更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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精度の高い、高性能な金型をご提供します！
ヤマナカゴーキンでは、精密冷間鍛造金型をメインに、温間・熱間・冷間複合鍛造金型、非鉄金属鍛造金型、フローフォーミング金型など、さまざまな成形工程にあわせた金型製作が可能です。 【特長】 ◎冷間鍛造 - 高い精度と高強度 ◎温間・熱間・冷間複合鍛造 - 複雑な形状に対応 - 大物ネットシェイプを実現 ◎非鉄金属鍛造 - 軽量化、省エネを実現 - 複雑形状に対応 ◎フローフォーミング成形 - 歯型など複雑な形状に対応
マニュプレーター等を利用した鍛造作業が容易！大物の少量多品種の自由鍛造向きです
当社が取り扱う、自由鍛造エアハンマ『SAH』をご紹介します。 シングルフレームの為、マニュプレーター等を利用した鍛造作業が容易。 ロングストロークで成型能力が必要な大物の自由鍛造向きです。 「1t」をはじめ、「1.5t」「2t」「3t」をラインアップしており、 大物の少量多品種の自由鍛造に適しています。 【特長】 ■ロングストロークで成型能力が必要な大物の自由鍛造向き ■シングルフレームの為、マニュプレーター等を利用した鍛造作業が容易 ■大物の少量多品種の自由鍛造向き ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造の可能性を大きく広げる総合システムを安定的に提供します
『半密閉温間鍛造システム』は、株式会社昭栄商会が販売代理店を努める 株式会社クリアテックと榎本機工株式会社による、総合的な鍛造システム です。 最適な生産工程の設計から、特殊温感、冷間鍛造用金型制作まで対応が 可能。 鍛造スピードを高める事により、金型とワークの接触時間を短くし、 金型の強度を長時間にわたって維持することができます。 また、量産までを一貫してサポート。 金型の断続的な提供と技術サポートに関するニーズにもお応えします。 【特長】 ■より低い温度域による温間鍛造が可能 ■量産までを一貫してサポート ■ライン設計にも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造とは素材を金型で叩いて変形させる成型方法！冷間鍛造と熱間鍛造があります！
当資料は、金型の種類・鋳造成型方法について金型の基礎知識を 解説しています。 「ダイカスト」は、溶けた金属を金型に圧入することにより高精度な 鋳物を高速で大量生産する鋳造方法の一種。 他に「冷間鍛造」や「熱間鍛造」などのメリット・デメリットなども ご紹介しております。ぜひ、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ダイカスト ■鍛造 ■冷間鍛造 ■熱間鍛造 ■鋳造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造用金型設計・製作
金型の設計ができる金型屋。鍛造品を鍛造・切削などの製法も含めたトータルエンジニアリングで対応いたします。
鍛造開発は「摩擦力」のコントロールが重要なポイント！
当社で実施してきた多種多様な鍛造品開発の実績・経験により、鍛造温度を 上げていくと、 摩擦力が下がる現象を発見しました。 実例では、摩擦力を利用した冷間鍛造において、金型温度を80℃に 昇温してヘリカルギヤを鍛造成形した場合、押出す荷重が常温時より －50％以上も減少。 また、圧入組付した金型が常温では解体出来ない事態に対して、 金型全体を200℃に加熱すると荷重が－30％ぐらいに下がり、 金型を解体できたという実例もございます。 詳細は関連リンクにてご紹介しております。 【実例】 ■金型温度を80℃に昇温してヘリカルギヤを鍛造成形した場合、 押出す荷重が常温時より－50％以上も下がった ■圧入組付した金型が常温では解体出来ない事態に対して、 金型全体を200℃に加熱すると荷重が－30％ぐらいに下がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付帯設備が不要でコンパクト！マニュプレーター等を利用した鍛造作業が容易です
当社が取り扱う、自由鍛造エアハンマ『NB』をご紹介します。 付属モータで圧縮エアを供給するのでエアコンプレッサーが不要。 シングルフレームの為、マニュプレーター等を利用した鍛造作業が容易です。 少量の機械修理部品を作成する場合、削りだし用の素材を製作するのに 向いており、鍛造用の作業箸や、冶工具、刃物、工具、農機具等、 鍛冶汎用作業にも適しています。 【特長】 ■付帯設備が不要でコンパクト ■マニュプレーター等を利用した鍛造作業が容易 ■連打可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造・プレス成形の開発・生産上の課題解決をお手伝いします！
愛知県犬山市にある名古屋特殊鋼株式会社は、 治工具をはじめ、熱間鍛造金型のパンチ・ダイ、ナックル、クランクシャフトや 冷間鍛造金型のベベルギヤなど多彩にご用意しております。 素材を知り尽くし、且つ、金型の設計・加工を知る企業として、解決に 向けた提案をいたしますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品・サンプル加工品】 ■熱間鍛造金型 パンチ・ダイ ■治工具 ■治工具/型 ■熱間鍛造金型 ナックル ■熱間鍛造金型 クランクシャフト ■熱間鍛造金型 コンロッド ■冷間鍛造金型 ベベルギヤ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
