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活用方法は無限大！現物から精度の高いデジタルデータをご提供します
『3Dスキャン・3次元開発 リバースエンジニアリング』は、現物を 3次元測定(スキャニング)し、その測定データを基に3Dデータ化する技術です。 精度に厳しい自動車業界で長年培ってきた設計・開発ノウハウがあるからこそ 高度で高品質な技術を提供可能です。他社でできない形状もお任せください。 また当社では「3D CAD活用・アフターサービス」も行っております。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■現物から精度の高いデジタルデータをご提供 ■測定データを基に3Dデータ化 ■他社でできない形状にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
単純な形状のワークをより高精度にリバースエンジニアリングする方法をご紹介します。
リバースエンジニアリングのための点群データを取得する方法として一般的には3DレーザスキャナやX線CT装置が使用されますが、どれだけ精度の高い装置を使用してもデータの取得時に±0.05～0.1mm程度の誤差が発生します。初めから誤差のあるスキャンデータをベースにしているため、再現性の高いリバースエンジニアリングを行うのは不可能に近いと言えます。 再現性を高めるためにノギスやマイクロメータによる実測値を入れてCAD図面を補正する方法もありますが、スモールツールでは測定できる形状や寸法精度に限界があります。 弊社では三次元測定機や形状測定機等の高精度測定機を用いた計測サービスを長年提供しており、高い計測技術を活かした高精度なリバースエンジニアリングを実施することが可能です。今回のブログでは形状が単純なワークについての高精度なリバースエンジニアリングの手法をご紹介します。
メキシコ～アジア～日本を繋ぐ！当社の事業計画をご紹介。
株式会社エイペックエンジニアリングの事業計画書です。 当社はプラント建設工事に係わるエンジニアリング業務をはじめ、 電気工事及び電気通信工事業や、自動車部品・電子機器・機械工具等の 販売及び輸出入などを行っております。 当資料では当社の会社概要をはじめ、Mexico-Projectの沿革や 浮島発電所情報「20MWメガソーラー発電所・システム概要」など 事業計画を詳しく掲載しています。 【掲載内容(一部)】 ■会社概要 ■Mexico-Projectの沿革 ■20MWメガソーラー発電所・システム概要 ■LED街路灯＆PARASOLAR型防災灯 ■Exportation Finance of JBIC など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりからお客さまの製品事業支援！要件定義から試作・量産まですべての工程を一括して対応
株式会社日立情報通信エンジニアリングでは、情報通信、医療、 産業分野での製品開発の知見を生かして要件定義から試作・量産まで すべての工程を一括して対応します。 市場ニーズに応える製品を開発するには、用途や使用環境に適した機能・ 信頼性の見極めが必要です。 当社が強みとする無線・画像・高速伝送技術を核に、“新技術（IoT、AI、 5Gほか）を活用した新製品開発”“事業性判断に必須となるコスト低減・ 信頼性向上”“量産後の長期事業継続に向けた製品維持”など、製品の 構想段階から製品ライフサイクルの最後までお客さまの課題解決を支援します。 【特長】 ■高品質な設計(仕様検討)から量産までをトータルワンストップのモノづくりをご提供 ■どの切り口からでも、どの工程でも、少量生産でも対応 ■高品質な設計・品質管理による高信頼・高品質の製品製造を請け負う ■生産規模・ライフサイクルに応じて高品質を確保した認定EMSパートナーにて 製造受託対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療器向け無線LAN・IoTモニタリングシステムの受託開発・製造事例があります！
日立情報通信エンジニアリングは、無線関連（無線LAN、小電力無線）の 受託開発・受託製造を行なっています。 医療器向け無線LANやIoTモニタリングシステムの受託開発・製造事例が あります。 また、基板上の電源系統の最適化設計支援（市販電源用IC活用、DCDC選定、 基板の保護協調等）も行います。 【無線受託製品 受託開発・製造事例】 ■医療器向け無線LAN ■IoTモニタリングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球環境保全・省エネ化を通しプラント技術は各産業界に大きく貢献しています
