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連続的な動作において高効率で数kWのレーザ発振が可能！【保証つき】
『LDFシリーズ』は、高出力半導体レーザのベンチマークです。 レーザ出力が20kWを超える発振器もキャスター移動可能で、一人の作業者 だけで他の場所に移動させ、製造ラインに組み込むことができます。 移動先で使用するには、電流、水、光ファイバーがあれば十分です。 当シリーズは高いビーム品質でマルチキロワットの出力が得られます。 【特長】 ■実践で証明されたアクティブ半導体レーザ素子冷却技術 ■全システム部品の内部ネットワーク化 ■従来のシステムと互換性のあるインターフェース ■30,000時間以上操作できるように設計された丈夫なシステム ■半導体レーザ素子は5年間保証、レーザ装置は2年間保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大レーザー出力は、6000W！粉塵や湿度の保護ユニットを備えており劣悪な環境課でも稼働できます
『ビームコンバーター付き LDF半導体レーザ装置』は、 ビームコンバーターのフィールドで証明されたLDF半導体レーザ装置の 基本技術を用いた技術拡張型モデルです。 出力、ビーム品質、ビームスイッチ 分岐数、装備はご要求に対して、 個別に設定され、調整することができます。 粉塵・湿度の保護ユニットを備えているため、 高湿度や過度の金属粉塵を含むような劣悪な環境下でも、 当製品はエラーを発生させずにマルチシフトモードで稼働することが出来ます。 【特長】 ■ファイバー結合型レーザ(最大レーザー出力：6000W) ■高ビーム品質：4 mm mrad ■コンパクトかつ経済的なデザイン ■実績のあるLDF基本技術がベース ■励起半導体レーザ素子は5年間保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板溶接による軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をご紹介します
薄板に対する溶接を実現することができれば、それが軽量化に繋がることは これまでの技術コラムでも申し上げてきましたが、今回は薄板溶接による 軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をお伝えしたいと思います。 株式会社マツダでは、微細溶接技術による薄板溶接の実現はもちろんのこと、 精密板金のノウハウも活かした、軽量化とコストダウン提案に積極的に 取り組んでおります。 精密板金のコストダウン・軽量化のご相談がありましたら、 お気軽にご連絡ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
非接触切断・高精細加工・低ラニングコスト！波長10.6μｍ/9.4μｍの高出力レーザ
『TLSM-201』は、波長が10.6μｍまたは、9.4μｍのCO2レーザ発振器を 搭載したバッチ式の加工装置です。 「低熱影響」「クラックレス」「多品種形状」「低ランニングコスト」 といった数々の特長をもった高品質のフィルム切断が可能。 また金型へダメージ無く樹脂残渣のクリーニングをすることができます。 【特長】 ■除去したい物質やワークの材質に合わせて波長を選定 ■クリーニングするエリアをCADデータで設定 ■用途に合わせたワークハンドリング機構を設計・製作 （自動化・インライン化対応） ■大風量吸引とエアーパージにより除去物の再付着を防止 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
フィルムの精密穴あけに！500穴-1.5secの加工速度とテーパー：5μmを両立
『TLSM-401』は、独自の光学系搭載でワークへの熱影響を低減し、 品質と速度を両立させた精密穴あけレーザ加工機です。 レーザによる穴あけは非接触加工のため安定した品質を得られる メリットがあります。更に非接触加工のため刃物では難しかった 材料の穴あけや、画像アライメントによる位置補正も可能。 先端の精密加工に多く用いられ、今後も新たな製品のものづくりに 精密穴あけが求められております。 【特長】 ■テーパー5μmでΦ0.2mmの精密穴あけが可能 ■500穴わずか1.5秒の高速加工を実現 ■独自の光学系搭載により、ワークへの熱影響を低減 ■フィルムをはじめ様々な材料への加工が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工の要求に短納期でお応え
