更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
751～780 件を表示 ／ 全 796 件
太陽電池の材料分析を、局所・イメージング・深さ方向で実現。
太陽電池業界では、高性能化と品質管理のため、材料の微細な分析が求められます。特に、薄膜太陽電池や化合物系太陽電池においては、材料の組成や構造を詳細に分析することが、効率向上や耐久性向上のために不可欠です。従来の分析手法では、分析に時間がかかったり、分析範囲が限定されるという課題がありました。レーザアブレーション装置『LASER BLENDER』は、LA-ICP分析の高速・高精度化を実現し、太陽電池材料の分析におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・太陽電池セルの局所的な材料分析 ・薄膜太陽電池の深さ方向分析 ・太陽電池材料のイメージング分析 【導入の効果】 ・分析時間の短縮 ・分析精度の向上 ・分析可能な範囲の拡大
ディスプレイ製造における薄膜除去を、高精度・高速に実現。
ディスプレイ業界では、高品質な製品を効率的に製造するために、薄膜の精密な除去が求められます。特に、微細なパターン形成や異物除去において、高い精度と高速性が重要です。従来の除去方法では、基板へのダメージや処理時間の長さが課題となる場合があります。『LASER BLENDER』は、レーザアブレーション技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ基板からの薄膜除去 ・異物除去 ・微細パターニング 【導入の効果】 ・高精度な薄膜除去による歩留まり向上 ・高速アブレーションによる生産性向上 ・局所分析、イメージング、深さ方向の分析による品質管理の強化
レーザー光を切削や切断加工に利用！架台(フレーム)製作の省力化を図ります
有明技研株式会社では、3Dレーザー加工機によるレーザーカットを 行っております。 レーザー光を切削や切断加工に利用して、従来の刃物や切削器具を用いても 不可能だった加工に好適。加工材を変形することなく加工ができ、多品種の 加工を短時間で行っています。 また、11軸レーザー加工機のFABRI GEARによりパイプ加工を自動化する事で、 架台(フレーム)製作の省力化を図っています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製造・加工実績】 ■カバー ■耐震金具 ■手すり ■シャワー ■ブラケット ■防犯ボード ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工機買取販売は中古機械ドットコム 中古買取販売専門会社だから高値で買取が可能です。
レーザー加工機の買取査定や販売は中古機械.comの弘英産業にお任せください！ 弘英産業は長年の中古機械販売を通してユーザーへの直接販売ルート、国内販売ルートだけでなく、 海外への直接輸出など多くの販売先を持っています。 コストの徹底管理を行い無駄な在庫を持たず、無駄な倉庫も持たないなど多くのコストの最適化を図り、 お客様への買取価格に少しでも反映させ、薄利多売でも短い期間で多くのプレス機械を回転させております。
全国納入試運転承ります！中古機械販売・中古機械買取を行う当社の在庫機情報をご紹介！
株式会社メカニーは、関西と九州を拠点として中古機械販売・中古機械買取を行っています。当資料では、当社の在庫機情報(2020.1.23現在)を掲載しております。 レーザー加工機をはじめ、タレットパンチプレスや、プレスブレーキ、 シャーリングなど幅広くラインアップ。各種メーカー（アマダ・三菱・コマツ・マザック・日立など）を取り扱っております。各機械の仕様や在庫地なども掲載しておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■メーカー ■機械名 ■機種名 ■仕様 ■製造年 ■在庫地 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの立体加工や切断面倒れ精度０度に限りなく近いレーザ加工！上野鉄工の加工技術が掲載された事例を紹介※HPリニューアル
当資料は、上野鉄工株式会社が行った加工実績をまとめた事例集です。 クリーンカットに高精度・高品質をプラスした「ブリリンアンカット」の 事例や、ステンレス球体に模様が切れないかというご要望に対応した 事例などを実際の写真を交えてご紹介。 加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください。 【掲載事例】 ■加工実績1：ステンレス材の加工『ブリリンアンカット』 ■加工実績2：立体加工・アート加工 『ステンレス球体』に挑む ■加工実績3：『レーザ加工・機械加工・溶接・仕上げ』の一貫製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中古機器の活用は資源の有効利用を促進し、持続可能な製造業の発展に貢献します！