大幅なコストダウンが可能！鍛造を用いて切削品・圧入を廃止しました。
『切削レス加工』は、従来、板金プレス品に切削品を圧入していた物を、鍛造を用いて切削品・圧入を廃止しました。 従来のプレス板金+切削=圧入カシメを一体型へ改善し、大幅なコストダウンが可能になりました。 また、板鍛造プレス加工技術を用いた切削部品廃止などの低コスト化への取り組みも強力に行っています。 スピーディーかつ信頼性に富む高度な開発力・技術力・生産力が凝縮されています。 【特徴】 ○大幅なコストダウン ○鍛造を用いて切削品・圧入を廃止 ○圧入カシメを一体型へ改善 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
旋盤型複合加工機による円金型や形状ピン加工はおまかせください！
鉄の鍛造金型にはじまった当社は、工業製品の軽量化・精密化に 伴ってアルミニウム部品の需要が高まったことから、昭和58年頃より 自動車の工ンジン部品、サスペンションなど、当時はまだ珍しかった アルミを鍛造する金型の設計・製造に着手しました。 その後お客様が広がるにつれ、アルミの鋳造金型も手がけるようになり、 「お客様の利益を優先する」という経営方針のもと、お客様の要求に 応えていくことで技術力を高めてきました。 一つひとつのクオリティを高めていくことに力を注いできた当社ですが、 不確定要素をなくしていこうと考え、室温を一定に保った無窓の 精密恒品工場を建設。さらなる品質向上を実現させています。 【事業内容】 ■各種金型の設計、製作 ■鍛造金型（鉄鍛造、アルミ鍛造型） ■各種部品製作 ■アルミ鋳造（重力・低圧・高圧鋳造、シェル中子型） （スクイズダイキャスト） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![[DUJIN MOLD]粉末冶金金型、鍛造金型、プレス金型](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b93/2000711532/IPROS350585552899383875.png?w=280&h=280)
粉末冶金金型、鍛造金型、プレス金型、その他金型
[事業＆製品] ・粉末冶金金型：粉末冶金、セラミックス、フェライト、超硬用 ・鍛造金型：粉末鍛造用金型 ・迅速、正確な生産プロセス(金型モデル製作工程、金型素材加工工程) ・輸出国 ： アメリカ、日本、インド、中国 [主要納入先] Halla Stackpole, SINTERON, DKS(DAEKWANG SINTER METAL)
必要な設備などを的確に判断！金型設計はもちろん、工程設計、設備選択まで対応
クリアテックでは、高い技術力と豊富な経験を活かし、 スピーディーな切り替えを実現いたします。 鍛造は熱間、温間そして冷間の3種類の温度域があり、 それぞれに特長があり、工程、金型のつくりなども 変わってきます。 冷・温間鍛造への切り替えが可能であるか、かかるコストは、 必要な設備はなどを的確に判断可能です。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【冷間鍛造用ベベルギヤ金型を高精度、高品質で製作】ストレートのみならず、スパイラルベベルギヤの冷間鍛造試作もお手伝いします
ゼノー・テック株式会社では、冷間鍛造用べべルギヤ金型を高精度、高品質で製作いたします。 高品質な金型をお客様に確実にお届けする為にカール・ツアイス社の三次元測定機を使って品質保証を行い、ギヤ歯面に関しては専用のGEAR PROで評価します。試作開発用に冷間鍛造用メカプレスを2台を保有しており、お客様の試作開発をサポートしております。 【特長】 ■冷間鍛造用べべルギヤ金型を高精度、高品質で製作 ■設計・開発～試作まで一貫してお手伝い ■スパイラルべべルギヤの冷間鍛造試作にもお手伝い可能 ■図面がなく、製品しかない場合でも、ベベルギヤ(ストレートおよびスパイラル)の リバースエンジニアリングを行い、サンプルと同じギヤを製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬でトップクラスの靭性・疲労強度の鍛造用超硬合金です。
鍛造製品形状の複雑化、高精度化により、それを成型する 金型には従来より大きな負荷が掛かり、特に靭性や疲労強度 の向上が求められます。 フジロイ「 VC90 」 は、世の中に数多く存在する 超硬合金の中でも、特に靭性面を強化した材料と なっております。 ベベルギヤ、ヘリカルギヤ、各種ジョイント等の 閉塞・歯型鍛造金型で是非ご利用ください。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
当社では、弱電・家電製品に適した冷間鍛造金型をご提供いたします
豊岡製作所は、長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、 段付絞りに特色があり、冷間鍛造やプレス部品も扱っています。 当社の冷間鍛造金型をご紹介します。 当製品は、弱電・家電に使用されており、素材は銅です。 【特長】 ■業界：弱電・家電 ■素材：銅 ■精度：0.1mm～1/100mm ■ロット：10,000～100,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑化・精密化した形状にも柔軟に対応可能なプレス・冷間鍛造金型
