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CCDなどの光学顕微鏡による形態観察を実施します。
光学顕微鏡サービスでは、実体顕微鏡や金属顕微鏡、マイクロスコープ（CCD）のような光学式の顕微鏡を用いて試料の形態観察を実施致します。光学顕微鏡は凹凸・色合い・コントラストをよりリアルに表現できるため、試料の表面状態を観察評価するのに有用と言えます。 種類によって機能は異なりますが、表面・断面・界面・欠陥部分の形態観察や組織観察、2次元的な寸法測定や面積計算、動画撮影などを行うことが可能です。 観察データのご提供だけでなく、各種の評価試験から試料の前処理（カット・研磨・エッチング等）、表面分析に至るまで、観察に関わる一連の調査作業を実施しております。
高い加工精度と広い加工領域を実現！冷却機能でダメージを軽減しながらの加工も可能です
CP法は、機械研磨法に比べ、研磨によるダメージがない状態で断面を 観察することが可能です。 当社の冷却機能付トリプルイオンミリング装置は、3方向から照射する イオンビームにより、高い加工精度と広い加工領域を実現。 熱に弱い材料の場合には冷却機能でダメージを軽減しながらの加工も可能です。 【特長】 ■加工幅約4mm/加工深さ約1mmと広範囲での加工が可能 ■硬軟材において平坦性が高く、物理的ダメージの無い断面の作製ができる ■位置精度が良い断面の作製が可能 ■冷却（クライオ）しながらの加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装基板上の電子部品のはんだ接合状態、部品の内部構造を詳細に観察することができます！
当社では『表面実装電子部品の断面観察』を行っております。 機械研磨後の断面観察により、実装基板上の電子部品のはんだ接合状態 （クラックやボイド有無）、部品の内部構造を詳細に観察することが可能。 「SOP部品」では、断面全体像から半田接続部まで詳細な観察ができ、 「アルミ電解コンデンサ」では、電解コンデンサ部品の内部構造から 基板への接続状態まで観察可能です。 【特長】 ■SOP (Small Outline Package) 部品 ・SOP部品の断面全体像から半田接続部まで詳細な観察が可能 ■チップセラミックコンデンサ ・部品材クラックから、はんだ部のクラックまで詳細に観察可能 ■アルミ電解コンデンサ ・電解コンデンサ部品の内部構造から基板への接続状態まで観察可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・短納期可能な研磨観察サービス
リザックステクノロジー株式会社では、半導体デバイス、プリント基板等 の研磨観察サービスを行っております。 良品・不良箇所の観察や品質向上及び維持を目的とし、クロスセクション ポリッシャ装置・精密研磨機などを用いた研磨方法、また光学顕微鏡・FE SEMによる写真観察方法で行います。 低コストにてサービスのご提供をいたします。お気軽にお問い合わせくだ さい。 【特長】 ■短納期可能 ■低コスト ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
様々なツールを用いて拡大観察が可能！
材料解析部では、様々な機器とデータによる観察・分析・解析サービスを ご提供しております。 当社の『拡大観察サービス』は、様々なツールを用いて拡大観察 することにより状況の把握や対処を可能にします。 表面形状や断面形状、異物、付着物、変色、腐食など幅広い観察に 対応します。 【特長】 ■観察箇所での元素分析が可能 ■ご希望の観察箇所や観察方法含め相談可能 ■観察用“断面試料”の作裂に対応可能 ■観察データの送信のみもOK ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動研磨では出来ない形状や大きさなどにも柔軟に対応いたします
当社の断面観察は、基板実装されているBGA、コネクタ等のはんだ接合や 基板スルーホールなどの観察を行い、その状態をご報告することを 目的とし試料の断面作製を承ります。 対象部品の種類や構造・材料から好適な研磨方法をご提案し 観察まで行います。 また、研磨精度を上げるため、多くの研磨資材を揃えて対応。 オペレーターの手作業で粗削りから鏡面加工まで行うことにより 色々な形状、大きさに柔軟に対応いたします。 【作業の流れ】 1．試料の受領 2．社内打合せ 3．前準備 4．研磨観察 5．結果報告書 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
X線透過により製品・部品の内部構造状態を非破壊で観察します。
【最小焦点寸法：0.25μmでの高分解能観察】 焦点寸法が最小で0.25μm（理論値）であるため、数ミクロン～数10ミクロンオーダーでの高分解能観察を行うことが可能です。 【X線管電圧：30kV～160kVの幅広い透過力】 X線管電圧が30kVから160kVまでと装置によってX線の透過力が異なり、試料のサイズ・評価目的に応じた幅広い観察に対応しています。 【多方向からの観察】 検出器（I.I.管）は最大70°まで傾動、サンプルを中心に360°回転するため、高倍率を損なうことなく多方向からの観察が可能です。 【多数個サンプルの自動検査が可能】 大型テーブルと自動撮影プログラムを使用することで、多数個サンプルの自動撮影、不具合品の選別などの検査が可能です。
