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10μmの微細加工で、スマートフォン部品の品質を向上。
スマートフォン部品業界では、小型化と高機能化が進み、精密な金属部品の加工が不可欠です。特に、限られたスペースの中で高い精度が求められる部品においては、微細加工技術が製品の性能を左右します。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、スマートフォン部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * スマートフォン内部の精密部品加工 * 小型コネクタ、シールドケースなどの加工 * 薄型・軽量化を実現する部品の製造 【導入の効果】 * 高精度な部品加工による製品品質の向上 * 歩留まりの向上 * 設計自由度の向上
10μmビーム径で、研究開発における金属の試作を革新。
研究機関における試作開発では、実験の精度を左右する金属部品の精密な加工が不可欠です。特に、新素材の研究や微細構造の試作においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、研究の進捗を妨げることもありました。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、研究開発における試作の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の研究開発 ・微細構造の試作 ・精密部品の試作 ・試作段階での形状修正 【導入の効果】 ・高精度な試作による研究成果の向上 ・試作期間の短縮 ・加工コストの削減 ・多様な金属材料への対応
簡単、低価格、小物に好適！自動車部品の品質向上に貢献
自動車業界では、部品の品質が製品全体の信頼性を左右します。特に、レーザー加工後のバリやスパッタは、その後の工程での不具合や製品の性能劣化につながる可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、これらの課題を解決し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レーザー加工後のバリ取り ・プレス加工後のバリ取り ・R面取り 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品品質の向上 ・不良品率の低減
簡単操作で精密加工を実現！医療機器製造のバリ取りに最適
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を確保するために、細部の精密加工が求められます。特に、レーザー加工や切削加工後のバリは、製品の品質を損なうだけでなく、患者へのリスクを高める可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取り加工を1回で完了させます。これにより、医療機器製造におけるバリ取り工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用金属部品のバリ取り ・精密部品のR面取り ・レーザー加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品の品質向上 ・作業者の安全性の向上
簡単操作で歩留まり改善！半導体製造のバリ取りに
半導体業界では、製造工程における微細なバリや異物の除去が、歩留まりを大きく左右します。レーザー加工後のドロスやスパッタは、製品の品質を低下させるだけでなく、不良品の発生にも繋がります。ルーベル ディスクマスター S220は、これらの課題に対し、小型ながら強力なバリ取り性能を提供します。レーザードロスやスパッタ除去とR面取りを1回通しで行い、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハ、基板のバリ取り ・レーザー加工後の微細部品のバリ取り ・歩留まり改善を目指す工程 【導入の効果】 ・バリ取り工程の効率化 ・製品品質の向上 ・不良品率の低減
素材になじむ色味でさりげなくデザイン性を向上！繊細なデザインも印象的に仕上がります
『レーザー加工』は、レーザー光を素材に照射して、印字加工をする方法で、 インクを使用しないので、加工後の色味は素材によって決まります。 紙、樹脂、金属など様々な素材に加工でき、繊細なデザインも印象的に 仕上がり、素材になじむ色味なのでさりげなくデザイン性を高めてくれます。 ガラス、アクリル、ゴムなど加工が難しい素材もありますのでご相談ください。 【製品例】 ■ケーブル ■アルミスタンド ■防水ケース など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型用シムはお任せください。高精度４０μのビーム径のレーザー加工機で製作します。
