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自分の用途に合わせた選択が可能！変圧器等、様々な電気機器のモーターの鉄芯として活躍
『電磁鋼板』とは、一般的にモーターコアを製造する際に、 鉄芯として用いられる機能材料のことです。 磁性という特性を活かして、発電機や変圧器等、様々な電気機器の モーターの鉄芯として活躍。 電気を磁気に変換してエネルギーを発生させるモーターにおいて、 いかに鉄損をおさえるかという点が重要となりますので、磁力を 高める役割を持つ電磁鋼板は、この鉄損が少ないほど良いものとされています。 下記PDF資料では、電磁鋼板の定義から特性・種類までご紹介しています。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【電磁鋼板の2つの種類】 ■方向性電磁鋼板 ■無方向性電磁鋼板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉盛りを薄板で！？SS材+硬化肉盛り層、という耐摩耗性に特化した特殊な硬化肉盛り鋼板にも柔軟に対応。 ※最小1個からOK
当社では、取り扱う鋼材の種類の多さと在庫の豊富さで多品種小ロットでも短納期を実現します。 数量も1個から、曲げ、穴あけ、フライス、レーザー切断、ガス溶断、ウォータージェット切断、BTA加工などを請け負います。 【加工事例をご紹介】 素材：TOP PLATE Gr.A サイズ：ｔ12（6+6）×150×268 加工方法：SS材への特殊な硬化肉盛り 用途：摩耗が激しい部分に使用（硬化層） ⇒片面はSSのため摩耗性は低いが、反対の面はHRC60～80程度の強度を有する 【当社でこの加工を行うメリット】 ▼一般的に、薄板での肉盛りを行うことは難しい… ▼肉盛り量は、3ｍｍや6ｍｍなど変更可能 ※金属加工品の調達のことなら「伊藤彰産業」へ！
板金加工に使われる材料（板金材料）は、大きく三つに分けられます
鋼板・ステンレス鋼板に代表される鉄鋼、アルミニウムや銅ならびにその合板に代表される非鉄、合成樹脂板や繊維材板等に代表される非金属です。 “板金加工業”では、中でも鋼板やステンレス鋼板を代表とする鉄鋼をよく使用するので、それらについて以下供述します。 鉄は最も広範囲の用途において使用される材料です。 ステンレス等に比べ“錆びやすい”という短所はありますが、塗装やメッキという表面処理を施すことによって、それを打ち消すができます。 長所としては、材料の流通性が高く（入手しやすい）、安価であることが挙げられます。 弊社のような板金加工業においてよく使用する鉄の種類としては、SPCC（冷間圧延鋼板：通称 ミガキ）、SPHC（熱間圧延軟鋼板：通称 酸洗・黒皮）、SECC（電気亜鉛メッキ鋼板：通称 ボンデ）、SS400に代表されるSS材などが挙げられます。
板金材料として主に使われる材料の大きさはJIS規格によって決まっています
板金加工で使用する材料は、軟鋼板・ステンレス鋼板・表面処理鋼板・ アルミニウム板・銅板などが主なものです。鋼板は板厚によって、厚板 （6mm以上）・中板（3mm以上6mm未満）・薄板（3mm未満）に分けられます。 当資料では、「板金加工で使われる材料」をはじめ、「板金材料の分類」や 「定尺材とスケッチ材」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■板金加工で使われる材料 ■板金材料の分類 ■材料記号を覚えよう ■定尺材とスケッチ材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モータコアは薄い電磁鋼板を積層し損失低減を図り、薄い電磁鋼板を使った技術が期待されます！
渦電流はエネルギー損失になります。薄い板に沿って変動磁場がかかると板の断面内に渦電流が生じます。板が薄いと渦電流は流れにくくなり損失が減ります。モータや変圧器はこの効果を図って積層鋼板構造になっています 詳細は【解析ノウハウ.com】の「NO.164 渦電流と積層鋼板」をご覧ください ポイントはこちら ・電磁鋼板の中には渦電流が流れる ・渦電流はエネルギー損失になる ・鋼板を薄くすると渦電流が減り損失が減る ・モータコアは薄い電磁鋼板を積層し損失低減を図っている ・さらに薄い電磁鋼板を使った技術が期待される
明るい清潔な環境造りに好適！表面光沢があり清掃性に優れた滑り防止性ステンレス鋼板
『二相ステンレス鋼すべらんなー』は、高強度・高耐食性の特長を持つ 二相ステンレス鋼の冷間圧延仕上に、滑り防止機能・意匠性を付加した製品です。 薄肉軽量化や長寿命化により大幅なコスト削減が可能。表面光沢があり、 清掃性に優れているため、明るい清潔な環境造りに好適な素材です。 床・階段・側溝蓋・ステップ等にご活用いただけます。 【特長】 ■優れた滑り防止機能を有する ■表面光沢があり、清掃性にも優れているため、 明るい清潔な環境造りに好適な素材 ■高強度のため、薄肉軽量化によるコスト削減が可能 ■高耐食性のため、ライフサイクルコストの削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例内容】大手自動車メーカーミニバン向けポールパーキング用材は酸洗・焼鈍が必要で、一貫生産できる設備を持った会社を探していた。
