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異なる波長のレーザーダイオードを結合したハイパワーレーザーシステム用パイロットレーザー
『Duplex modul』は、IMM Photonics社が独自開発をしたメディカル エンジニアリング及びマテリアルプロセシングで使われるハイパワー レーザーシステム用パイロットレーザーです。 光ファイバーの端面がペアーエンド、または市販の光ファイバーコネクターを 取付ける事が可能。 ご要望に応じて各種光ファイバー及びご要望の長さに対応できます。 また、高性能レーザーとしての安全性の確保のため、ストップフィルターを 組み込んでいますので、レザーダイオードに影響を及ぼす反射光を防いでいます。 【特長】 ■寸法が小さい ■高い機械的安定性 ■複数の調整が可能 ■少量でコストパフォーマンスに優れる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
加工範囲は1200X2400mm！刃物や切削器具を用いても困難な機械加工が行えます
当社が保有している『レーザー加工機』についてご紹介いたします。 レーザー光を切削や切断加工に利用することで、一般的な刃物や切削器具を 用いても困難な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。 接触せず加工するため加工時に材料が応力・圧力による変形をせず、画像処理 ソフトウェアと連動しデータをそのまま加工機に転送することで従来必要であった 型や鋳型の作成工程そのものが不要となり、多品種の加工が可能となりました。 【特長】 ■多品種の加工が可能 ■加工範囲：1200X2400(mm) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々なニーズに応える確かな技術。レーザマックス九州【カタログ進呈中】
当社は、高品質はもちろんのこと、短納期、低コストなど、顧客満足主義に 徹したパートナーシップのもと、炭酸ガスレーザ加工機による 切断加工から板金、製缶、組立などを行っております。 ガス種類の選択や加工速度、ネステングなど、レーザカッティングに生命を 吹き込むNCデータをはじめとしたレーザ加工用総合管理システムによって、 当社の最短納期は1日となります。 【事業内容】 ■炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による 金属、非鉄金属、樹脂の切断加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非金属素材のカット・彫刻・マーキングが可能！水冷と空冷を選択できます
『MIRA5』は、加工可能な最大サイズが500mm×300mmの デスクトップ型CO2レーザー加工機です。 コンパクトに作られており、高性能かつ高精度な加工が可能。 教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適です。 また、水冷と空冷を選択いただけます。 【特長】 ■非金属素材のカット・彫刻・マーキングが可能 ■加工可能サイズ500×300×120mm ■教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適 ■コンパクト ■高性能かつ高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
水冷と空冷を選択可能！業務用中型機であり、加工可能な最大サイズは900mm×600mmです
『MIRA9』は、教育機関・ビジネス・設計事務所などに適する デスクトップ型CO2レーザー加工機です。 業務用中型機であり、加工可能な最大サイズが900mm×600mmになります。 メンテナンス性がよく、高性能かつ高精度な加工が可能です。 尚、レーザー安全基準クラス1に基準しております。 【特長】 ■非金属素材のカット・彫刻・マーキングが可能 ■教育機関・ビジネス・設計事務所などに好適 ■水冷と空冷を選択可能 ■メンテナンス性がよく、高性能かつ高精度な加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザ照射でフィルムに傷をつけることで、直進カットなどの開封補助を付与できます！
レーザ照射機を用い、フィルムに傷つけ加工を行うことで 直進カットなどの開封補助効果を付与することができます。 レーザ照射の形状は、直線だけでなく、 任意の形状に加工が可能です（要相談） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け加工など！さまざまな実例を掲載
当資料では、パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けや スリット開け加工技術をご紹介しております。 炭酸ガスレーザーによる「SUSパイプへのカット」や「カット範囲」など、 さまざまな加工実例を掲載。ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット範囲 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせてご提案可能！内視鏡部品などの医療機器部品の精密板金・プレス加工事例が多数！
当資料では、さまざまな精密板金・プレス加工事例を掲載しております。 「独自技術」や「加工技術」、「KAPレーザー溶接技術」「加工事例」 「他の接合技術との比較」などをご紹介。 様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせて好適な 加工手法をご提案可能です。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■独自技術 ■パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け 加工技術のご紹介 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ■KAPレーザー溶接技術のご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時のミスを最小限にするために行っている取り組みについてご紹介！