X線CT用いて製品の内部構造を非破壊で立体的に観察・検査します。
X線CT観察サービスでは、試験体の内部構造状態を非破壊で三次元的に（立体的に）観察・検査・計測することができます。 3Dデータとして構築されたX線CT像からは、ボイドの位置関係の確認、勘合部のはめ合いの確認、故障解析など、様々な評価を行うことが可能です。
観察サービス｜JTL
観察サービスの概要 観察サービスは、試料の表面・断面を拡大観察して形態・組織等の観察を行う『表面・断面観察サービス』と、試料内部を非破壊で観察する『非破壊内部構造観察サービス』の二つに分けれられます。 一部の装置で寸法測定・各種計測機能が付いておりますので、観察と同時に計測評価を行うことも可能です。 評価の目的、試料の材質・サイズ・状態に合った最適な観察方法をご提案させていただきます。
変化観察に応用でき、追加解析も対応！時系列かつ非破壊で対象物を評価いたします
信頼性試験の間、試料は刻々と変化します。 「どの時点でクラックが入ったのか」「劣化の進行はどのように 進んでいくのか」「初期状態とどれくらい変化したか確認したい」 ということはございませんか？ 信頼性試験と組み合わせることで、時系列かつ非破壊で対象物を 評価いたします。 【特長】 ■ウィスカ観察、マイグレーション観察、耐圧観察、はんだ評価、 薬品侵蝕試験、市場での経年劣化品などの変化観察に応用可能 ■環境試験、観察頻度はお客様のご要望の条件にて実施 ■電気特性、SEM観察、元素分析、断面観察などの追加解析も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では樹脂や金属の破面解析を、お客様のご要望に沿った納期とリーズナブルな価格で提供します。
測定を行う前に十分な打合せをさせていただき、お客様のご要望に沿った測定をご提案させていただきます。 結果のご報告は 破壊のモード 【樹脂破面】 例）脆性破壊、クリープ破壊、成形不良、異物の付着 等 【金属破面】 例）衝撃破壊、疲労破壊、延性破壊、粒界破壊 等 破面の写真 樹脂破面、金属破面ともに電子顕微鏡による写真又は金属顕微鏡による写真をご提供いたします。 報告書の参考例はPDF資料をご確認ください。
大気・真空・雰囲気化での高温観察炉での受託観察サービスを承ります。
弊社では保有する高温観察炉での受託観察サービスを承っております。 大気・真空・雰囲気下の高温域での状態を観察したい方の観察をサポートいたします。 お気軽にご相談下さい。
マイクロスコープや金属顕微鏡による断面観察！自動研磨機を新たに導入しました！
野原電研株式会社では、『断面観察サービス』を承っております。 各種試料を切断、樹脂に包埋し、機械研磨、鏡面仕上げを行い、観察分析用 断面サンプルを作成。ビッカース硬さ測定も行います。 また、自動研磨機を新たに導入し、難削材や複合材料の高品質な研磨仕上げ、 短納期で多数の試料作製が可能になりました。是非、ご活用下さい。 【特長】 ■各種試料の観察分析用断面サンプルの作成 ■ビッカース硬さ測定 ■自動研磨機 ストルアス製：テグラミン25（Φ250mm） ・難削材や複合材料の高品質な研磨仕上げ ・短納期で多数の試料作製が可能 ・セラミック材の粗削りや鏡面研磨仕上げが得意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有機・無機材料の局所分析はお任せください！
当社では、新しく開発される材料の微小領域を対象とした局所分析を行う 『形態観察サービス』を提供しております。 有機・無機材料の局所分析は、電子線やイオンを使用する方法によって 結晶構造や元素分析、さらに結合状態をナノメータで解析します。 これらの情報と材料の特性・機能の関係を調べることから、 新素材の可能性を明らかにし、開発の前進に貢献します。 【分析例】 ■セラミックス、金属、ポリマー材料の形態観察 ■セラミックスの界面構造の分析 ■触媒中の活性金属の粒子径分布および組成分析 ■各種電池材料の解析 ■繊維材料の平面・断面分析 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組織形状から製品の出来具合や不具合調査の⼿がかりが得られます！
薬液処理による⾦属組織観察についてご紹介します。 ⾦属試料の薬品処理を⾏う事で⾦属組織を明瞭に観察する事が可能。 組織を観察する事で試料の状態や熱、応⼒などの印加履歴などが確認出来る 事があり、組織形状から製品の出来具合や不具合調査の⼿がかりが得られます。 掲載カタログにて、アルミニウム板のマクロ組織や銅端子のロウ付部 などの⾦属組織観察の詳細をご覧いただけます。 また、その他、断⾯観察や各種分析サービスも御座います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ■アルミニウム板のマクロ組織 ■銅端子のロウ付部 ■真鍮ネジ ■SUS棒の溶接部 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