当社の強みは、新しいレーザー技術と蓄積されたノウハウで セラミック基板や金属・樹脂への新たなレーザー加工を短納期で お応えすることです。 各種加工設備により0.1mm～2.0mm、穴径φ80μmの微細加工、切断や スクライブ加工も対応可能。 ニーズに適した加工方法を短納期でご提案いたします。 また、多品種・小ロットにも短納期かつフレキシブル対応いたします。 【保有加工設備】 ■CO2レーザ加工機：7台 ■ファイバーレーザー：5台 ■YAGレーザー加工機：2台 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーの熱によって木材が反ってしまうなど、蓄積されたノウハウで解決します！
株式会社ワークステーションが提案した、木材のレーザー加工事例を ご紹介します。 木材のレーザー加工について、レーザーが木材を焦がしてしまうなど、 複数の問題点がありました。 当社では蓄積されたノウハウにより、木材との相性が良いレーザー出力の条件を選定。 木材本来の色を維持した彫刻加工を可能としました。 【問題点】 ■レーザー彫刻加工をしようとしても、レーザーが木材を焦がしてしまう ■レーザーの熱によって木材が反ってしまう ■レーザーの焼き色のみでは単調なデザインになってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のレーザー加工機では困難な、複雑な曲面形状の遊技機役物部品の製作事例
当社の『レーザーマーキング技術』を駆使した、遊技機メーカー向けの 遊技機役物部品の製作事例をご紹介します。 依頼は、複雑な曲面形状の部品に対する加飾層（蒸着・塗装）の剥離加工を 行いたいという内容でした。 従来のレーザー加工機では難しいとされる複雑な曲面部の製品に対して、 当社独自開発の3軸3次元レーザー加工機は、ワークを移動させ適正な レーザー入射角度を保ちながら加工する事が可能な為、曲面部の製品でも 高精度に加工が出来ます。 【製作事例】 ■生産能力：10,000ケ／月 ■加工素材・材料 ・基材：PC（ポリカーボネート） ・表面処理：アルミ蒸着 ■使用機械：3軸3次元レーザー加工機（YVO4） ■ワークサイズ：最大300mm×300mm×高さ42mm まで加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なビジネスシーンにおいて誰もが手軽にプログラミングを利用できます
◆独自の「神経系アルゴリズム」（特許６４９０７８０）搭載によって無限の動作が可能です。10,000本の神経戦の神経網を伝わって情報部品同士が自由に連絡することができます。 ◆ソフトウエアを部品化することで 難しいと思われがちなプログラミングを専門家でなくても誰もが簡単にできるようにしました ※ プラットフォーム電脳地蔵を使用することの利点 ◆ 作業の省力化・効率化・自由度が高い ◆ 生産性の向上・コストダウン環境 ◆ 社員の能力向上（現有勢力のスキルアップ） ◆ 幅広い年齢層へのアルゴリズム教育・論理的思考の育成 ◆神経系アルゴリズム搭載 ◆拡張性に富んだインターフェースアプリ群 ◆新たなIFアプリも追加でき、新たな機能を持たせ、自由に制御できる
熱電対／測温抵抗体が誰でも製造できるように、熟練作業を自動化・省力化！品質を安定させ、歩留まりを上げて、コストダウンを図ります
当資料は、汎用的なシース熱電対／測温抵抗体の製造装置を中心に ご紹介しています。 乾燥炉以外のほとんどの製造工程装置をラインアップ。ここにある 工程別製造装置を連結した次有働生産設備も製作可能です。 φ0.5以下の極細品にも対応しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■熱電対の工程（シース熱電対 非接地型） ■接点工程（概略） ■剥出工程（概略） ■装置のスタイル ■汎用型 自動機のコンセプト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の機種と比較して大幅な高速化と省エネ性を実現！
幸和工業では、ファイバーレーザー加工機を使った先端の加工ができます。 4台のレーザー加工機を擁することも当社の特色の一つ。その中の1台は 新鋭のファイバー二次元レーザー加工機で、従来の機種と比較して 大幅な高速化と省エネ性を実現しています。 【強み】 ■4台のレーザー加工機を擁する ■新鋭のファイバー二次元レーザー加工機を導入 ■大幅な高速化と省エネ性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繰返し精度±1μｍ！加工を重視した高精度なステージ精度
『RMLXシリーズ』は、スペース、コストを洗練した設計の卓上サイズ 高精度フィルムレーザー加工装置です。 飛散防止フィルム、加飾フィルム分、ITOフィルム、偏光フィルム等、 高精度な加工が可能。 また加工コーナー部をスキャナ動作に任せる事に、均一な加工が実現出来ます。 【特長】 ■切断加工時の割れ、バリ、接着剤はみ出しを解消 ■リニアステージとガルバノスキャナの協調高速加工 ■グラナイト定盤を標準採用し、高精度を実現 ■X,Y軸にコアレスリニアモータを標準装備 ■搭載可能なレーザ発振器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