金型の製造においては、シムが重要な役割を果たします。シムは金型の精度を微調整するために使用される部品であり、厚さや形状によってさまざまな調整が可能です。富山プレートでは、高精度なレーザー加工機を用いてシムを製作し、金型の精度向上に貢献しています。 ベースシムなどのシム製作は、富山プレートの得意とする領域の一つです。お客様の金型の要件や仕様に合わせて、厚さや材質、形状など製作可能です。 富山プレートでは、製造業の部品調達係の方々に対して、小ロット多品種の銘板やシム製作のニーズに応えるため、幅広い素材の取り扱いと高精度なレーザー加工技術を提供しています。お客様の金型の精度向上や製品の品質向上に貢献するために、豊富な経験と技術力を持った専門スタッフがお手伝いいたします。 無償サンプルの提供も行っておりますので、実際の製品の品質や仕上がりをご確認いただけます。お気軽にお問い合わせください。
【加工サンプル承ります】鉄やアルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタンなどさまざまな材質をレーザ加工品を掲載
炭酸ガスレーザ加工機およびファイバーレーザ加工機等による金属、 非鉄金属、樹脂の切断加工を行うレーザマックス九州の「加工サンプル」をご紹介します。 当社はその他の素材・加工のご相談に応じます。また、新しい素材・加工 にも挑戦して参ります。 【加工可能範囲(板厚)】 ■レーザ加工（鉄系）：0.01mmから19mm ■レーザ加工（ステンレス系）：0.01mmから12mm ■ウォータージェット加工：お問い合わせ下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーで何の材質が切ることができるか？五面加工機はどれぐらいの大きさまで加工可能か？など、ちょっとした質問にお答えします！
当ページでは、加工に対するよくある質問を紹介します。 精密板金・ファイバーレーザー加工、フレーム製作・製缶・大型五面加工を 行っている当社へご依頼の際に、是非お役立て下さい。 【Q＆A】 ■Q：五面加工機はどれくらいの大きさまで加工することができるか？ A：X.8000 Y.3000 Z.1750 ■Q：レーザーで何mmまで切ることができるか？ A：鉄 0.1～30mm、ステンレス 0.05～16mm、アルミ 0.5～12mm ■Q：レーザーで何の材質が切ることができるか？ A：鉄・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・チタン ■Q：加工比率は？(鉄：ステンレス：アルミ) A：鉄 60％、ステンレス 35％、アルミ 5％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
費用・納期を大幅に短縮したい方必見！お客様の図面を元に加工方法や予算、納期に合わせて対応※基礎知識集進呈中（日本語・ベトナム語）
どんな加工でもお任せください！当社は一貫した自社加工をしております。図面を元にどんな加工をすればよいか？お客様のご予算や納期などに迅速にご対応させていただきます。ご発注をいただいてから、図面作成、加工、検査と自社にて管理を行うため、コスト・納期を大幅に短縮できます。 ただいまレーザー加工の質問集とウォータージェットの基本知識集2冊合わせて進呈中！ ■できる加工 ウォータージェット切断加工 レーザー加工 切削・溶断加工 鋼板ドリル 鋼板曲げ加工 鋼板開先 レ型 K型開先 ショット加工/ポンチ加工 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“銅“の光吸収率が高い“短波長領域”のレーザ加工！安定した入熱とスパッタの発生を抑え、高効率・高精度の加工をご提供
自動車の電動化で活用されるモーター、リチウムイオン電池、ハーネスなどに欠かせない“銅”の溶接加工。 従来のレーザ加工ではこういったお悩みが多いのが現状です。 ・安定した入熱ができない… ・ブルーホールができてしまう… ・スパッタが多く出てしまう… 当社では銅への光吸収率が高い“短波長領域”を持つ、ブルー・グリーンの2種類のレーザ加工機を設置しております。 ★特徴 『ブルーレーザ』 １．450nmの波長で、1.5ｋＷの高出力 ２．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ３．高軌跡精度ロボットとの組み合わせにより様々なワークにトライ可能 ★特徴 『グリーンレーザ』 １．安定した溶け込みで、スパッタの少ない加工が可能 ２．高速溶接が可能 ３．高反射材の加工効率ＵＰ 最小限の熱入力で高速な溶接・切断を可能にする上記レーザ加工機は弊社ラボルーム【LAB BEYOND】にてご体感できます。 トライ・試作ご検討されている方はお気軽にお声がけください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、LAB公式HPをご覧ください。
大型 AEONレーザー CO2レーザー加工機 Super NOVA16 ダブル管仕様（ハイブリット型）
AEON Laser 大型レーザー加工機 Super NOVA16をご紹介します。 NOVAシリーズはヨーロッパ規格のCE認可を所得した製品です。安全性が高く、コストパフォーマンス性が高いレーザー加工機です。 特徴 繊細な彫刻に得意のメタル製発振管とハイパワーでカットに得意のガラス製発振管を同時に搭載されています。 発振管の切り替え、アシストエアー（大小）の切り替えはソフトウエア側で簡単にレイヤーのパラメータ設定ができます。
