更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
256～270 件を表示 ／ 全 309 件
薄板から厚板まで幅広い製品の高精度エッチングが可能です！最適スプレー条件で品質が決まります。
パターニングされたチタン板を寝かせた状態で水平搬送し、スプレーでエッチング液を吹き付ける方式により、薄板から厚板のチタンシートのエッチング処理を可能とします。 【当社装置の特徴】 ■表裏のエッチング形状が同等 ■液管理、液再生システムにより低コスト ■最新技術により厚さ50μmの搬送が可能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 処理一例 【製品厚み】0.05～2mm 【製品サイズ】100～2000mm 【主となる薬品】フッ酸 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
独自のオシレーションで高精度＆均一な仕上がりを実現！実験機から量産装置まで柔軟なカスタマイズに対応いたします。
レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。 水平搬送式の現像機と比較して、起立搬送式はスプレー時の液溜まりが少なく精度の高い現像処理が可能です。現像処理部が若干省スペースに収まるメリットもあります。 当社では現像機単体から、ポストベイクと一体化したインライン仕様まで多様な製作実績があります。 【当社装置の特徴】 ■表裏両面に均等な処理が可能 ■スプレー圧力の自動調節機能付き ■処理槽透明化による処理中ワークの可視化 ■現像液濃度管理システムでの自動液補充機能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 処理一例 【製品】3mm 【製品サイズ】4500（横方向）×2200mm（縦方向） 【主となる薬品】アルカリ系現像液 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
独自のオシレーションで高精度＆均一な仕上がりを実現！実験機から量産装置まで柔軟なカスタマイズに対応いたします。
レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。 オーソドックスな水平搬送式の利点として、際限なく大型製品の流品が可能です。当社では4300（横方向）×2200mm（縦方向）の大型製品向けの製作実績があります。（※更に大きくても問題ありません） また、現像機単体からポストベイクと一体化したインライン仕様まで、多様な製作実績があります。 【当社装置の特徴】 ■表裏両面に均等な処理が可能 ■スプレー圧力の自動調節機能付き ■処理槽透明化による処理中ワークの可視化 ■現像液濃度管理システムでの自動液補充機能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 処理一例 【製品】3mm 【製品サイズ】4300（横方向）×2200mm（縦方向） 【主となる薬品】アルカリ系現像液 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
独自のオシレーションで高精度＆均一な仕上がりを実現！実験機から量産装置まで柔軟なカスタマイズに対応いたします。
レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。 ハンガー式の利点として、ワーク表裏に対して非接触での現像処理が可能です。中量産以上の生産ラインに適しています。 当社では現像機単体から、ポストベイクと一体化したインライン仕様まで多様な製作実績があります。 【当社装置の特徴】 ■表裏両面に均等な処理が可能 ■スプレー圧力の自動調節機能付き ■処理槽透明化による処理中ワークの可視化 ■現像液濃度管理システムでの自動液補充機能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
ロール状のワークを処理することで段取り替えの回数削減による効率アップが期待！
『ロール to ロール化成処理装置』は、ロール状の金属薄膜に対してレジスト塗布・エッチング・現像・剥離処理を行います。 ロール状のワークを処理することで、段取り替えの回数削減による効率アップが期待できます。 ワークの材質やサイズ、処理方法、使用する薬剤に適した設計をいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ロール状の金属薄膜に対してレジスト塗布・エッチング・現像・剥離処理を行う ■ロール状のワークを処理 ■段取り替えの回数削減による効率アップが期待できる ■ワークの材質やサイズ、処理方法、使用する薬剤に適した設計 ※お気軽にお問い合わせ下さい。
次世代工場への挑戦。原薬連続生産設備やシングルユースの活用を実現します。
日本の医薬品業界を取り巻くビジネス環境は大きく変化し、厳しさを 増してい ます。 その様な状況の中で、テックプロジェクトサービス株式会社（TPS） は、 お客様の成功を支援するため、さまざまなニーズにお応えする好適な ソリューションを提供する活動を強力に進めています。 また、大きな変化を変革のチャンスと捉え、経済性、生産性、柔軟性、 安全性を革新的に向上させる次世代の設備・工場の実現にも積極的に 取り組んでいます。 【代表的手法とツール（一部）】 ■連続生産 ■シングルユースの運用支援 ■封じ込めエンジニアリング ■無菌技術 ■既存設備の有効利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《非接触・リアルタイム対応》マイクロ波式水分計「Work Microwave」粉体・ロール材・顆粒にも対応
“非接触・高速・高精度” マイクロ波共振法によるインライン水分測定センサー。 粉粒体、ロール材、カプセル、化学製品など、あらゆる製造ラインに対応。 【医薬品・化学・食品・紙パルプ・ゴム業界に多数導入】 【測定原理】 ・マイクロ波共振器を用いた空洞共振法 ・電磁場に対する水分の影響を検知し、水分量をリアルタイム演算 ・VNAエレクトロニクスとWORKsens APPでデータモニタリング 【導入メリット】 ✅エネルギーコストの削減 ✅不良率削減・品質安定化 ✅原材料ロスの最小化（産業廃棄物の削減） 【製品の特長】 ✅ マイクロ波共振法によりPPM単位まで高精度に測定可能 ✅ 非接触・接触タイプ両対応（用途に応じて最適設計） ✅ 密度補正機能付きで、材質変化の影響を低減 ✅ 振動の影響を受けず、ロードセルより安定した運用 ✅ ドイツ製／ISO 9001:2015取得の信頼品質 デモ機の貸出や実測試験も対応可能です。導入検討中の方はぜひご相談ください。