レーザー印字による加工箇所の明確化で、不良を削減した事例を ご紹介いたします。 部品同士の接合や部品加工において、加工・接合時のミスはどうしても 起きてしまうことがあります。 当社では、レーザーによって加工・接合箇所に印をつけることにより、 間違えや加工忘れをなくしています。それにより、良品率は99.4％を 実現しています。 【事例概要】 ■レーザーによって加工・接合箇所に印をつけることにより、 間違えや加工忘れをなくしている ■良品率は99.4％を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
連続的な動作において高効率で数kWのレーザ発振が可能！【保証つき】
『LDFシリーズ』は、高出力半導体レーザのベンチマークです。 レーザ出力が20kWを超える発振器もキャスター移動可能で、一人の作業者 だけで他の場所に移動させ、製造ラインに組み込むことができます。 移動先で使用するには、電流、水、光ファイバーがあれば十分です。 当シリーズは高いビーム品質でマルチキロワットの出力が得られます。 【特長】 ■実践で証明されたアクティブ半導体レーザ素子冷却技術 ■全システム部品の内部ネットワーク化 ■従来のシステムと互換性のあるインターフェース ■30,000時間以上操作できるように設計された丈夫なシステム ■半導体レーザ素子は5年間保証、レーザ装置は2年間保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大レーザー出力は、6000W！粉塵や湿度の保護ユニットを備えており劣悪な環境課でも稼働できます
『ビームコンバーター付き LDF半導体レーザ装置』は、 ビームコンバーターのフィールドで証明されたLDF半導体レーザ装置の 基本技術を用いた技術拡張型モデルです。 出力、ビーム品質、ビームスイッチ 分岐数、装備はご要求に対して、 個別に設定され、調整することができます。 粉塵・湿度の保護ユニットを備えているため、 高湿度や過度の金属粉塵を含むような劣悪な環境下でも、 当製品はエラーを発生させずにマルチシフトモードで稼働することが出来ます。 【特長】 ■ファイバー結合型レーザ(最大レーザー出力：6000W) ■高ビーム品質：4 mm mrad ■コンパクトかつ経済的なデザイン ■実績のあるLDF基本技術がベース ■励起半導体レーザ素子は5年間保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板溶接による軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をご紹介します
薄板に対する溶接を実現することができれば、それが軽量化に繋がることは これまでの技術コラムでも申し上げてきましたが、今回は薄板溶接による 軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をお伝えしたいと思います。 株式会社マツダでは、微細溶接技術による薄板溶接の実現はもちろんのこと、 精密板金のノウハウも活かした、軽量化とコストダウン提案に積極的に 取り組んでおります。 精密板金のコストダウン・軽量化のご相談がありましたら、 お気軽にご連絡ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
非接触切断・高精細加工・低ラニングコスト！波長10.6μｍ/9.4μｍの高出力レーザ
『TLSM-201』は、波長が10.6μｍまたは、9.4μｍのCO2レーザ発振器を 搭載したバッチ式の加工装置です。 「低熱影響」「クラックレス」「多品種形状」「低ランニングコスト」 といった数々の特長をもった高品質のフィルム切断が可能。 また金型へダメージ無く樹脂残渣のクリーニングをすることができます。 【特長】 ■除去したい物質やワークの材質に合わせて波長を選定 ■クリーニングするエリアをCADデータで設定 ■用途に合わせたワークハンドリング機構を設計・製作 （自動化・インライン化対応） ■大風量吸引とエアーパージにより除去物の再付着を防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
フィルムの精密穴あけに！500穴-1.5secの加工速度とテーパー：5μmを両立
『TLSM-401』は、独自の光学系搭載でワークへの熱影響を低減し、 品質と速度を両立させた精密穴あけレーザ加工機です。 レーザによる穴あけは非接触加工のため安定した品質を得られる メリットがあります。更に非接触加工のため刃物では難しかった 材料の穴あけや、画像アライメントによる位置補正も可能。 先端の精密加工に多く用いられ、今後も新たな製品のものづくりに 精密穴あけが求められております。 【特長】 ■テーパー5μmでΦ0.2mmの精密穴あけが可能 ■500穴わずか1.5秒の高速加工を実現 ■独自の光学系搭載により、ワークへの熱影響を低減 ■フィルムをはじめ様々な材料への加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工の要求に短納期でお応え