当社では、厳選された高品質の中古工作機械やレーザー加工機を、 専門技術者による徹底的な点検・整備を経て提供しています。 新品購入のコストを大幅に削減しつつ、スタートアップや予算に 制約のある企業にも適切なソリューションを提供可能。 貴社の現状や同業他社の状況を理解して、専門技術者による カスタマイズや無駄の排除、継続的なサポートを行っています。 【選ばれる理由】 ■高品質中古機器の提供 ■ニーズに合わせたカスタマイズ ■環境への配慮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
10μmビーム径で半導体部品を超精密加工。信頼の国内設計製造。
半導体業界では、デバイスの小型化と高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、ウェーハやチップの製造工程においては、高精度な加工が製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素となります。微細なパターン形成や、精密な切断・穴あけ加工が求められ、わずかな加工誤差が製品不良につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、半導体製造におけるこれらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ウェーハの微細加工 ・チップの切断・穴あけ加工 ・各種金属部品の精密加工 【導入の効果】 ・高精度な微細加工による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・多様な金属材料への対応 ・コンパクト設計による省スペース化
医療機器製造の微細加工に。10μmビーム径、国内設計製造のLTC6050。
医療機器業界では、インプラントや手術器具など、精密な金属部品の加工が求められます。特に、安全性と機能性を両立させるために、高い精度での切断が不可欠です。従来の加工方法では、バリの発生や熱による変形が課題となる場合があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、医療機器製造における高品質な部品加工を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品の切断 ・手術器具の微細加工 ・医療用センサー部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・バリの発生を抑制し、後工程の効率化 ・熱影響を最小限に抑え、材料特性を維持
10μmビーム径で電子部品にマーキング。国内設計製造の信頼性。
電子部品業界では、製品の小型化・高密度化が進み、微細なマーキングが求められています。部品の識別や製造工程の追跡のため、正確で高品質なマーキングが不可欠です。従来のマーキング方法では、精度や速度に限界があり、歩留まりの低下につながる可能性がありました。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、電子部品への高精度なマーキングを可能にします。 【活用シーン】 ・電子部品への型番、製造ロット番号のマーキング ・基板への部品配置位置のマーキング ・各種センサー、コネクタへのマーキング 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる製品品質の向上 ・微細加工による部品の小型化・高密度化への対応 ・マーキング時間の短縮による生産性向上
宝飾品の繊細なデザインを、高精度で実現。国内設計製造のレーザー加工機。
宝飾品業界では、デザインの美しさと製品の品質が重要です。特に、細部までこだわった彫刻は、製品の価値を大きく左右します。従来の加工方法では、細かなデザインの再現性や、素材へのダメージが課題となることがあります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、宝飾品の精密な彫刻を可能にします。 【活用シーン】 ・貴金属への繊細な模様彫刻 ・アクセサリーへのロゴや文字入れ ・デザイン性の高いジュエリー制作 【導入の効果】 ・高精度な彫刻による製品価値の向上 ・細かなデザインの再現性の向上 ・多様な素材への対応
時計の装飾に革新を。10μmの微細加工で、デザインの可能性を広げます。
時計業界では、デザインの多様化と高品質な装飾が求められています。特に、繊細なデザインや複雑な形状の加工は、製品の価値を高める上で重要です。従来の加工方法では難しかった微細な装飾も、LTC6050なら実現可能です。 【活用シーン】 ・時計の文字盤への繊細な模様加工 ・時計ケースへのロゴやデザイン彫刻 ・装飾部品の精密な切り出し 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・高品質な装飾による製品価値の向上 ・試作期間の短縮
10μmの微細加工で、スマートフォン部品の品質を向上。
