ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:歩留まりよく、カーフロス(切代)を少なく、安価に 【研削】 サイズ：~600mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴：高精度な平面研削が可能 【研磨】 サイズ：片面加工機　~Φ600mm程度 　　　　両面加工機　~Φ400mm程度 特徴：高精度なラップ、ポリッシュが可能

  • 加工受託

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製缶・溶接・研磨加工

製缶・溶接・研磨加工

職人にしかできないアナログ工程の金属加工を承ります

バフ研磨や溶接、組立など、人の手でしかできない加工工程を承っています。 このようなハンドワークは熟練工の引退が相次ぎ、今や担い手不足が深刻化しています。 当社では、いち早くこのようなハンドワークの職人技を若手に継承し、今後30年は継続供給が可能な体制を整えました。 医療機器や食品機械、理化学装置の製作や溶接・研磨加工は是非お任せください。 (医療機器製造業登録済み)

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 機械設計

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【技術・製品】研磨処理

【技術・製品】研磨処理

加工表面を高精度で研磨！小さい物から大型の物まで対応します

治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、加工表面を高精度で研磨することが可能です。 小さい物から大型の物まで対応。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■小ロット対応 ■精密加工 ■加工表面を高精度で研磨 ■小さい物から大型の物まで対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • ウエハ加工/研磨装置

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【技術・製品】治具研磨

【技術・製品】治具研磨

丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工できます！

治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工できる 治具研磨を行っております。 1～100個のロットに対応いたします。 【特長】 ■短納期 ■丸穴の内径を千分の一単位で精密に加工 ■1～100個のロットに対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • ウエハ加工/研磨装置

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成形・切断・研削・研磨

成形・切断・研削・研磨

材料調達からおまかせ！成形・切断・研削・研磨まで一貫で請け負います！

当社では、セラミックス、樹脂、ガラス、磁性体、焼結品、難加工素材など、これまでに様々な素材の『成形・切断・研削・研磨』加工を行ってきました。ご要望いただければ、材料調達からご希望の製品まで一貫加工対応いたします。もちろん加工対象素材を御支給いただき、加工のみを請負うことも可能です。 特に弊社所有のマルチワイヤーソーを用いた加工では、切しろ(カーフロス)を抑えたカット方法であるため、材料のロスを削減できます。また切断精度が高いことも大きなメリットです。材料を効率よく製品化することに長けた加工方法と言えます。当社では切断のみならず、研削・研磨加工、精密加工についてもご対応します。加工方法でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■成形：薄肉のスリーブ(SUSでも)、最薄で4.5mmのスリーブが可能 ■切断：歩留りよく、カーフロス(切代)を少なく安価に ■研削：高精度な平面研削が可能 ■研磨：高精度なラップ、ポリッシュ(鏡面)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 　対応サイズについてもPDFよりご確認いただけます。

  • 加工受託

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バレル研磨

バレル研磨

遠心バレル、回転バレル、バリ取り、カエリ除去

試作品と言っても、できるだけ量産品に近い商品をお届けできるよう心がけています。社内に２種類のバレル研磨機を所有しています。（回転バレルと遠心バレル）どうぞお気軽にお問い合わせください。

  • 試作サービス

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電解複合研磨

電解複合研磨

解研磨と物理研磨の利点を生かして、ナノレベルの表面粗さで鏡面加工を実現

数ナノ以下の表面粗さの鏡面に仕上げることにより、鏡のような美しさを様々な金属に再現できる、電解複合研磨

  • 表面処理受託サービス

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松原鉄工所　スポット電極・再研磨

松原鉄工所　スポット電極・再研磨

さまざまな分野の製品製造過程で使われるスポット溶接。

弊社では、独自の専用機でスポット電極の再研磨サービスを行っています。劣化した電極、溶融した鉄が付着した電極、使用頻度の違いにより状態が不揃いの電極など、新品時に近い状態まできれいに研磨することができます。定期的な再研磨を施すことで、安定した溶接の品質維持とコストダウンを実現いたします。

  • 溶接機械

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バレル研磨加工

バレル研磨加工

小さな金属部品の「すみ」「みぞ」「穴周り」のバリ取り・エッジ仕上げ、おまかせください！

ＭＭＧは、精密部品のバレル研磨に特化した下町工場です。 精密・極薄・微小・段差・狭小の精密部品はもちろんのこと、 キーホルダー・ピアス・ネックレスなどのアクセサリーのバリ取り・ 光沢研磨も可能です。 金属部品の研磨の事でお困りの際は、是非一度、当社にご相談ください。 【事業内容】 ■プレス･旋盤等による金属加工部品のバリ取り、エッジ仕上げ、光沢仕上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他研磨材
  • その他金属材料

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シャフト 研磨加工（円筒研磨）／SUJ2

シャフト 研磨加工（円筒研磨）／SUJ2

最短半日見積り／特殊用途鋼材（SUJ2）シャフトへの研磨加工

L寸＝200程度のシャフトに対して 高周波焼入れ（HRC55～）後に円筒研磨加工を行い 同軸度±0.01にて仕上げております。 このような、平面研磨、円筒研磨、 焼入れ（高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ）など 加工から多工程に渡る製品も、弊社では一括対応、単品加工から承っております。 その他、シャフト、焼入れ、研磨の加工実績は、〔加工実績カタログ〕を ご覧いただくか公式サイトに詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。

  • その他

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