図面のない製品の３次元化・図面化 (例：販売終了部品の製造用図面)
取得不能となっている部品を製造することが可能となります。 現物製品から3Dスキャナーを活用し、３次元データを取得します。 3Dスキャンしたデータを機械加工等に活用できるように、ソリッドデータや２次元図面にデータ加工を行います。 詳細はお問合せ下さい。
エンジンベンチ上でRDE試験をシュミレーションすることにより、開発の手戻りおよびSOP延期リスクを回避
RDEエンジニアリングは実際の走行状況におけるエミッションを評価するための試験です。欧州を中心に広がっている規制であり、燃費や排出ガスの規制強化に伴い、自動車メーカー様にとって重要な開発課題となっています。 「短い開発スケジュールとシステムの複雑化により開発負荷が増加」 「後工程での手戻りが発生」 「バリアントが増加しPEMSとシャシダイのキャパシティが不足」 といった課題を解決。 「VITE（バーチャル・インターコネクテッド・テスト環境）」はエンジンベンチでの試験と車両シミュレーションモデルを組み合わせることで、開発初期段階から再現性のあるRDE試験を実施することが可能となります。 【特長】 ■エンジンテストベンチと車両シミュレーションの協調により、最小限のテスト車両占有率で、再現性を確保した試験実施が可能 ■多様な条件での試験が可能（ルート・交通状況・ドライバー特性） ■車両システム全体として、新規コンポーネントの評価 ■特殊機能の検討・評価が可能（OBD、GPSベースの機能、排ガス処理機能） ■車両バリアントモデル、テスト条件などのリソースはクラウドにて管理・共有が可能
図面がなく、現物しかないものでもお任せ下さい！CADデータの作成
『リバースエンジニアリング』は、手作り品や現物しかないものを 新しい3D技術でCADデータに置き換える技術です。 3Dスキャナーを使って被写体をデータ化し、そのデータをもとに CADデータを作成。 CADデータ化することにより、試作品加工や金型製作のデータとして そのまま活用できます。 この技術によって加工品を精密測定したり、図面のない場合でも再製作のための 3Dデータを作成することができたりと、様々な活用方法が考えられます。 【特長】 ■手作り品や現物しかないものを新しい3D技術でCADデータに置き換える ■被写体をデータ化し、そのデータをもとにCADデータを作成 ■試作品加工や金型製作のデータとしてそのまま活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性のある社会を築くことを目的に！メリットや、工程分析・動作分析などの手法を紹介
製造工程のコストを削減し、生産性を向上させるインダストリアル エンジニアリング。製造業の分野では古くから取り入れられ、 業務の改善や作業員の質の向上に役立てられています。 インダストリアルエンジニアリングという言葉は聞いたことがあるけど、 「具体的にどのような方法かよくわからない」という人もいるでしょう。 この記事ではインダストリアルエンジニアリングの意味やメリット、 具体的な手法について詳しく紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
USBメモリにてらくらく報告書作成！「Dolphinシリーズ」と他製品の仕様を表形式でご紹介
当資料は、気密測定器「Dolphinシリーズ」について、旧型Dr.dolphin、 A社、B社、C社の製品と比較してご紹介しております。 それぞれの特長をはじめ、測定範囲、サイズ、重さ、測定器のセッティング、 安全性、対象などを掲載。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載項目(一部)】 ■特長 ■測定範囲 ■サイズ ■重さ ■測定器のセッティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100社以上の取引実績！食品関係、半導体関係、空調設備など幅広く取り扱っています
当社は、空調システムに特化したLTG社の日本総代理店として、同社の タンジェンシャルファンを応用した製品を取り扱っております。 創業以来、約40年にわたる乾燥炉・水切炉などの納入実績がございます。 また、グループ会社に機械商社やメーカーがあるため、様々な実績や ノウハウを保有。 単なる「炉」の提案にとどまらず、お客様の本質的な要望にお応えする 幅広い提案ができます。 【当社の特長】 ■ドイツLTG社の日本総代理店 ・ヨーロッパでは流体力学的応用製品分野の名門企業である同社の タンジェンシャルファンを応用した製品を取り扱っている ■幅広い提案 ・創業以来、約40年にわたる乾燥炉・水切炉などの納入実績がある ・お客様の本質的な要望にお応えする幅広い提案ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理・焼成炉や自動化設備を含めた一貫した生産設備をご提案いたします！
美濃窯業株式会社プラント部は、従来より海外における耐火物製造および セラミックス製造ラインのエンジニアリング（設計、施工、試運転、技術指導）を 手掛けてきております。 製造設備（原料粉砕、秤量、配合、混練、成形、焼成、検査、パレタイジング）は 勿論、工場建物の設計を含めた一貫プラントを数多く経験しております。 近年は、従来と全く異なる自動車部品の製造ラインをはじめ、様々な分野における エンジニアリングにまで進出し、総合プラントエンジニアリング部門として 大きな飛躍を図っております。 【製作例】 ■二自動車部品の製造プラント ■自動車用鍛造部品の製造プラント ■ハードディスクの製造プラント ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要件定義・基本計画～アフターメンテまで！一貫責任体制で遂行
当社では、食品工場を設計から施工まで一貫して行うことが可能です。 ゼネコンの強み、エンジニアリング会社の強みを、あわせ持った総合力 でサポート。生産機器設備を含む食品工場に特化した人材がご対応。 また、自社施工による高い工事コストパフォーマンスと 細部へのこだわりを実現します。 【特長】 ■生産機器設備を含む食品工場に特化した人材がご対応 ■生産設備エンジニアが製造工程を正確に理解し、様々なご提案 ■自社施工による高い工事コストパフォーマンスと細部へのこだわりを実現 ■SQF(Safe Quality Food)のコンサルタント資格を取得し総合力をUP ■様々な分野に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