当社の強みは、新しいレーザー技術と蓄積されたノウハウで セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工を短納期で お応えすることです。 各種加工設備により0.1mm～2.0mm、穴径φ80μmの微細加工、切断や スクライブ加工も対応可能。 ニーズに適した加工方法を短納期でご提案いたします。 また、多品種・小ロットにも短納期かつフレキシブル対応いたします。 【保有加工設備】 ■CO2レーザ加工機：7台 ■ファイバーレーザー：5台 ■YAGレーザー加工機：2台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーの熱によって木材が反ってしまうなど、蓄積されたノウハウで解決します！
株式会社ワークステーションが提案した、木材のレーザー加工事例を ご紹介します。 木材のレーザー加工について、レーザーが木材を焦がしてしまうなど、 複数の問題点がありました。 当社では蓄積されたノウハウにより、木材との相性が良いレーザー出力の条件を選定。 木材本来の色を維持した彫刻加工を可能としました。 【問題点】 ■レーザー彫刻加工をしようとしても、レーザーが木材を焦がしてしまう ■レーザーの熱によって木材が反ってしまう ■レーザーの焼き色のみでは単調なデザインになってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のレーザー加工機では困難な、複雑な曲面形状の遊技機役物部品の製作事例
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、遊技機メーカー向けの 遊技機役物部品の製作事例をご紹介します。 依頼は、複雑な曲面形状の部品に対する加飾層（蒸着・塗装）の剥離加工を 行いたいという内容でした。 従来のレーザー加工機では難しいとされる複雑な曲面部の製品に対して、 当社独自開発の3軸3次元レーザー加工機は、ワークを移動させ適正な レーザー入射角度を保ちながら加工する事が可能な為、曲面部の製品でも 高精度に加工が出来ます。 【製作事例】 ■生産能力：10,000ケ／月 ■加工素材・材料 ・基材：PC（ポリカーボネート） ・表面処理：アルミ蒸着 ■使用機械：3軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：最大300mm×300mm×高さ42mm まで加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なビジネスシーンにおいて誰もが手軽にプログラミングを利用できます
◆独自の「神経系アルゴリズム」（特許６４９０７８０）搭載によって無限の動作が可能です。10,000本の神経戦の神経網を伝わって情報部品同士が自由に連絡することができます。 ◆ソフトウエアを部品化することで 難しいと思われがちなプログラミングを専門家でなくても誰もが簡単にできるようにしました ※ プラットフォーム電脳地蔵を使用することの利点 ◆ 作業の省力化・効率化・自由度が高い ◆ 生産性の向上・コストダウン環境 ◆ 社員の能力向上（現有勢力のスキルアップ） ◆ 幅広い年齢層へのアルゴリズム教育・論理的思考の育成 ◆神経系アルゴリズム搭載 ◆拡張性に富んだインターフェースアプリ群 ◆新たなIFアプリも追加でき、新たな機能を持たせ、自由に制御できる
熱電対／測温抵抗体が誰でも製造できるように、熟練作業を自動化・省力化！品質を安定させ、歩留まりを上げて、コストダウンを図ります
当資料は、汎用的なシース熱電対／測温抵抗体の製造装置を中心に ご紹介しています。 乾燥炉以外のほとんどの製造工程装置をラインアップ。ここにある 工程別製造装置を連結した次有働生産設備も製作可能です。 φ0.5以下の極細品にも対応しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■熱電対の工程（シース熱電対 非接地型） ■接点工程（概略） ■剥出工程（概略） ■装置のスタイル ■汎用型 自動機のコンセプト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の機種と比較して大幅な高速化と省エネ性を実現！
幸和工業では、ファイバーレーザー加工機を使った先端の加工ができます。 4台のレーザー加工機を擁することも当社の特色の一つ。その中の1台は 新鋭のファイバー二次元レーザー加工機で、従来の機種と比較して 大幅な高速化と省エネ性を実現しています。 【強み】 ■4台のレーザー加工機を擁する ■新鋭のファイバー二次元レーザー加工機を導入 ■大幅な高速化と省エネ性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繰返し精度±1μｍ！加工を重視した高精度なステージ精度
『RMLXシリーズ』は、スペース、コストを洗練した設計の卓上サイズ 高精度フィルムレーザー加工装置です。 飛散防止フィルム、加飾フィルム分、ITOフィルム、偏光フィルム等、 高精度な加工が可能。 また加工コーナー部をスキャナ動作に任せる事に、均一な加工が実現出来ます。 【特長】 ■切断加工時の割れ、バリ、接着剤はみ出しを解消 ■リニアステージとガルバノスキャナの協調高速加工 ■グラナイト定盤を標準採用し、高精度を実現 ■X,Y軸にコアレスリニアモータを標準装備 ■搭載可能なレーザ発振器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅や銅合金、アルミなどの非鉄金属の加工が可能な高速・高精度ファイバーレーザ加工機
『SPF4300型』は、消費電力が炭酸ガスレーザに比べ60％以上削減した、 省エネ・低ランニングコスト機です。 ステンレス、アルミニウム、銅などの非鉄金属加工に好適な「SPF4320A」と 安定稼働をバックアップする対反射光設計の「SPF4330」をラインアップ。 優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバーレーザにより、 高速・高品質加工が可能です。 【特長】 ■シングルモードファイバーレーザにより、高速・高品質加工が可能 ■銅や銅合金、アルミなどの非鉄金属の加工が可能 ■消費電力は炭酸ガスレーザに比べ60％以上削減 ■省エネ・低ランニングコスト機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型テーブルを搭載し、超精密な加工を実現するファイバーレーザ加工機です。
