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高精度・高精細な名入れ加工で、ギフトの価値を高めます。
ギフト業界では、商品の付加価値を高めるために、名入れ加工の需要が高まっています。特に、記念品やパーソナルギフトにおいては、高品質な名入れが顧客満足度を左右する重要な要素です。手作業での名入れは、時間と手間がかかり、仕上がりの品質にもばらつきが生じがちです。レーザー加工機 PLS シリーズは、高精度な加工により、細部まで美しい名入れを実現し、ギフトの価値を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・アクリル、木材、革製品への名入れ ・記念品、ノベルティグッズの製作 ・オリジナルギフトの製作 【導入の効果】 ・高品質な名入れによる商品価値の向上 ・多様な素材への対応による商品ラインナップの拡充 ・効率的な加工によるコスト削減
精度、高精細、高速加工を実現するレーザー加工機
航空宇宙業界では、部品の精密な加工が求められます。特に、高い精度と品質が、製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。PLS シリーズは、高精度・高精細な加工を実現し、航空宇宙部品製造における厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の切断、彫刻、マーキング ・宇宙探査機の部品加工 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・多様な素材への対応 ・効率的な加工プロセスの実現
木工装飾の可能性を広げるレーザー加工機
木工装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、細部までこだわった装飾品や、オリジナリティあふれる作品を作るためには、正確で繊細な加工が不可欠です。従来の加工方法では、時間や手間がかかり、複雑なデザインに対応しきれないこともありました。Falcon2 Pro 60Wは、木材への彫刻や切断を、手軽かつ高精度に行うことを可能にします。 【活用シーン】 * 木工雑貨の製作 * オーダーメイドの装飾品製作 * 店舗用看板の製作 * DIYでのオリジナル作品製作 【導入の効果】 * デザインの自由度が向上 * 高品質な仕上がりを実現 * 作業時間の短縮 * 多様な木材に対応
「安心保守プラン」の差別ポイント
トロテックでは、万が一の故障時には、機械停止時間を短く抑えることが必須だと考えています。 そのため、導入後も安心してお使いいただける保守体制を整えました。 「ここ」が違うトロテック保守プラン3つのポイントをご紹介 1)故障後の加入が出来る！ もちろん、導入時に入ることもできますが、 故障時にスポット修理か保守プラン加入か選択できます。 2)レーザー発振器も保証対象のプランあり 高額修理が発生しやすいレーザー発振器も保証範囲に含まれてるプランがあります。 3)修理保証範囲が広い レンズ、ミラーなどの部品を除くパーツが対象。集塵機も同時納品であれば対象になります。 他社にはない充実の保証内容です。 運用リスクを最小限に抑え、事業を力強くサポートします。 詳細は公式サイトまたは担当者までお問い合わせください！
【驚異的な加工スピード】ダイシングからレーザーへの置き換え！ 高速、高品質、高精度で透明材料の切断加工が実現可能に！
ステルスダイシングエンジン(浜松ホトニクス社特許技術)を搭載し、今まで精密・高精度な加工が難しいと言われていた、透明材料の切断加工を実現しています。 【ステルスダイシング装置を使うと実現できること】 ・透明材料の高精度ダイシング 従来のブレード方式では難しかった微細な割れやチッピングの抑制が可能。 歩留まり向上と品質の安定化が期待できます。 ・プロセス効率化と生産性向上 レーザー照射で内部に改質層（SD層）を形成し、 外部応力でワークを分割する2ステップ工程により、 高速加工を実現。生産タクトタイムを短縮します。 ・幅広い材料対応 サファイアやSiCなど硬質材料から、水晶やLiNbO₃などの特殊材料まで対応可能。 多品種少量生産から量産対応までフレキシブルに活用できます。 ・微細加工対応 小型チップサイズにも対応でき、スマートフォン部品やLED関連部品など、 精密なエレクトロニクス製造にも最適。
微細加工に最適！ダイシングからレーザーへ。サンプル加工無償実施中！
