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ステンレス 黒色スペーサー 六角両メネジ 平径5 低温黒色クロム処理
低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。平径が5mmの六角柱形状の両メネジタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm 油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。
ステンレス 黒色スペーサー 六角両メネジ 平径6 低温黒色クロム処理
低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。平径が6mmの六角柱形状の両メネジタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm 油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。
ステンレス 黒色スペーサー 六角オスメスネジ 違径 低温黒色クロム処理
低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。オネジ部とメネジ部のねじ径が異なります。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途：半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚：5±2μm 油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。
装飾用クロムめっきと工業用クロムめっきの違いは簡単に言うと用途と施工する厚みが大きく違います。
クロムめっきは光沢のあるシルバー色の見た目が美しく、耐久性にも優れためっきであり私たちの身の回りにもクロムめっきをした製品がたくさんあります。水道の蛇口やアクセサリー類、車やバイクや自転車の部品･･･挙げればきりがないほどありとあらゆるものにクロムめっきは使用されています。 ただそのクロムめっきですが大きく分けると二つに分けられます。「装飾用クロムめっき」と「工業用クロムめっき」です。 装飾用クロムめっき主な目的は見た目の良さと耐食性であり、通常0.1～0.5μm程度です。下地にニッケルめっき、もしくは銅～ニッケルめっきを施した上に施工します。先に挙げた私たちが日常目にしているクロムめっきはほとんどがこの装飾用クロムめっきの方になります。 一方、工業用クロムめっきの目的は耐食性の他、耐摩耗性や耐傷性であり10μm程度から厚い場合には200μm程度施工します。クロムめっきの持つ硬さや滑りの良さを活かしシリンダーやピストン、金型、ロールや機械部品等の摺動部や可動部の部品に広く使われています。外観の良さを求めるものではないため特に耐食性を上げたい場合等を除いて直接素材に施工する場合が多いです。
シルベックのクロムめっきの特徴
シルベックのクロムめっきの特徴 １．下地ニッケルめっきの外観がクロムめっき後の外観に直接反映されます。例えば、バフ研磨を施した製品の光沢ニッケルめっきにクロムめっきをすると鏡面仕上げのような光沢外観を得ることができます。同様に、素材にバフ研磨をしてもベロアニッケルめっきにクロムめっきをするとベロアのマット感がそのままでる外観となります。 ２．RoHS指令対応です。（６価クロムをめっき液に使用していますが、製品には金属ロムとして析出するため、RoHS指令に対応できます。） ３．6価クロムめっきは、弱電部などにつき回りにくいめっきですので、複雑な形状の裏側などニッケルが露出することがあります。このような特徴から、バレルめっきでのめっきは不可となっております。一部、網付けなどの後方で微細ネジなどをめっきすることもありますが、現在当社では治具使用での静止めっきのみとなっております。（3価クロムめっきはバレルでめっきできます。） ４．工法：治具使用（静止めっき）
下地にニッケルめっきを付けないとどうなるのでしょうか？【クロムめっき 】
Q：下地にニッケルを付けないとどうなるのでしょうか？【 クロムめっき 】 A：装飾めっきの場合として回答します。下地ニッケルめっきなしでクロムめっき可能ですが、光沢が得られない、耐食性、耐摩耗性に劣るなどのデメリットが多く、装飾クロムめっきには下地ニッケルめっきが必要です 。
シルベックでクロム鍍金で鏡面仕上げのようにしたいのですが、可能でしょうか？【 クロムめっき 】
Q：クロムめっきで鏡面仕上げのようにしたいのですが、可能でしょうか？ A：可能です。素材を鏡面に研磨して光沢ニッケルめっきを下地にクロムめっきを施すことにより、鏡面のクロムめっきが可能です。硬質クロム（工業用クロム）めっきの場合にはめっき後、鏡面仕上げ研磨を行います。 当社では、装飾クロムめっきをメインに行っております。