Working TogetherプログラムやBUTECH 2023への参加などを掲載！
「HK 2023 NEWS LETTER 2023.07」では、「韓国工作機械産業協会理事会」 についてなどをご紹介しております。 4月20日(木)にはHK本社で「韓国工作機械産業協会」の「第250回理事会」 が開催されました。 今回の会議には計16社の役員が参加しました。 理事会では主要案件として「第34回韓日工作機械工業会協議会」の 開催計画およびその他の3件の重要な報告事項についての議論がありました。 続きはカタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳細内容は、掲載カタログにてご覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属RFレーザーチューブで非常に高品質で安定したレーザービーム品質を実現！高解像度カメラも備わった低価格・高精度レーザー加工機
『NOVA PLUS 24』は、Nova 24をベースにしたアップグレードであり、 FRレーザー デバイスです。 より高速で正確なパフォーマンス、強化された耐久性、ユーザー フレンドリーなアップグレードにより、彫刻と切断のエクスペリエンス を向上させるように設計。 加工エリアは600×400mm、作業台サイズは645×500mmです。 また、非常に高い安定性があります。 【特長】 ■金属RFレーザーチューブ ■高解像度カメラ ■タッチベースのオートフォーカス ■レーザーヘッドの汎用性 ■エアアシストと空気圧モニタリング ■強化された空気取り入れ口 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低価格でCCDカメラ対応！（トンボ読取）素材の配置と設計精度を大きく向上！複雑な彫刻や切断プロジェクトを簡単に処理できます！
『NOVA PLUS 35』は、透明素材でも正確なフォーカスが可能なタッチ型フォーカスを採用しており、 CCDカメラ対応にも対応した高精度レーザー加工機です。 より高速で精密な性能、強化された耐久性、そして更に使いやすい アップグレードにより、あなたの彫刻と切断の品質や速度要求を 満足いただけるように設計されています。 強化された空気吸入はより良い空気循環を促し、レーザー処理中の 煙とほこりを効果的に減少させます。 【特長】 ■アクリルクリアカット ■金属RFレーザー発振器 ■高解像度CCDカメラ搭載可能（トンボ読取機能） ■魚眼カメラ標準搭載 ■レーザーヘッドの多用途性 ■タッチベースのオートフォーカス機能 ■エアアシストと空気圧モニタリング ■強化された空気吸入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・高精度なレーザー切断を実現するレーザー加工機の総合カタログ
電子機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、基板や部品の微細加工の精度が重要になります。レーザー加工機は、高精度な切断、彫刻、マーキングを可能にし、製品の品質向上に貢献します。不適切な加工は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のレーザー加工機総合カタログでは、様々な用途に対応可能なレーザー加工機をご紹介しています。 【活用シーン】 ・電子基板の切断 ・精密部品へのマーキング ・各種センサーの製造 ・試作品の製作 ・回路パターンの作成 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材料への対応 ・高速・高効率な加工による生産性の向上 ・柔軟な設計変更への対応 ・試作期間の短縮
医療機器の精密成形に。高品質・高精度なレーザー加工機を網羅。
医療機器業界では、製品の安全性と機能性を両立するために、精密な加工が求められます。特に、微細な形状や複雑な構造を持つ部品の加工においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、医療機器製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療用インプラント ・手術器具 ・精密部品 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な材料への対応 ・試作から量産まで、幅広いニーズに対応
金型の長寿命化に貢献！高品質・高精度なレーザー加工機カタログ
金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。特に、高負荷がかかる金型においては、摩耗や損傷を防ぎ、長期間にわたって安定した性能を維持することが重要です。適切な加工処理を施すことで、金型の寿命を延ばし、交換頻度を減らすことができます。当社のレーザー加工機は、金型の表面処理や微細加工に最適であり、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の表面硬化処理 ・金型の微細な彫刻・マーキング ・金型の補修・再生 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・製品の品質向上 ・生産コストの削減