MEMS業界では、デバイスの小型化・高密度化が進み、精密な加工技術が求められています。特に、サファイアやSiCなどの硬質材料や、水晶、LiNbO₃といった特殊材料の微細加工において、高い精度と歩留まりが課題となっています。ステルスダイシングレーザー加工機は、これらの課題に対し、高速・高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・MEMSデバイスのダイシング ・スマートフォン部品の加工 ・LED関連部品の製造 【導入の効果】 ・微細な割れやチッピングの抑制による歩留まり向上 ・高速加工による生産タクトタイム短縮 ・多種多様な材料への対応
ダイシングからレーザーへ！薄型ディスプレイの切断加工に
ディスプレイ業界では、薄型化が進む中で、ガラス基板などの透明材料の精密な切断加工が求められています。従来のブレード方式では、微細な割れやチッピングが発生しやすく、歩留まりの低下や品質の不安定化につながる可能性があります。ステルスダイシングレーザー加工機は、浜松ホトニクス社特許技術であるステルスダイシングエンジンを搭載し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・薄型ディスプレイの製造 ・透明材料の精密加工 ・歩留まり向上 【導入の効果】 ・高精度なダイシングによる歩留まり向上 ・高速加工による生産性向上 ・幅広い材料への対応
透明材料の高速・高精度切断加工で、IoTデバイスの小型化・高性能化に貢献！
IoTデバイス業界では、小型化と省電力化が重要な課題です。デバイスの高性能化に伴い、基板や部品の精密な加工が求められます。特に、透明材料を用いた部品は、レーザー加工による高精度な切断が、歩留まり向上とデバイスの信頼性向上に不可欠です。ステルスダイシングレーザー加工機は、透明材料の微細加工を可能にし、IoTデバイスの小型化、高性能化、省電力化に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン部品 ・LED関連部品 ・ウェアラブルデバイス 【導入の効果】 ・歩留まり向上 ・生産タクトタイム短縮 ・小型チップサイズ対応 ・高品質な製品の安定供給
回路形成の課題を解決。局所・イメージング・深さ方向分析を実現。
電子機器業界における回路形成では、微細加工の精度と効率が重要です。特に、高密度実装が進む中で、回路パターンの正確な形成が製品の性能と信頼性を左右します。従来の加工方法では、熱影響による周辺材料へのダメージや、加工時間の長さが課題となることがあります。レーザアブレーション装置『LASER BLENDER』は、これらの課題を解決し、高速・高精度な回路形成を可能にします。 【活用シーン】 * 電子回路基板の微細加工 * 半導体デバイスの製造 * MEMSデバイスの作製 * 回路パターンの修正 【導入の効果】 * 熱影響を抑えた高精度な加工 * 高速アブレーションによる生産性向上 * 最小1μmΦの集光径による高空間分解能測定 * 多様な形状のアブレーションが可能
ワンチャックで多面加工ができるため効率良く加工できる！1個だけでもお気軽にご依頼ください
当社で行っている「5軸加工機による切削加工」について ご紹介いたします。 ワンチャックで多面加工ができるので、加工効率がアップ。複雑な 形状も対応することができ、アンダー部のある部品も加工可能。 また、当社では特長の違う2種類の5軸加工機を保有しており、 製品の加工内容により使い分けています。 【5軸加工機のメリット】 ■1度のチャッキングで多面加工できる ■段取り短縮、段取り替えのための精度ずれを防げる ■突き出し量の少ない工具で加工できる ■工具が短いため、靭性があがり、折れにくい ■切削工具の加工部位を調整できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計・開発・購買担当の方必見！13時までの注文で最短当日出荷可能！銅・アルミやSUS316など取扱い材料が豊富！板厚も幅広く対応
「頼んでいる業者は忙しく、また在庫がない為、納期がかかる…」 「見積依頼先からの見積回答が遅い…」 「幅広い材料に対応しており、板厚・寸法にも柔軟に対応して欲しい…」 13時までのご注文で、最短当日出荷が可能。※材料・数量、要相談 見積専用窓口を設置しており、お見積りもスピーディに対応しております。 ステンレスやアルミ、木材、石材、ジュラコン、銅、チタンなど 幅広い材料に対応しており、板厚・寸法にも柔軟に対応可能です。 【特長】 ■裏面ビニールを貼ったままの切断で傷やスパッタ付着を防止可能 ※板厚に限りあり ■手書きの図面でも材質、板厚、寸法などがわかれば対応OK ■提供材料を使用した無料サンプル製作に対応 ■板材は全て国産でミルシートの提出も迅速対応可能 ★レーザーカットを依頼する際に役立つ情報を掲載した資料をプレゼント中！ 詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。