スマートフォン部品業界では、小型化と高機能化が進み、精密な金属部品の加工が不可欠です。特に、限られたスペースの中で高い精度が求められる部品においては、微細加工技術が製品の性能を左右します。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、スマートフォン部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * スマートフォン内部の精密部品加工 * 小型コネクタ、シールドケースなどの加工 * 薄型・軽量化を実現する部品の製造 【導入の効果】 * 高精度な部品加工による製品品質の向上 * 歩留まりの向上 * 設計自由度の向上
10μmビーム径で、研究開発における金属の試作を革新。
研究機関における試作開発では、実験の精度を左右する金属部品の精密な加工が不可欠です。特に、新素材の研究や微細構造の試作においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、研究の進捗を妨げることもありました。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、研究開発における試作の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の研究開発 ・微細構造の試作 ・精密部品の試作 ・試作段階での形状修正 【導入の効果】 ・高精度な試作による研究成果の向上 ・試作期間の短縮 ・加工コストの削減 ・多様な金属材料への対応
簡単、低価格、小物に好適！自動車部品の品質向上に貢献
自動車業界では、部品の品質が製品全体の信頼性を左右します。特に、レーザー加工後のバリやスパッタは、その後の工程での不具合や製品の性能劣化につながる可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レーザー加工後のバリ取り ・プレス加工後のバリ取り ・R面取り 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品品質の向上 ・不良品率の低減
簡単操作で精密加工を実現！医療機器製造のバリ取りに最適
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、細部の精密加工が求められます。特に、レーザー加工や切削加工後のバリは、製品の品質を損なうだけでなく、患者へのリスクを高める可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取り加工を1回で完了させます。これにより、医療機器製造におけるバリ取り工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用金属部品のバリ取り ・精密部品のR面取り ・レーザー加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品の品質向上 ・作業者の安全性の向上
簡単操作で歩留まり改善！半導体製造のバリ取りに
半導体業界では、製造工程における微細なバリや異物の除去が、歩留まりを大きく左右します。レーザー加工後のドロスやスパッタは、製品の品質を低下させるだけでなく、不良品の発生にも繋がります。ルーベル ディスクマスター S220は、これらの課題に対し、小型ながら強力なバリ取り性能を提供します。レーザードロスやスパッタ除去とR面取りを1回通しで行い、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハ、基板のバリ取り ・レーザー加工後の微細部品のバリ取り ・歩留まり改善を目指す工程 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品品質の向上 ・不良品率の低減
素材になじむ色味でさりげなくデザイン性を向上！繊細なデザインも印象的に仕上がります
『レーザー加工』は、レーザー光を素材に照射して、印字加工をする方法で、 インクを使用しないので、加工後の色味は素材によって決まります。 紙、樹脂、金属など様々な素材に加工でき、繊細なデザインも印象的に 仕上がり、素材になじむ色味なのでさりげなくデザイン性を高めてくれます。 ガラス、アクリル、ゴムなど加工が難しい素材もありますのでご相談ください。 【製品例】 ■ケーブル ■アルミスタンド ■防水ケース など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型用シムはお任せください。高精度４０μのビーム径のレーザー加工機で製作します。
金型の製造においては、シムが重要な役割を果たします。シムは金型の精度を微調整するために使用される部品であり、厚さや形状によってさまざまな調整が可能です。富山プレートでは、高精度なレーザー加工機を用いてシムを製作し、金型の精度向上に貢献しています。 ベースシムなどのシム製作は、富山プレートの得意とする領域の一つです。お客様の金型の要件や仕様に合わせて、厚さや材質、形状など製作可能です。 富山プレートでは、製造業の部品調達係の方々に対して、小ロット多品種の銘板やシム製作のニーズに応えるため、幅広い素材の取り扱いと高精度なレーザー加工技術を提供しています。お客様の金型の精度向上や製品の品質向上に貢献するために、豊富な経験と技術力を持った専門スタッフがお手伝いいたします。 無償サンプルの提供も行っておりますので、実際の製品の品質や仕上がりをご確認いただけます。お気軽にお問い合わせください。