WEEEやRoHS規制に適合してるのでしょうか？【 クロム鍍金 】
Q：WEEEやRoHS規制に適合してるのでしょうか？【 クロム鍍金 】 A：クロムめっきは金属クロムの皮膜です。WEEEやRoHS指令などで規制されているのは六価クロム化合物であり、0価の金属クロムは対象ではありません。金属クロムの皮膜に六価クロムは含有しておりません。また、三価クロムめっきはめっき液自体に六価クロムを使わないめっきで環境に優しいめっきです。
６価クロムと３価クロムの性能的な違いは？皮膜性能比較表ってありますか？【 ３価クロム、６価クロム 】
Q：６価クロムと３価クロムの性能的な違いは？皮膜性能比較表は、ありますか？【 ３価クロム、６価クロム 】 A：６価クロムと３価クロムの皮膜性能比較表は、当社資料「 6価クロムと3価クロム(クロムめっきとクロメートはどう違う？)」に記載されています。ご確認ください。
クロムめっきで鏡面仕上げのようにしたいのですが、可能でしょうか？【 クロムめっき 】
Q：クロムめっきで鏡面仕上げのようにしたいのですが、可能でしょうか？【 クロムめっき 】 A：可能です。素材を鏡面に研磨して光沢ニッケルめっきを下地にクロムめっきを施すことにより、鏡面のクロムめっきが可能です。硬質クロム（工業用クロム）めっきの場合にはめっき後、鏡面仕上げ研磨を行います。
クレーム対応に好適な表面処理の採用！要望通りのめっき処理を安定的に供給する体制を確立
お客様が希望されたのは「過酷な環境に耐える硬い表面処理」でした。 当社は、めっき処理の中でも抜群の硬度を誇る"硬質クロムめっき"を提案。 後工程で溶接を行うため、 部分的にめっきを「つけない」必要があり、 専用の設備が必要となりました。 そこで、専用治具、マスキング方式、専用ラインの開発・設置を同時に進め、 無事に要望通りのめっき処理を安定的に供給する体制を確立できました。 【事例概要】 ■要望：過酷な環境に耐える硬い表面処理 ■解決策 ・めっき処理の中でも抜群の硬度を誇る「硬質クロムめっき」を提案 ・専用治具、マスキング方式、専用ラインの開発・設置を同時に進めた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用クロムめっきの中でも最も重要視される耐摩耗性についてご紹介！
「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また工業用クロムめっきでもっとも重要視されるのが耐摩耗性です。 回転部や摺動部分を持つあらゆる工業製品に利用されて大きな効果をあげています。 【用途例】 ・製紙ロール ・ガイド ・糸送りロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき処理に重要な硬さについてご紹介！Hv800～1、000と非常に高い高度を持ちます。
「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また耐摩耗性で最も重要なのは硬度と摩擦係数ですが、工業用クロムめっきはビッカース800～1000以上の値を示し、 熱処理鋼、窒化鋼にくらべて、はるかに硬さが大きい事がわかります。 【用途例】 ・シリンダ ・ロール ・各種金型 ・ゲージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきがはげにくい！工業用クロムめっきの耐熱性についてご紹介
「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また「めっきがはげる」という言葉があるように一般のめっきは摩擦や加熱で剥離することもありますが、 工業用クロムめっきは材料とほとんど合金化しており、たとえ、空気中で600℃に加熱してもめっきの密着性は全く影響されません。 【用途例】 ・エンジン部品（400℃以下の高温酸化雰囲気中で使用可能。） 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学分野や食品工業分野などで活躍！工業用クロムめっきの耐食性についてご紹介
「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また工業用クロムめっきは30μ～50μの厚さになると素地に通じる小孔やクラックが完全に塞がり、 充分に被膜されますので、非常に優れた耐食性を発揮します。 【用途例】 ・各種塔槽類 ・熱交換器 ・バルブ ・フランジ ・ポンプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