【即日】13時までの注文で最短当日出荷可能！材料を豊富に取り揃えており、板厚も幅広く対応！まずはご相談ください。
弊社がお届けする『レーザークリーンカット／ウォータージェットカット』のご案内です！ 「頼んでいる業者は忙しく、また在庫がないため納期がかかる…」 「見積依頼先からの見積回答が遅い…」 「幅広い材料に対応しており、板厚・寸法にも柔軟に対応して欲しい…」 「試作で小さな製品1個だが、翌日に欲しい…」 ・まずは(株)ビー・ケー・テイにご相談ください！！ ・13時までのご注文で、最短当日出荷が可能。 ※材料・数量、送り先、要相談 ・見積専用窓口を設置しており、お見積りもスピーディに対応しております。 【特長】 ■裏面ビニールを貼ったままの切断で傷やスパッタ付着を防止可能 ※板厚に限りあり ■手書きの図面でも材質、板厚、寸法などがわかれば対応OK ■板材は全て国産でミルシートの提出も迅速対応可能 ■提供材料を使用した無料サンプル製作に対応 ★レーザーカットを依頼する際に役立つ情報を掲載した資料をプレゼント中！ 詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。
厚板のカットはもちろん、難しい微細な穴加工も可能！厚板をキリで加工していた方、BKTのレーザーカットをお試し下さい！
「厚板を切断してほしい」「小さい穴をあけてほしい」 「短納期でお願いしたい」などお困りごとはありませんか？ 当社では、 4～15kWの出力のレーザー加工機を5台保有しており そのうち2台は、厚板の切断に特に優れた加工機となっております。 板厚は、ステンレスで最大50ｔまで、鉄は最大で30ｔまで切断しています。 レーザー加工機以外にもウォータージェット加工機を2台保有しています。 レーザーカットには向かない熱影響のあるアルミや銅の厚板の切断は ウォータージェットでのカットをお勧めしています。 【特長】 ■4～15kwの出力のレーザー加工機を5台、ウォータージェット加工機を2台保有。 ■PM1:00までのご注文で翌日着が可能(事前に材質・数量・発送先をご連絡下さい)。 ■切断以外にも曲げ・タップ・溶接などといった2次加工にも対応。 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★新たにバリトリ機を導入しました！
次工程への供給時間がJUST INに！必要な物だけを加工する生産に移行できWIPを削減
使用していたタレットパンチングプレスが老朽化しており、製品精度にも 非常に大きな影響が出ていました。いわゆる追い抜き加工時に切断部分に つなぎ目が発生し見た目にも良くなかった為、レーザー加工機の導入を 検討していました。 そこで当社製品を導入。 導入後は、手作業での工程をなくすことができたため、作業効率を大幅に アップすることができ、また、追い抜き部分のつなぎ目がなくなった事により、 やすり掛けや手直しの作業がなくなりました。 品質がアップして安定しただけでなく、仕上げの作業もなくすことができたため、 さらに作業効率を上げることができました。 【事例概要】 ■業種：工業機械メーカー ■製品形状：パネル形状 ■板厚：0.8t～3.2t ■材質：SUS、SECC、SPCC ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空宇宙分野の軽量化に貢献する、超精密レーザー加工機
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。そのため、部品の小型化、薄肉化が求められます。LTC6050は、10μmの最小ビーム径による微細加工と、0.01mmからの薄膜加工能力により、航空宇宙部品の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の微細加工 ・ロケット部品の精密加工 ・軽量化を目的とした部品の試作 【導入の効果】 ・部品の軽量化による性能向上 ・高精度な加工による品質向上 ・試作期間の短縮
金型の微細加工に特化。10μmビーム径で高精度を実現。