【加工サンプル承ります】鉄やアルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタンなどさまざまな材質をレーザ加工品を掲載
炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による金属、 非鉄金属、樹脂の切断加工を行うレーザマックス九州の「加工サンプル」をご紹介します。 当社はその他の素材・加工のご相談に応じます。また、新しい素材・加工 にも挑戦して参ります。 【加工可能範囲(板厚)】 ■レーザ加工（鉄系）：0.01mmから19mm ■レーザ加工（ステンレス系）：0.01mmから12mm ■ウォータージェット加工：お問い合わせ下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーで何の材質が切ることができるか？五面加工機はどれぐらいの大きさまで加工可能か？など、ちょっとした質問にお答えします！
当ページでは、加工に対するよくある質問を紹介します。 精密板金・ファイバーレーザー加工、フレーム製作・製缶・大型五面加工を 行っている当社へご依頼の際に、是非お役立て下さい。 【Q＆A】 ■Q：五面加工機はどれくらいの大きさまで加工することができるか？ A：X.8000 Y.3000 Z.1750 ■Q：レーザーで何mmまで切ることができるか？ A：鉄 0.1～30mm、ステンレス 0.05～16mm、アルミ 0.5～12mm ■Q：レーザーで何の材質が切ることができるか？ A：鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・チタン ■Q：加工比率は？(鉄：ステンレス：アルミ) A：鉄 60％、ステンレス 35％、アルミ 5％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
費用・納期を大幅に短縮したい方必見！お客様の図面を元に加工方法や予算、納期に合わせて対応※基礎知識集進呈中（日本語・ベトナム語）
どんな加工でもお任せください！当社は一貫した自社加工をしております。図面を元にどんな加工をすればよいか？お客様のご予算や納期などに迅速にご対応させていただきます。ご発注をいただいてから、図面作成、加工、検査と自社にて管理を行うため、コスト・納期を大幅に短縮できます。 ただいまレーザー加工の質問集とウォータージェットの基本知識集2冊合わせて進呈中！ ■できる加工 ウォータージェット切断加工 レーザー加工 切削・溶断加工 鋼板ドリル 鋼板曲げ加工 鋼板開先 レ型 K型開先 ショット加工/ポンチ加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“銅“の光吸収率が高い“短波長領域”のレーザ加工！安定した入熱とスパッタの発生を抑え、高効率・高精度の加工をご提供
自動車の電動化で活用されるモーター、リチウムイオン電池、ハーネスなどに欠かせない“銅”の溶接加工。 従来のレーザ加工ではこういったお悩みが多いのが現状です。 ・安定した入熱ができない… ・ブルーホールができてしまう… ・スパッタが多く出てしまう… 当社では銅への光吸収率が高い“短波長領域”を持つ、ブルー・グリーンの2種類のレーザ加工機を設置しております。 ★特徴 『ブルーレーザ』 １．450nmの波長で、1.5ｋＷの高出力 ２．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ３．高軌跡精度ロボットとの組み合わせにより様々なワークにトライ可能 ★特徴 『グリーンレーザ』 １．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ２．高速溶接が可能 ３．高反射材の加工効率ＵＰ 最小限の熱入力で高速な溶接・切断を可能にする上記レーザ加工機は弊社ラボルーム【LAB BEYOND】にてご体感できます。 トライ・試作ご検討されている方はお気軽にお声がけください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、LAB公式HPをご覧ください。
大型 AEONレーザー CO2レーザー加工機 Super NOVA16 ダブル管仕様（ハイブリット型）
AEON Laser 大型レーザー加工機 Super NOVA16をご紹介します。 NOVAシリーズはヨーロッパ規格のCE認可を所得した製品です。安全性が高く、コストパフォーマンス性が高いレーザー加工機です。 特徴 繊細な彫刻に得意のメタル製発振管とハイパワーでカットに得意のガラス製発振管を同時に搭載されています。 発振管の切り替え、アシストエアー（大小）の切り替えはソフトウエア側で簡単にレイヤーのパラメータ設定ができます。