弊社の冷間圧延技術は、商社、プレスメーカー、カーメーカーなど、様々な業種のお客様にご好評をいただいています。お客様の実際の声を一部ご紹介します。
美観が良く、耐食性に優れた“ステンレス”など！カメダ型番のメッキ表記もご紹介
『マルチアングル・チャンネルのメッキ、材質について』は、 「株式会社カメダデンキ 総合カタログNO.13」内掲載の技術資料です。 電気亜鉛メッキをはじめ、溶融亜鉛メッキ、メッキ鋼板などをご紹介。 マルチアングル・チャンネルの材質は鉄です。鉄の表面がさびるのを防止 するために鉄との接合性の良い亜鉛メッキを施します。亜鉛も表面が酸化 すると白くにごり光沢を失います。それを防ぎ、いつまでも美しい光沢を 保ち、耐食性を高めるためにクロメート処理を行います。 詳しい内容は、関連カタログをダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■電気亜鉛メッキ ■溶融亜鉛メッキ ■メッキ鋼板 ■ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断販売可能！SUS304板No,1仕上げのご紹介
株式会社山本テクノの金属材料のネット販売「メタルスーパードットコム」では、 『SUS304板(No1)』を取り扱っております。 当製品は、切断販売が可能で、薄板の場合主にシャーリング切断となり、 厚板の場合はカッターあるいはレーザー（複雑な形状をカットする場合）、 プラズマ切断（粗切りの場合）となります。 価格については、お問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工事現場の仮設の仮囲いで一番安価です（高さ2m、3m）
美観性・安全性に優れ、加工も容易に行えます。また亜鉛鋼板の地肌が美しいスタンダードタイプは、そのまま設置するだけでも十分に仮囲いとしての機能を果たします。 (問い合わせについて）担当：片田 ※イプロスを見たとお伝えください
フロア上面の必要な場所のみ長孔を設け、他はフラットな床面に！運用やレイアウトに合わせて自由に長孔を確保できる画期的なフロア材です
特長 1・優れた施工性 専用の取付金具を使い、上面の長孔からフロアを固定するだけで簡単に敷設できます。溶接や裏面からの作業がないため、短期間で安全に施工することができます。 2・フレキシブルな設計が可能 フロア敷設用の固定金具取付箇所の他にも、運用上必要な位置に長孔を設けることができます。どうしても長孔を塞ぎたい場所には、孔なし範囲の指定をすることも可能です。
A5052P 高精度鋼板アルハイス（神戸製鋼製） JIS規格 H4000
A5052、精密機械加工用高精度アルミ合金です。 板厚精度が高く、切削加工時歪みの少ないアルミ材料です。 表面平坦度にも優れています。
パンチレーザー複合加工、レーザー加工、プレス加工、曲げ加工、溶接仕上げ
設計段階からご提案 NC化・デジタル化を追求し量産品にも対応します。 熟練の技術で試作・少量多品種生産にも対応します。
スウェーデン鋼のハードックス耐摩耗鋼板は世界をリードする耐摩耗鋼板です
ハードックス（HARDOX）耐摩耗用鋼板は、摩耗の激しい要求にこたえます。均一で高い硬度と高強度を持ち、そして優れた靱性がある材料で優れた耐摩耗性を発揮します。 ハードックスはスウェーデンスチール社のオクセルスンドで開発された耐摩耗用鋼板です。世界中で優れた平坦度と表面仕上げを持つ高品質の耐摩耗鋼板の代名詞となっています。通常の高張力鋼に比べ３－４倍の硬さがあるにもかかわらず、溶接や機械加工のしやすい材料です。 最高級の微細粒鋼であるハードックス耐摩耗鋼板の品質は、純度の高い原材料、独自の焼き入れ工程、そしてバランスの取れた合金の組み合わせによって実現しました。耐摩耗性、耐割れ性、そして耐変形性を組み合わせることによりお客様の機器に摩耗、凹み、割れ等が発生しないよう守ります。また、質の高い溶接、切断、曲げ加工を可能にします。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
靱性が高いのに加工性が良好で、強度を保ちながら軽量化ができます
高張力鋼板ストレンクスは靱性が高いのに加工性が良好な高張力構造用鋼板で、強度を保ちながら軽量化ができる鋼板です。靱性が高いのに溶接性が良好で、板厚が減少すれば予熱の必要性がなくなるか又は時間が短縮されます。ストレンクスは不純物が少なく高張力鋼にもかかわらず冷間曲げ加工も容易です。また、化学組織が一般鋼と変わらないため、溶接、切断、曲げ加工においても一般の高張力鋼ほど難しくありません。 詳しくはお問い合わせ下さい