銅や銅合金、アルミなどの非鉄金属の加工が可能な高速・高精度ファイバーレーザ加工機
『SPF4300型』は、消費電力が炭酸ガスレーザに比べ60％以上削減した、 省エネ・低ランニングコスト機です。 ステンレス、アルミニウム、銅などの非鉄金属加工に好適な「SPF4320A」と 安定稼働をバックアップする対反射光設計の「SPF4330」をラインアップ。 優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバーレーザにより、 高速・高品質加工が可能です。 【特長】 ■シングルモードファイバーレーザにより、高速・高品質加工が可能 ■銅や銅合金、アルミなどの非鉄金属の加工が可能 ■消費電力は炭酸ガスレーザに比べ60％以上削減 ■省エネ・低ランニングコスト機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型テーブルを搭載し、超精密な加工を実現するファイバーレーザ加工機です。
優れたビームクオリティを持つシングルモードファイバーレーザにより、切断幅40㎛を実現しています。 炭酸ガスレーザやパルスYAGレーザに比べ、消費電力、メンテナンス費用が大幅に抑えられます。 リニアモータ駆動により、高い運動性能を実現しています。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
非鉄系も切断可能なファイバーレーザー加工機！当社の保有設備をご紹介
当社では、加工速度が速く切断面の仕上がりもきれいな微細加工用 新型ファイバーレーザー加工機『SPF3907型/SFX400型』を保有しています。 銅・真鍮・アルミなどの非鉄系も切断できるほか、熱歪みも少なく、 高精度加工が可能です。 また、最小スリット40μmでの加工が可能となっております。 【特長】 ■加工速度が速く切断面の仕上がりもきれい ■非鉄系(銅・真鍮・アルミ)も切断可能 ■熱歪みも少なく、高精度加工ができる ■最小スリット40μmでの加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バックライトを当てると模様が浮き出る！塗装剥離の加工サンプルをご紹介します
当社の工業製品・一般向け加工サンプル「塗装剥離」をご紹介いたします。 塗装を3層（白・黒・白）で行い、2層を剥離し、下の白塗装だけを残しました。 バックライトを当てると模様が浮き出るようにしました。 加工材料は、アクリル板。機械はキーエンス MD-X1020を 使用しています。 【加工サンプル概要】 ■加工内容：塗装＋レーザー剥離 ■生産能力：～500/月 ■加工材料：アクリル板 ■使用した機械：キーエンス MD-X1020 ■ワークサイズ：250mm×250mm程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
螺旋状にデーターを作り1mm間隔でカット！螺旋状ホッパーによる課題解決事例をご紹介
円錐形状のホッパー板に、螺旋状のレーザー加工を行った事例を ご紹介します。 レーザー加工機にて螺旋状にデーターを作り1mm間隔でカット。 その後、3本ロールにて1か所つなぎ目で溶接し製作いたしました。 開口率が多い為、溶接組み立てには苦労致しましたが、お客様には 大変喜んで頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社で大活躍中のファイバーレーザー加工機をご紹介致します!
ファイバーレーザー加工機は一体何が優れているのでしょうか？ まず初めにレーザー光の反射が強い金属でも加工出来る点です。 レーザー加工機はファイバーレーザーの他にCO2レーザー加工やYAGレーザーなど様々な種類があります。一般的に普及しているのはCO２レーザー加工機です。弊社でもCO2レーザー加工機は稼働しています。CO2レーザーはや高反射材・難削材（アルミ、銅、真鍮、チタン等）は得意ではないのですがファイバーレーザーでは問題なく加工が出来ます。CO2レーザーの弱点を補えるわけですね! ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【※加工事例資料を進呈中】モーター部品などに！設備は微細レーザー加工機で、納期は2～3日