優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバーレーザにより、切断幅40㎛を実現しています。 炭酸ガスレーザやパルスYAGレーザに比べ、消費電力、メンテナンス費用が大幅に抑えられます。 リニアモータ駆動により、高い運動性能を実現しています。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
非鉄系も切断可能なファイバーレーザー加工機！当社の保有設備をご紹介
当社では、加工速度が速く切断面の仕上がりもきれいな微細加工用 新型ファイバーレーザー加工機『SPF3907型/SFX400型』を保有しています。 銅・真鍮・アルミなどの非鉄系も切断できるほか、熱歪みも少なく、 高精度加工が可能です。 また、最小スリット40μmでの加工が可能となっております。 【特長】 ■加工速度が速く切断面の仕上がりもきれい ■非鉄系(銅・真鍮・アルミ)も切断可能 ■熱歪みも少なく、高精度加工ができる ■最小スリット40μmでの加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バックライトを当てると模様が浮き出る！塗装剥離の加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品・一般向け加工サンプル「塗装剥離」をご紹介いたします。 塗装を3層（白・黒・白）で行い、2層を剥離し、下の白塗装だけを残しました。 バックライトを当てると模様が浮き出るようにしました。 加工材料は、アクリル板。機械はキーエンス MD-X1020を 使用しています。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：塗装＋レーザー剥離 ■生産能力：～500/月 ■加工材料：アクリル板 ■使用した機械：キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：250mm×250mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
螺旋状にデーターを作り1mm間隔でカット！螺旋状ホッパーによる課題解決事例をご紹介
円錐形状のホッパー板に、螺旋状のレーザー加工を行った事例を ご紹介します。 レーザー加工機にて螺旋状にデーターを作り1mm間隔でカット。 その後、3本ロールにて1か所つなぎ目で溶接し製作いたしました。 開口率が多い為、溶接組み立てには苦労致しましたが、お客様には 大変喜んで頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社で大活躍中のファイバーレーザー加工機をご紹介致します!
ファイバーレーザー加工機は一体何が優れているのでしょうか？ まず初めにレーザー光の反射が強い金属でも加工出来る点です。 レーザー加工機はファイバーレーザーの他にCO2レーザー加工やYAGレーザーなど様々な種類があります。一般的に普及しているのはCO２レーザー加工機です。弊社でもCO2レーザー加工機は稼働しています。CO2レーザーはや高反射材・難削材（アルミ、銅、真鍮、チタン等）は得意ではないのですがファイバーレーザーでは問題なく加工が出来ます。CO2レーザーの弱点を補えるわけですね! ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】モーター部品などに！設備は微細レーザー加工機で、納期は2～3日
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：微細レーザー加工 ■設備：微細レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい技術×高度な技術！パイプインデックス付フライングオプティクスレーザー加工機を保有
パイプインデックスレーザー加工とメタルソー加工の実証について ご紹介いたします。 厚み1.5mm、Φ60.5mmのパイプを40mm巾にカットする加工で検証した 結果、メタルソー加工で1カットする間にパイプインデックス内蔵の フライングオプティクスレーザー加工機なら13カットすることが できました。 さらに精工理化の技術力を加えることで、複雑で難しいパイプ加工も スピーディーでクオリティーの高い製品に仕上げることができます。 【設備の特長】 ■メーカー：アマダ ■機種：FO-3015NT＋シャトルテーブル パイプインデックス付1 ■スペック：最大加工寸法3070×1550×200mm 4000w ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
的確な複合精密・微細加工＜レーザ加工、電鋳加工、エッチング加工＞をご提案！
当社では、先進技術に使用される微細パターンロールを、精度の高い レーザー加工、電鋳加工、エッチング加工、ミル加工等で高精度に 加工する開発、そしてコストを抑える加工に挑戦しています。 お客さまの仕様により、的確にパターンロールを製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工方法】 ■電鋳加工による微細パターンロール製作 ■レーザー加工による微細パターン成形ロール製作 ■ミル加工による微細パターンロール製作 ■エッチング加工による微細パターンロール製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