看板製作の意匠性を高める！レーザー加工機の総合カタログ
看板業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、細部までこだわったデザインや、耐久性の高い素材への加工が重要です。従来の加工方法では難しい、複雑な形状や繊細な表現を可能にするのが、当社のレーザー加工機です。 【活用シーン】 ・アクリル、木材、金属など様々な素材への彫刻、切断 ・店舗の看板、ディスプレイ、サイン製作 ・デザイン性の高い立体文字、ロゴの作成 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上、表現の幅が広がる ・高品質な仕上がりで、顧客満足度アップ ・短納期、コスト削減に貢献
アパレルデザインを革新！高品質レーザー加工機カタログ
アパレル業界のデザインにおいて、細部までこだわった表現は、製品の価値を大きく左右します。デザインの多様化が進む中で、正確で高品質な加工が求められています。レーザー加工機は、布地や革への繊細な切断、彫刻、マーキングを可能にし、デザインの可能性を広げます。当社のレーザー加工機総合カタログは、アパレルデザインにおける課題を解決し、クリエイティブな表現をサポートします。 【活用シーン】 ・生地のカット ・革製品への彫刻 ・デザインのマーキング ・サンプル作成 ・オリジナルデザインの作成 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・高品質な製品の実現 ・短納期対応 ・コスト削減 ・顧客満足度の向上
多様な包装ニーズに応える！高品質・高精度レーザー加工機カタログ
包装業界では、製品の保護、ブランドイメージの向上、そして顧客への訴求力強化のために、多様な加工が求められます。特に、パッケージデザインの多様化、少量多品種への対応、環境配慮型素材への対応が重要です。従来の加工方法では、これらのニーズに柔軟に対応することが難しい場合があります。当社のレーザー加工機は、レーザー切断、彫刻、マーキングといった多様な加工を、高品質かつ高精度で実現します。これにより、包装材のデザイン性向上、少量多品種への効率的な対応、環境に優しい素材への加工を可能にし、お客様の多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・パッケージデザインの多様化 ・少量多品種生産への対応 ・環境配慮型素材への加工 ・ブランドロゴや情報の印字 【導入の効果】 ・デザイン性の高い包装材の作成 ・生産効率の向上 ・環境負荷の低減 ・顧客への訴求力強化
教材制作を革新！低価格・高精度レーザー加工機で創造性を刺激。
教育機関では、生徒の創造性を育み、実践的な学びを提供するために、多様な教材制作が求められます。特に、木材、アクリル、革など、様々な素材を扱う教材においては、正確な加工が重要です。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、複雑な形状の加工が難しいという課題がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決し、教育現場での教材制作を効率化します。 【活用シーン】 * 学校での教材制作 * ワークショップでの活用 * 研究機関での試作 【導入の効果】 * 多様な素材への対応 * 複雑な形状の加工が可能 * 教材制作時間の短縮
模型製作の精度を格段に向上！複雑なパーツも思いのまま。
模型製作において、パーツの精密さは作品のクオリティを大きく左右します。特に、細部までこだわりたいモデラーにとって、正確な切断や彫刻は不可欠です。しかし、従来の加工方法では、時間や手間がかかり、思い通りの仕上がりにならないことも少なくありません。NOVA PLUS24は、高精度レーザー加工により、これらの課題を解決します。透明素材にも対応し、細部までこだわったパーツ製作を可能にします。 【活用シーン】 ・プラモデルのパーツ製作 ・ジオラマ制作 ・木製模型のパーツ加工 ・アクリル素材のパーツ製作 【導入の効果】 ・高精度なパーツ製作による作品のクオリティ向上 ・複雑な形状のパーツも容易に製作可能 ・作業時間の短縮 ・多様な素材への対応
あなたの創造性を解き放つ、低価格・高精度レーザー加工機
アートの世界では、細部までこだわった作品制作が求められます。特に、素材の質感やデザイン性を最大限に引き出すためには、正確な加工技術が不可欠です。従来の加工方法では、時間やコストがかかり、表現の幅が制限されることもありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、複雑なデザインや繊細な表現を容易に実現します。あなたの創造性を形にするための、最適なパートナーです。 【活用シーン】 * 木材、アクリル、革など、様々な素材への彫刻・切断 * オリジナルアート作品の制作 * デザイン性の高い模型製作 * 小ロットの試作 【導入の効果】 * 高精度な加工による作品の品質向上 * 複雑なデザインの容易な実現 * 制作時間の短縮とコスト削減 * 表現の幅を広げ、新たな可能性を開拓
