更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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造粒機とは、粉末状の原料（粉体）に、バインダー（結合剤）となる液体を添加したり、圧力を加えたり、特定の運動を与えたりすることで、粉よりも大きな粒径の粒子（顆粒）を製造する機械です。製薬、食品、化学、セラミックスなど多くの分野で用いられます。粉末のままでは扱いにくい（飛散しやすい、流動性が悪い）材料を、ハンドリングしやすく、溶解性や打錠性を改善した顆粒にする目的で使用されます。
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生産への容易なスケールアップを実現する造粒機
当社では、技術面での有益性の実現と乾式造粒機の専門技術提供による 造粒機『ポリグラン(R)』を取り扱っております。 特殊供給ホッパーデザインは全工程に対応。 計器類を完全装備しており、ギャップ機構なため自由な調整が可能です。 【特長】 ■校正機器によるギャップと圧縮力計 ■完璧なギャップシールシステム ■工程でのデータ取集 ■互換性部品の減少により組立が容易 ■2段階制御による造粒システム など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
力強く押し出し、スマートに洗浄！安価なインライン式円筒造粒機
『Extruder』は、従来の円筒造粒機の様にターンテーブルを使用しない投入・取出方式の為、洗浄性が高く、且つ、部品点数の減少により安価となった押出式造粒機（円筒造粒機）です。 食品、医薬品、ファインケミカル、電池、農業、肥料などの業界に好適です。 【特長】 ■ターンテーブルは不要 ・駆動系を側面に配置する事で投入ホッパーから真下に造粒品を取出し ■ターンテーブルが無いため洗浄性が飛躍的に向上 ■インラインでの使用に適した設計で高さのない設置場所にも設置可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
万能機の威力を発揮！あらゆるニーズに対応可能な高速撹拌造粒機
『ハイスピードミキサーシリーズ』は、粉粒体のあらゆる特性を知り尽くしたアーステクニカならではの機構が随所に生かされ、省エネルギー・高効率化に徹し、1台で何役もこなす高速撹拌造粒機です。 省エネルギー・高効率化に徹し、c-GMP・HACCP対応はもとより、最近ではコンピューターバリデーションの実施、PATの研究等あらゆる産業界の多様化・高度化するニーズに最新の技術でお応えしていきます。 【特長】 ■混合：ドライミキシングが約2分と短時間で行える ■造粒：細粒・顆粒・溶融造粒等と粒径サイズを変えることが容易に可能 ■球形造粒：造粒物を球形にすることができる ■乾燥：素早く効率的に乾燥ができる ■練合：練合された製品の排出が容易に可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撹拌造粒で生じる壁面付着を密閉状態で掻き落とす高速撹拌造粒機
『ハイスピードミキサー ファーマ仕様』は、作業者が上蓋を開けた状態で壁面・上蓋の掻き落としを行う必要が無い為、高活性薬剤への曝露を軽減する高速撹拌造粒機です。 造粒・練合中に缶体内部を開放する事が無い為、外部からのコンタミを回避できます。 掻き取り羽根は製薬向けとして特殊設計され、簡単に取り外しが出来、洗浄も容易です。 【特長】 ■羽根材質はPTFE製を使用 ■掻き取り羽根が不要な場合、上蓋より取り外しが可能 ■小型（2L）～生産機（2500L）まで対応可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撹拌造粒機ハイスピードミキサーによるVOC対策技術をご紹介いたします
撹拌造粒機『ハイスピードミキサー』により、VOC対策を行えますのでご紹介します。 VOCとは揮発性有機化合物（揮発性を有し大気中で気体となるなる有機物）の総称で、メタノール、エタノール、IPA、トルエン、キシレン、塩化メチレン、他などがあります。 【具体例】 ■エタノール ・装置：間接的熱交換装置、多流路型熱交換器 ・メリット：構造が簡単で安価、操作がしやすくメンテナンス性も良い ■塩化メチレン ・装置：直接的熱交換装置、深冷却式凝縮装置 ・メリット：凝縮効率が高い、低沸点VOCへの対応可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率化を目指した工夫が満載！ 前処理の添加水分が少なく、混練も簡易におこなうだけで造粒が可能
●シンプルかつ低価格なため、幅広い用途にご使用いただけます。 ●サイズの3種類用意しており、少量～大容量の製造が可能です。 ●加圧羽根と押出羽根とは、各々逆方向に回転して原料を機内で加圧・混練し、固結する心配がありません。 ●造粒ムラが少なく、オーバーフローやロスの心配がありません。 ●原料物性の変化には、押出羽根、加圧羽根の形状を変えることで、幅広く対応できるようにしています。 ●造粒品は、回転式ターンテーブルによって、1ヵ所から排出されるようになっています。（BR-150除く） ●押出部の部品は、コスト削減を実現するため、すべてプレス加工品を採用しています。 ●スクリーンとそのホルダは2つ割り式です。他のすべての接粉部部品の組み立て、分解、洗浄は容易におこなうことができます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
形状、カサ密度、粒径といった基本要素の自在性はもちろんのこと、溶解性、崩壊性、細孔分布などの品質特性面での要求にもお応えします。