当社は、1974年の創業以来、開発品の試作を専業とするメーカーとして、 様々な業種の試作品を納めてまいりました。 経験豊かな技術者が一貫して製作する体制を組むとともに、常に板金加工・ 機械加工・樹脂加工の分野において、有数の設備を導入。 加えて、専業技術を有する協力会社とのネットワークを構築することにより、 品質の高い試作品を短納期で製作いたします。 【事例概要】 ■納期：2～3日 ■技術：微細レーザー加工 ■設備：微細レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新しい技術×高度な技術！パイプインデックス付フライングオプティクスレーザー加工機を保有
パイプインデックスレーザー加工とメタルソー加工の実証について ご紹介いたします。 厚み1.5mm、Φ60.5mmのパイプを40mm巾にカットする加工で検証した 結果、メタルソー加工で1カットする間にパイプインデックス内蔵の フライングオプティクスレーザー加工機なら13カットすることが できました。 さらに精工理化の技術力を加えることで、複雑で難しいパイプ加工も スピーディーでクオリティーの高い製品に仕上げることができます。 【設備の特長】 ■メーカー：アマダ ■機種：FO-3015NT＋シャトルテーブル パイプインデックス付1 ■スペック：最大加工寸法3070×1550×200mm 4000w ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
的確な複合精密・微細加工＜レーザ加工、電鋳加工、エッチング加工＞をご提案！
当社では、先進技術に使用される微細パターンロールを、精度の高い レーザー加工、電鋳加工、エッチング加工、ミル加工等で高精度に 加工する開発、そしてコストを抑える加工に挑戦しています。 お客さまの仕様により、的確にパターンロールを製作いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工方法】 ■電鋳加工による微細パターンロール製作 ■レーザー加工による微細パターン成形ロール製作 ■ミル加工による微細パターンロール製作 ■エッチング加工による微細パターンロール製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現！
当社のレーザーマーキングシステムは、ミクロン単位で正確にマークする ことが可能です。 印字の種類は、極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字もできます。 また、自社にて生産する製品は、印字位置、印字内容の検査を自社開発した 画像処理ソフトで全数検査しています。 【特長】 ■ミクロン単位で正確にマークすることが可能 ■自社開発した画像処理ソフトで全数検査を実施 ■印字の種類は極小印字、球体や曲面、QRコードなどへの印字も可能 ■キズや時間経過によるもらい錆がついても、摩耗しにくいマークを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
照明とカメラがセットになった近赤外線検査用ビデオマイクロスコープ
赤外線は可視光では認識することが出来ないものを検出するのに有効です。 人体に悪影響がほとんどない安全な光であり、非破壊検査・品質管理・異物検査などの分野で利用されています。 ただし、近赤外線光は肉眼では観察できない為、可視化するには専用のカメラが必要です。 当製品は、近赤外照明・近赤外線カメラ・ビデオマイクロスコープの3部で構成されています。 ・近赤外線LEDスポットライト ピーク波長945nmの近赤外線LED照明。 可視光に容易に切り換えることができ、赤外線下の像と可視光下の像を比較することが可能です。 ・近赤外線カメラ 近赤外領域に感度の高いソニー製センサを搭載したUSBデジタルカメラ。4K解像度で鮮明な顕微鏡像が得られます。Windows用、Mac対応のソフトウェアが標準で付属します。 ・ビデオマイクロスコープ ズームレンジ0.7倍～5.6倍（ズーム比8倍）のズーム型ビデオマイクロスコープ。 標準仕様では1.0倍の対物レンズが付属。オプションで、0.5倍、0.75倍、1.5倍、2.0倍の対物レンズも用意しており、観察物に応じた適切な倍率と作業距離でご利用頂けます。
手作業が中心だった形鋼への座繰りや、差し込みなどの特殊な加工を レーザーで自動化することで生産性の向上を図ります。
当社スズテックは一次加工をメインとした鋼材加工業者です。 現在溶接事業の強化、更なる加工設備の増強を進めております。 今回の導入機種はヤマザキマザック製３D FABRI GEAR３シリーズ 【特徴】 ■3次元レーザー加工からタップ加工まで一台で完結、納期短縮に貢献 ■3次元レーザーヘッドにより付加価値の高い加工技術を提供 ■ステンレス材加工も可能 原寸図の制作ニーズにも対応し、CADオペレーターの増員も図っており 溶接も含めて加工から部品としての納入、現場の設置要請にも応えていきます。 加工可能なワーク形状や材質、寸法はカタログDLにてご覧下さい。