自動車内装の設計と加工を革新！複雑なデザインも簡単に。
自動車内装業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、内装部品の精密な加工は、顧客満足度を左右する重要な要素です。従来の加工方法では、複雑な形状や素材への対応に時間とコストがかかることが課題でした。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ダッシュボード、ドアトリム、シートなどの内装部品の切断、彫刻 ・木材、革、プラスチックなど、様々な素材への対応 ・試作品の製作、少量生産 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・高品質な仕上がり ・生産性の向上 ・コスト削減
医療器具の精密加工を低コストで実現！
医療器具業界では、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、手術器具や検査器具など、高い精度と耐久性が求められる器具においては、レーザー加工による精密な切断や彫刻が不可欠です。従来の加工方法では、コストや時間がかかる、または精度に限界があるといった課題がありました。NOVA PLUS24は、高精度なレーザー加工により、これらの課題を解決し、医療器具製造の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・手術器具の製造 ・検査器具のマーキング ・医療用ツールのカスタマイズ 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・低コストでの製造 ・多様な素材への対応 ・短納期化の実現
アクリルの切断加工に最適！デスクトップサイズのレーザー加工機
アクリル加工の分野では、デザイン性の高い製品や看板、模型など、多様な形状への対応が求められます。特に、切断面の美しさや精度の高さが、製品の品質を大きく左右します。従来の加工方法では、手間やコストがかかる場合があり、効率的な加工が課題となっています。NOVA24は、低価格ながら高精度なレーザー加工を実現し、アクリルの切断加工におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アクリル板からのパーツ切り出し ・デザイン性の高い製品の製作 ・看板や模型の製作 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・省スペース設計による作業効率の改善 ・低コストでの加工実現
小さくても頼れるデスクトップタイプ！模型製作の可能性を広げます。
模型製作の世界では、細部の表現と正確な加工が作品の質を大きく左右します。特に、複雑な形状や繊細なパーツの加工においては、高い精度と扱いやすさが求められます。従来の加工方法では、時間と手間がかかり、細部の表現に限界がありました。低価格・高精度レーザー加工機『NOVA24』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・模型のパーツ製作 ・ジオラマ制作 ・オリジナルデザインの彫刻 ・試作品の作成 【導入の効果】 ・高精度な加工による作品の品質向上 ・複雑な形状のパーツを容易に製作 ・時間とコストの削減 ・多様な素材への対応
看板の文字入れを、低コスト・高精度で実現！
看板業界では、デザイン性の高い文字入れが求められます。特に、耐久性と視認性の両立が重要です。従来の加工方法では、コストや手間がかかることが課題でした。NOVA24は、低価格でありながら高精度なレーザー加工を実現し、美しい仕上がりを提供します。省スペース設計なので、限られたスペースでも設置可能です。 【活用シーン】 ・アクリル、木材、金属への文字入れ ・店舗看板、案内表示、ネームプレート ・小ロットの看板製作 【導入の効果】 ・高品質な仕上がりで顧客満足度向上 ・コスト削減と納期短縮 ・多様な素材への対応 ・省スペース設計で設置場所を選ばない
小さくても頼れるデスクトップタイプ！ギフトの名入れに最適です。
ギフト業界では、パーソナライズされた商品の需要が高まっています。名入れ加工は、付加価値を高め、顧客満足度を向上させる上で重要です。しかし、高品質な名入れ加工を行うためには、高精度なレーザー加工機が必要となります。低価格で高精度な『NOVA24』は、ギフト商品の名入れ加工において、高い彫刻効果と使いやすさを両立し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・記念品への名入れ ・ノベルティグッズの製作 ・オリジナルギフトの制作 【導入の効果】 ・高品質な名入れ加工による商品価値の向上 ・省スペース設計による設置場所の柔軟性 ・多機能性と使いやすさによる作業効率の向上