ニューマルメライザーは、単に造粒するだけでなく、形状、かさ密度、粒径といった基本要素の自在性と併せて、溶解性、崩壊性、細孔分布、硬度、防湿性、持続性、徐放性など、多様化する品質特性面の要求にも応えています。混合、造粒、乾燥、コーティング、冷却などの各単位操作を、目的や用途に応じて任意に選択することができる自動化システムと、品質管理面を自動化するLA化、FA化のシステムを実現。様々なニーズに対応できるマルチタイプシステムです。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密な混合ができ、整粒、分散、転動を繰り返して、極めて高い歩留まりの微細粒がワンマシンでできる多機能型
円筒容器内壁を確実にスクレイプするミキシングアームと、その容器全域をカバーする複数の高速チョッパーから構成されます。 上部から供給された粉体原料は、ミキシングアームにより循環混合されるとともに、チョッパー部へカスケード状に供給されます。 チョッパー表面のピン状、もしくはカッター状の衝撃エレメントによって、粉体原料は剪断・衝撃作用を受け、分散・圧密作用が繰り返されます。 押出式造粒機の前工程として利用すれば、省スペースやイニシャルコストの低減、さらに大幅な能力アップが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
表面が滑らかで、機械的強度の強い、硬く大きな粒が得られます。
ダイスが平板のため機械加工が手軽で、リングダイに比べコストも安価です。耐久性も大幅にアップしました。ディスクダイの目詰まり修復も容易です。 原料の供給は自然落下式です。 造粒室に均一に分散して、ローラーの下にスムーズにくい込みますので、造粒負荷が極めて安定しています。 ローラーはシャフトナットのアジャストだけなので、ディスクダイに対し均一に加圧します。またホイスト等を用い、ローラー、ディスクダイの取外しは短時間に容易におこなえます。 内装カッターによって正確にカッティング加工します。このため、仕上がりが美しく、歩留まり90～99%を実現しました。 ディスクダイの仕様変更によって、円柱の直径をφ2～30mmまで、自由に変えられます。また、硬度もある程度の調整が可能です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ソフトな圧力によって軟らかな顆粒を製造
●従来機で難しかった原料や小径の造粒可能 練込み、高摩擦、高圧縮等の工程は不要、軟化材料・発熱材料等、難造粒原料や従来の半乾式ロール型造粒機では造粒が難しかった小径（φ0.7～5mm）の造粒が可能。 ●低水分処理で、省エネに貢献 原料によって異なりますが、スクリュー式に比べ造粒時の水分が少なくて済みます。 ●円柱顆粒を生成 ローラー押出圧がスクリーンダイに対してストレートに加わり、美しい円柱状ペレットが得られます。 ●均一分散により安定した負荷を実現 原料供給は自然落下式です。造粒室に均一に分散してローラーの下にスムーズにくい込み造粒負荷が極めて安定します。 ●調節・掃除容易 ローラーはシャフトナットのアジャストのみ。スクリーンダイに対し均一に加圧します。またホイストを用いローラー、スクリーンダイの取り外しは短時間ででき、シンプルな機構のため掃除も容易です。 ●高効率・長寿命化 ローラー径が大きいので原料のくい込みが良く、高効率な処理が可能。さらに大きなベアリングを採用し強度や耐久性に優れ、長寿命化が実現しました。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複数の高速チョッパーにより性能アップ、より高精度な造粒を実現
複数の高速チョッパーにより性能がアップし、より高精度な造粒をおこないます。 サニタリー性を考慮したシンプルな構造のため、付着残量が少なく効率的な製造が可能になりました。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱風により粉を巻き上げ、結合剤を噴霧することで、粘性の強い原料でｍ造粒できます。
静置式の指向性スクリーンによる旋回流が、完全排出を実現させました。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハイパワータイプがラインナップに追加！ 造粒機サイズはそのままに1ランク上の処理量を実現
水洗浄＆優れた分解性によりHACCP衛生管理に好適です。 ・特殊エアパージ構造（特許）により、駆動軸部の水洗浄が可能になりました。 ・接粉部の完全分解が可能で、粉の滞留による菌の発生を抑制します。 ・押出羽根・加圧羽根・スクリーン・ホッパーの形状を変えることで、幅広い原料物性に対応できるようにしています。 ・ターンテーブルの材質を樹脂とし、取付構造の見直しにより分解作業性が大幅に向上しました。 ・押出羽根・加圧羽根は独立したギヤードモータにて直結駆動しています。インバータ（オプション）により、それぞれのモータ回転速度を任意に調節することが可能で、弱熱性原料等、さまざまな材料物質に対応することができます。 ・こちらは造粒機サイズはそのままに、１ランク上のモータを搭載したハイパワータイプ（BR-300FH型）です。省スペースで１ランク上の処理量を実現します。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
太陽光を利用した培養土の自動造粒機。
特徴： ・農業研究所の特許より展開したダブル撹拌ローター式が特徴 ・乾燥機を使用せず、屋外もしくはビニールハウス等内で太陽光のみで自然乾燥させる為、電気コストは攪拌・走行モーターのみとなりエコ運用が可能 ・鉢底土(10mm以下)～目土(1mm以下)まで利用できる高い効率 ・軽量化資材・肥料成分を添加することにより安価な機能性培土の製造が可能
粉体の混合および湿隗造粒物の製造に最適
流動層造粒乾燥機で造粒できない軽質粉体の造粒に適し、安定した製品を製造します。 造粒容器の底部に撹拌羽根とサイド上部に高回転のクロススクリューを装備し、又、上部蓋に糊用スプレー装置を装備して、均質で重質な粉体粒を造粒します。 ※カタログは、以下の「▸ 関連リンク」経由でダウンロードが可能です。