神峰精機では、自動車、家電等の部品に使われる、プレス金型、冷間鍛造金型を主に生産しております。優れた技術と長年の経験を持つスタッフが、最新の加工機と作業環境下で生産致しております。複雑化・精密化した形状にも柔軟にご対応致します。加工事例などの詳細はカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
熱間の鍛造で使われるダイやパンチにも対応！硬さと粘り強さの両面が求められる金型
『冷間鍛造金型』は、強い衝撃と重い負荷を受ける、 硬さと粘り強さの両面が求められる金型です。 熱間の鍛造で使われるダイやパンチにも対応しており、最終製品例として 自動車部品やベアリング、ボルト・ナットなどがございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【最終製品例】 ■自動車部品 ■ベアリング ■ボルト・ナット 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
樹脂成形用コアピン、形状パンチ、成形金型(ゴム)、鍛造金型(中子)の実績あり
当社の「金型」の処理加工事例についてご紹介いたします。 鍛造金型、形状パンチ、パンチ、マンドレル(WPC)、転造ダイス、 ダイ、パンチ(ワイヤーカット品)、樹脂押し出し金型を加工。 また、SKD11プレスパンチ、SKH51プレスパンチ、SKH51CVDコーティング パンチ、超硬プレスダイなどの実績もあります。 【金型の処理加工事例(抜粋)】 ■樹脂成形用コアピン ■形状パンチ ■成形金型(ゴム) ■鍛造金型(中子) ■パンチ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
業界の新しい地平を拓く！高精度・高耐久の精密鍛造ギア製品
『精密鍛造製品（新連携認定関連製品）』は、ゼノー・テックの 冷間鍛造金型を開発～設計する際のプレス試験を目的としています。 400tと800tのプレス機を保有しています。 スパイラルベベルギアは当社独自の開発品で、 国の新連携事業の認定を受けた製品です。 【営業品目】 ■農機具及び、レジャービークル用精密ギア製品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10tクラスのハンマー鍛造金型や8000ｔクラスのプレス鍛造金型まで 対応可能
鍛造とは、金属加工の塑性加工法の一種です。金属をハンマー等で叩いて圧力を加える事で、金属内部の空隙をつぶし、結晶を微細化し、結晶の方向を整えて強度を高めると共に目的の形状に成形します。 古くから刀工が日本刀など刃物や火縄銃の銃身の製造技法として用いており、刃物の品質を向上させる努力に伴い技法が発展してきました。 金属の素材を金型などで圧力を加えて塑性流動させて成形します。鍛流線 (fiber flow)が連続するために組織が緻密になり、鋳造に比べて鋳巣（空洞）ができにくいので、強度に優れた粗形材をつくることができます。
冷間鍛造2工程で､内側ヘリカルギア・外側スパーギアを完成させる成形方法！
クリアテックでは、現在切削加工で製造されている「リングギア」の 冷間鍛造化に挑戦しています。 試作に成功した冷間鍛造による成形方法は、内外両歯を同時成形するもの。 直接的な効果としては、材料歩留まりの向上・ギア騒音の軽減・強度の 向上で、間接的にも環境に対する効果・小型化・原価低減などを期待。 具体的な成形方法は、冷間鍛造2工程で､内側ヘリカルギア・外側スパーギア を完成させるもので、1工程目でリング状の材料に外歯と中歯を同時成形し、 2工程目で歯車の要求精度を出すサイジング工程を計画するものです。 【開発による効果】 ■材料歩留まりの向上 ■ギア騒音の軽減 ■強度の向上 ■間接的には環境に対する効果・小型化・原価低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造用金型に関することなら当社にお任せください
当社は創設以来、自動車関連のユーザーを対象にハンマー型、 プレス鍛造型、フォージングロール型、アプセッター型等、 熱間鍛造型を主に製作してまいりました。 また最近の新規部品の短納期化、低コスト化に対応するため、 CAD/CAMの導入、マシニングセンターでの直彫り加工等、 新たな加工方法にも取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■複雑形状加工・超硬質材料加工などにおける高精度加工技術 ■設計から加工までの一貫生産体制だからできる短納期・低コスト ■上場企業の一次協力会社ならではの情報収集力 ■加工工数の削減や多数個取りによるコストダウンの提案営業力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
切削に頼ることを減らしていこう！更なるコストダウンを実現