当社は、プラント技術を通して鉄鋼・石油化学などの基幹産業から 生活関連産業に至るまで広範囲にわたるプラント製品を手掛けており、 管構造物の設計・製作から据付けまで一貫した施工体制で携わっています。 当社の長年の製缶技術を受け継ぐ匠たちの技術、 多くの特別ボイラ溶接士、ボイラ溶接士による高信頼度の溶接技術。 さらに溶射・肉盛などの表面改質技術を駆使して粉塵や、腐食性の 高温ガスなどの厳しい環境の中で長期にわたり安定して稼働できる製品を 製造しており、多くのお客様から高い評価を戴いています。
薄板から厚板まで幅広い製品の高精度エッチングが可能です！最適スプレー条件で品質が決まります。
パターニングされたチタン板を寝かせた状態で水平搬送し、スプレーでエッチング液を吹き付ける方式により、薄板から厚板のチタンシートのエッチング処理を可能とします。 【当社装置の特徴】 ■表裏のエッチング形状が同等 ■液管理、液再生システムにより低コスト ■最新技術により厚さ50μmの搬送が可能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 処理一例 【製品厚み】0.05～2mm 【製品サイズ】100～2000mm 【主となる薬品】フッ酸 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
独自のオシレーションで高精度＆均一な仕上がりを実現！実験機から量産装置まで柔軟なカスタマイズに対応いたします。
レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。 水平搬送式の現像機と比較して、起立搬送式はスプレー時の液溜まりが少なく精度の高い現像処理が可能です。現像処理部が若干省スペースに収まるメリットもあります。 当社では現像機単体から、ポストベイクと一体化したインライン仕様まで多様な製作実績があります。 【当社装置の特徴】 ■表裏両面に均等な処理が可能 ■スプレー圧力の自動調節機能付き ■処理槽透明化による処理中ワークの可視化 ■現像液濃度管理システムでの自動液補充機能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 処理一例 【製品】3mm 【製品サイズ】4500（横方向）×2200mm（縦方向） 【主となる薬品】アルカリ系現像液 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
独自のオシレーションで高精度＆均一な仕上がりを実現！実験機から量産装置まで柔軟なカスタマイズに対応いたします。
レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。 オーソドックスな水平搬送式の利点として、際限なく大型製品の流品が可能です。当社では4300（横方向）×2200mm（縦方向）の大型製品向けの製作実績があります。（※更に大きくても問題ありません） また、現像機単体からポストベイクと一体化したインライン仕様まで、多様な製作実績があります。 【当社装置の特徴】 ■表裏両面に均等な処理が可能 ■スプレー圧力の自動調節機能付き ■処理槽透明化による処理中ワークの可視化 ■現像液濃度管理システムでの自動液補充機能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 処理一例 【製品】3mm 【製品サイズ】4300（横方向）×2200mm（縦方向） 【主となる薬品】アルカリ系現像液 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
独自のオシレーションで高精度＆均一な仕上がりを実現！実験機から量産装置まで柔軟なカスタマイズに対応いたします。
レジスト塗布したプリント基板やガラス基板に、露光工程でパターンを焼付けた後の不要なレジスト部分を溶解します。 ハンガー式の利点として、ワーク表裏に対して非接触での現像処理が可能です。中量産以上の生産ラインに適しています。 当社では現像機単体から、ポストベイクと一体化したインライン仕様まで多様な製作実績があります。 【当社装置の特徴】 ■表裏両面に均等な処理が可能 ■スプレー圧力の自動調節機能付き ■処理槽透明化による処理中ワークの可視化 ■現像液濃度管理システムでの自動液補充機能 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 【特記】 ・開発試作機からの提案、設計、製作が可能