Working TogetherプログラムやBUTECH 2023への参加などを掲載！
「HK 2023 NEWS LETTER 2023.07」では、「韓国工作機械産業協会理事会」 についてなどをご紹介しております。 4月20日(木)にはHK本社で「韓国工作機械産業協会」の「第250回理事会」 が開催されました。 今回の会議には計16社の役員が参加しました。 理事会では主要案件として「第34回韓日工作機械工業会協議会」の 開催計画およびその他の3件の重要な報告事項についての議論がありました。 続きはカタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳細内容は、掲載カタログにてご覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属RFレーザーチューブで非常に高品質で安定したレーザービーム品質を実現！高解像度カメラも備わった低価格・高精度レーザー加工機
『NOVA PLUS 24』は、Nova 24をベースにしたアップグレードであり、 FRレーザー デバイスです。 より高速で正確なパフォーマンス、強化された耐久性、ユーザー フレンドリーなアップグレードにより、彫刻と切断のエクスペリエンス を向上させるように設計。 加工エリアは600×400mm、作業台サイズは645×500mmです。 また、非常に高い安定性があります。 【特長】 ■金属RFレーザーチューブ ■高解像度カメラ ■タッチベースのオートフォーカス ■レーザーヘッドの汎用性 ■エアアシストと空気圧モニタリング ■強化された空気取り入れ口 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
素材の配置と設計精度を大きく向上！複雑な彫刻や切断プロジェクトを簡単に処理できます
『NOVA PLUS 35』は、透明素材でも正確なフォーカスが可能な 高精度レーザー加工機です。 より高速で精密な性能、強化された耐久性、そして更に使いやすい アップグレードにより、あなたの彫刻と切断の品質や速度要求を ご満足いただけるように設計されています。 強化された空気吸入はより良い空気循環を促し、レーザー処理中の 煙とほこりを効果的に減少させます。 【特長】 ■金属RFレーザー発振器 ■高解像度カメラ ■レーザーヘッドの多用途性 ■タッチベースのオートフォーカス ■エアアシストと空気圧モニタリング ■強化された空気吸入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・高精度なレーザー切断を実現するレーザー加工機の総合カタログ
電子機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、基板や部品の微細加工の精度が重要になります。レーザー加工機は、高精度な切断、彫刻、マーキングを可能にし、製品の品質向上に貢献します。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のレーザー加工機総合カタログでは、様々な用途に対応可能なレーザー加工機をご紹介しています。 【活用シーン】 ・電子基板の切断 ・精密部品へのマーキング ・各種センサーの製造 ・試作品の製作 ・回路パターンの作成 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材料への対応 ・高速・高効率な加工による生産性の向上 ・柔軟な設計変更への対応 ・試作期間の短縮
医療機器の精密成形に。高品質・高精度なレーザー加工機を網羅。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な加工が求められます。特に、微細な形状や複雑な構造を持つ部品の加工においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、医療機器製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療用インプラント ・手術器具 ・精密部品 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材料への対応 ・試作から量産まで、幅広いニーズに対応
金型の長寿命化に貢献！高品質・高精度なレーザー加工機カタログ
金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。特に、高負荷がかかる金型においては、摩耗や損傷を防ぎ、長期間にわたって安定した性能を維持することが重要です。適切な加工処理を施すことで、金型の寿命を延ばし、交換頻度を減らすことができます。当社のレーザー加工機は、金型の表面処理や微細加工に最適であり、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の表面硬化処理 ・金型の微細な彫刻・マーキング ・金型の補修・再生 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品の品質向上 ・生産コストの削減