クリアテックの目標のひとつに"切削レス"があります。 高精度の鍛造品を生み出していくことにより、切削に頼ることを減らして いこうというものです。鍛造工程の後につきものの切削工程を極限まで 減らすことにより、更なるコストダウンを実現いたします。 ネットシェイプを目指すお客様は、是非お気軽にお問い合わせください。 【クリアテックの金型で鍛造した製品(一部)】 ■ベベルピニオンギア：φ52×28.5 ■アルミニウム難加工形状品：φ114.5×56 ■ラチェット形状品：φ24×13 ■逆勾配付メスドックギア：φ80×22 ■オスドックギア：φ51×35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大阪発の優れた環境技術「ゴールドエコテック」に当社のレアメタル使用量を削減したリユース可能な冷間鍛造金型が選ばれました！
大阪発の優れた環境技術「ゴールドエコテック」に当社のレアメタル使用量を削減したリユース可能な冷間鍛造金型が選ばれました！ 【技術特徴】 ・冷間鍛造製品を製造するための金型等の製造に必要なレアメタルの使用量を削減するとともに、金型等の摩耗部分を再生し、長寿命化を実現 ・ポンチの基材部分には安価な素材を用い、先端部分のみに超硬合金素材を用いることにより、レアメタルの使用量を９０％削減 ・摩耗したポンチの再生は通常行われていなかったが、超硬合金の被膜を再生するコーティング技術によりポンチの再利用を可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
製作から加工のトータルシステムの型打ち鍛造・金型設計製作の専門メーカー
岡山技研工業株式会社は、型打ち鍛造と金型設計製作の専門メーカーです。 制作から加工のトータルシステムを特長とし、素材から金型設計・製作→ 鍛造→加工に至る一貫生産体制によって総合的な品質を供給。 トータル的な技術提供により、可能な限りの責任体制で対応致します。 また、全工程の厳格な検査体制による徹底した品質管理を実践し、 蓄積されたデータに基づいた確かな製品のみを提供いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要製品】 ■自動車部品 ■航装部品 ■ハンマー鍛造用金型 ■農業機械部品 ■各種精密鍛造部品 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
疲労試験と応力解析を用いた金型の寿命予測や、炭化物の影響を考慮した 高度な分析方法などについて解説
当資料は、冷間鍛造金型における疲労寿命予測の現状についての研究開発 事例をご紹介しています。 鍛造加工を扱う企業において数値解析技術が幅広く活用されるようになる中で、 鍛造金型に対して応力負荷を評価する試みや応力負荷低減対策の検討手法として 改善を進める取組みが活発になっています。 疲労試験と応力解析を用いた金型の寿命予測や、炭化物の影響を考慮した 高度な分析方法などについて解説していますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■緒言 ■金型の疲労寿命予測技法について ■金型の寿命予測に関する研究事例 ■結言 ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サンプルは超硬合金鍛造用の金型！流体研磨・手磨きで内面研磨を行っています
当社で行った「超硬合金金型」の内面研磨実績をご紹介いたします。 サンプルは、超硬合金鍛造用の金型。EDM加工後に流体研磨を行い、 その後、手磨きを実施しました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【実績概要】 ■サンプル：超硬合金鍛造用金型 ■工程 ・EDM加工 ・流体研磨 ・手磨き ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オンリーワンの技術を追求！鍛造技術と超硬合金・表面処理技術をご提供
株式会社アスデックスは、鋼製・超硬合金製金型及びその周辺部品の 開発・設計・製造などを行っている、鍛造用金型メーカーです。 愛知製鋼の「鋼製熱鍛用型技術」と、住友電工の「超硬製冷鍛用型技術」 のコラボレーションにより生まれるシナジー技術をご提供。 また、取扱製品には、「AT部品プレス用金型」をはじめ「ピニオンギア 鍛造用金型」や「クランクシャフト鍛造用金型」などがございます。 【事業内容】 ■鋼製・超硬合金製金型及びその周辺部品の開発・設計・製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造用金型をはじめ、粉末型などの研磨・研削加工事例のご紹介
本山合金製作所は、難削材から異形・複雑形状まで、素材・加工の一貫メーカーならではの技術力で的確にお応えします。 当社の『研磨・研削加工』加工事例をご紹介します。 【加工事例】 ■鍛造用金型 ■粉末型・鋳造型・その他機械部品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寿命向上 ＋ 機能UP！プレスや冷間鍛造な過酷な使用用途に対応！
表面に白層（化合物層）を作らない「ラジカルチッカ」と、 EV・FG・コーティング膜などの「複合表面改質」を併用することで、 金型の機能性向上を実現します。 「ラジカルチッカ」表面に白層(化合物層）を作りません。 また、衝撃に強くチッピングが少ないという特徴があります。 ハイテン材プレス、厚物プレス、冷感鍛造、そのほか過酷な用途に 使用でき、寿命向上・機能UPが期待できます。 【用途】 ■精密プレス金型 ■鍛造金型 ■樹脂金型 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