ロール状のワークを処理することで段取り替えの回数削減による効率アップが期待！
『ロール to ロール化成処理装置』は、ロール状の金属薄膜に対してレジスト塗布・エッチング・現像・剥離処理を行います。 ロール状のワークを処理することで、段取り替えの回数削減による効率アップが期待できます。 ワークの材質やサイズ、処理方法、使用する薬剤に適した設計をいたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ロール状の金属薄膜に対してレジスト塗布・エッチング・現像・剥離処理を行う ■ロール状のワークを処理 ■段取り替えの回数削減による効率アップが期待できる ■ワークの材質やサイズ、処理方法、使用する薬剤に適した設計 ※お気軽にお問い合わせ下さい。
次世代工場への挑戦。原薬連続生産設備やシングルユースの活用を実現します。
日本の医薬品業界を取り巻くビジネス環境は大きく変化し、厳しさを 増してい ます。 その様な状況の中で、テックプロジェクトサービス株式会社（TPS） は、 お客様の成功を支援するため、さまざまなニーズにお応えする好適な ソリューションを提供する活動を強力に進めています。 また、大きな変化を変革のチャンスと捉え、経済性、生産性、柔軟性、 安全性を革新的に向上させる次世代の設備・工場の実現にも積極的に 取り組んでいます。 【代表的手法とツール（一部）】 ■連続生産 ■シングルユースの運用支援 ■封じ込めエンジニアリング ■無菌技術 ■既存設備の有効利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《非接触・リアルタイム対応》マイクロ波式水分計「Work Microwave」粉体・ロール材・顆粒にも対応
“非接触・高速・高精度” マイクロ波共振法によるインライン水分測定センサー。 粉粒体、ロール材、カプセル、化学製品など、あらゆる製造ラインに対応。 【医薬品・化学・食品・紙パルプ・ゴム業界に多数導入】 【測定原理】 ・マイクロ波共振器を用いた空洞共振法 ・電磁場に対する水分の影響を検知し、水分量をリアルタイム演算 ・VNAエレクトロニクスとWORKsens APPでデータモニタリング 【導入メリット】 ✅エネルギーコストの削減 ✅不良率削減・品質安定化 ✅原材料ロスの最小化（産業廃棄物の削減） 【製品の特長】 ✅ マイクロ波共振法によりPPM単位まで高精度に測定可能 ✅ 非接触・接触タイプ両対応（用途に応じて最適設計） ✅ 密度補正機能付きで、材質変化の影響を低減 ✅ 振動の影響を受けず、ロードセルより安定した運用 ✅ ドイツ製／ISO 9001:2015取得の信頼品質 デモ機の貸出や実測試験も対応可能です。導入検討中の方はぜひご相談ください。
図面のない製品の３次元化・図面化 (例：販売終了部品の製造用図面)
取得不能となっている部品を製造することが可能となります。 現物製品から3Dスキャナーを活用し、３次元データを取得します。 3Dスキャンしたデータを機械加工等に活用できるように、ソリッドデータや２次元図面にデータ加工を行います。 詳細はお問合せ下さい。
エンジンベンチ上でRDE試験をシュミレーションすることにより、開発の手戻りおよびSOP延期リスクを回避
RDEエンジニアリングは実際の走行状況におけるエミッションを評価するための試験です。欧州を中心に広がっている規制であり、燃費や排出ガスの規制強化に伴い、自動車メーカー様にとって重要な開発課題となっています。 「短い開発スケジュールとシステムの複雑化により開発負荷が増加」 「後工程での手戻りが発生」 「バリアントが増加しPEMSとシャシダイのキャパシティが不足」 といった課題を解決。 「VITE（バーチャル・インターコネクテッド・テスト環境）」はエンジンベンチでの試験と車両シミュレーションモデルを組み合わせることで、開発初期段階から再現性のあるRDE試験を実施することが可能となります。 【特長】 ■エンジンテストベンチと車両シミュレーションの協調により、最小限のテスト車両占有率で、再現性を確保した試験実施が可能 ■多様な条件での試験が可能（ルート・交通状況・ドライバー特性） ■車両システム全体として、新規コンポーネントの評価 ■特殊機能の検討・評価が可能（OBD、GPSベースの機能、排ガス処理機能） ■車両バリアントモデル、テスト条件などのリソースはクラウドにて管理・共有が可能