各種穴加工の加工事例や複雑な切り口の切断加工など多数ご紹介しています！
当資料は、酒井鋼管株式会社が行っている3Dレーザー加工の事例集です。 溶接レス・現地組立可能なパーテーション(柵)、ウェルカムボードの 加工事例や、各種穴加工の加工事例を掲載。 この他にも、ベンダー曲げではできないR加工や複雑な切り口の切断加工など 多数ご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■溶接レス・現地組立可能なパーテーション(柵)の加工事例 ■溶接レス・現地組立可能なウェルカムボードの加工事例 ■各種穴加工の加工事例 ■1本のパイプで溶接無しで四角枠を作成した事例 ■レーザー加工によるホゾ・ミゾ(位置決め)加工のサンプル事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
買取価格に自信あり！小型機から大型機、汎用機からNC機など幅広い機械に対応！
コスモマシンでは豊富な中古機械を長年の経験に基づき「買取」・販売させて頂いております。記載されている機械はほんの一部ですがご参考にして下さい。 私たちは中古機械高額買取に絶対の自信で取り組んでおります。お客様の立場に立ち親身に考え、誠意をもって対応致します！ 記載されている機械はほんの一部ですがご参考にして下さい。 【買取機械・取り扱い中古機械の一例】 ▲レーザー加工機▲NCTパンチプレス▲プレスブレーキ▲シャーリング ▲セットプレス▲コーナシャー▲三本ロール▲自動プロ▲NC研削盤 ▲マシニング▲NC旋盤▲汎用旋盤▲立フライス▲卓上フライス ▲研磨機▲直立ボール盤▲ボール盤▲タッピングボール盤▲タッピング ▲鉄骨加工機械▲プレス▲コンプレッサー▲機械周辺機器▲溶接機 ▲輸送 荷役機械▲その他機械▲金型 ※詳しくはお問合せください！
使用していたものが不具合に、古いタイプで部品の取り換えが難しい。そんな時に、ご覧ください！中古といえ、まだまだ動きます！
コスモマシンでは豊富な中古機械を長年の経験に基づき「買取」・販売させて頂いております。記載されている機械はほんの一部ですがご参考にして下さい。新品ではなくても、中古であれば使い慣れたタイプが見つかるかもしれません！ 【買取機械・取り扱い中古機械の一例】 ▲レーザー加工機▲NCTパンチプレス▲プレスブレーキ▲シャーリング ▲セットプレス▲コーナシャー▲三本ロール▲自動プロ▲NC研削盤 ▲マシニング▲NC旋盤▲汎用旋盤▲立フライス▲卓上フライス ▲研磨機▲直立ボール盤▲ボール盤▲タッピングボール盤▲タッピング ▲鉄骨加工機械▲プレス▲コンプレッサー▲機械周辺機器▲溶接機 ▲輸送 荷役機械▲その他機械▲金型 ※詳しくはお問い合わせください。
AEONレーザー MIRA5S レーザー安全基準クラス１に基準しております。
CO2レーザー加工機MIRA5Sは板金構造から内部の機能までハードウエアをフルモデルチェンジし、操作性と拡張機能、防犯性と日常メンテナンス性などあらゆる面を更新しました。 MIRA5Sは設置から使用まで20分もかかりません。光軸調整フリー、日常メンテナンスも便利な構造になっています。 そして、必要周辺機器を内蔵した集約型商用レーザー加工機です。 金属管搭載のMIRASシリーズはXY軸にACサーボモーターを搭載、最大加工スピードが4000ｍｍ／秒に達します。 加工サイズ：500×300ｍｍ レーザーパワー：空冷式 金属管 RF 30W、60w／ガラス管 水冷式40W、 60W（購入時に選択）
【業務用】プロ仕様 CO2レーザー加工機AEONレーザーMIRA7S
CO2レーザー加工機MIRA7Sは板金構造から内部の機能までハードウエアをフルモデルチェンジし、操作性と拡張機能、防犯性と日常メンテナンス性などあらゆる面を更新しました。 MIRA7Sは設置から使用まで20分もかかりません。光軸調整フリー、日常メンテナンスも便利な構造になっています。 そして、必要周辺機器を内蔵した集約型商用レーザー加工機です。 金属管搭載のMIRASシリーズはXY軸にACサーボモーターを搭載、最大加工スピードが4000ｍｍ／秒に達します。 加工サイズ：700×500ｍｍ レーザーパワー：空冷式 金属管 RF 30W、60w／ガラス管 水冷式40W、 60W（購入時に選択）
大型CO2レーザー加工機 AEONレーザー CO2レーザー加工機 NOVA10 Elite
AEON Laser大型レーザー加工機 NOVA10 Elite をご紹介します。 NOVAシリーズはヨーロッパ規格のCE認可を所得した製品です。安全性が高く、コストパフォーマンス性が高いレーザー加工機です。 特徴 ハイパワーでカットに特化したガラスチューブ形発振管が搭載されています。 初期導入と使用中に維持するコストパフォーマンス性の高い設備であり、切断能力の高い生産性向上に対応するレーザーマシンです。