自動車業界の金型製造においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の品質は、自動車部品の精度や性能に直結するため、微細な加工技術が不可欠です。特に、金型の微細な溝加工や、複雑な形状の加工においては、高い精度と効率が求められます。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の微細加工 ・シム、パッキン、バネなどの加工 ・エッチング材の加工 【導入の効果】 ・高精度な金型製造 ・高品質な自動車部品の生産 ・加工時間の短縮
眼鏡フレームの超精密加工に。国内設計製造のファイバーレーザー加工機
眼鏡フレーム業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細なデザインや強度を両立させるためには、フレーム素材の正確な加工が不可欠です。不適切な加工は、フレームの歪みや強度の低下につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、眼鏡フレームの高品質な製造をサポートします。 【活用シーン】 ・チタンフレームの切断・穴あけ加工 ・セルフレームの装飾加工 ・金属と樹脂の複合フレーム加工 【導入の効果】 ・高精度なフレーム加工による品質向上 ・多様なデザインへの対応 ・加工時間の短縮によるコスト削減
補綴物の精密加工に。10μmビーム径、国内設計製造のレーザー加工機
歯科技工業界では、補綴物の高品質化と精密な仕上がりが求められます。特に、インプラントやクラウンなどの補綴物は、患者様の口腔内の適合性や長期的な安定性に大きく影響するため、高い精度での加工が不可欠です。不適切な加工は、患者様の不快感や治療の失敗につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、補綴物の精密加工を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント上部構造 ・クラウン、ブリッジ ・精密な模型製作 【導入の効果】 ・補綴物の適合精度向上 ・治療時間の短縮 ・患者満足度の向上
金型の微細穴加工に最適。高精度・高品質な仕上がりを実現します。
金型業界では、製品の品質を左右する微細穴加工の精度が重要です。特に、高精度な金型は、製品の耐久性や性能に大きく影響します。従来の加工方法では、精度や効率に課題があり、高品質な製品の製造を妨げる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、金型の微細穴加工における課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型の微細穴加工 ・シム、パッキン、バネなどの加工 ・極薄素材から薄板までの加工 【導入の効果】 ・高精度な微細穴加工による製品品質の向上 ・加工時間の短縮による生産性の向上 ・多様な素材への対応による加工範囲の拡大
小型電子機器の高品質溶接に貢献。導入・維持コストを抑制。
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い精密な溶接技術が求められています。特に、限られたスペース内での部品接合において、高品質で信頼性の高い溶接が不可欠です。従来の溶接方法では、熱による部品への影響や、仕上がりのばらつきが課題となることがあります。FLW1500/2000は、これらの課題に対し、高品質な溶接と高い生産性で応えます。 【活用シーン】 ・小型電子機器の筐体溶接 ・精密部品の接合 ・基板実装 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品信頼性の向上 ・高速加工による生産性向上 ・薄板から厚板まで対応可能による製品開発の自由度拡大
簡単、低価格、小物に好適！小型電子機器のバリ取りに
電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い部品のバリ取りの精度と効率が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、精密なバリ取りが不可欠です。バリが残っていると、部品の誤作動や短絡を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型電子機器の製造におけるバリ取り工程を効率化し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子部品のバリ取り ・精密機器部品のバリ取り ・電子基板のバリ取り 【導入の効果】 ・小型部品のバリ取り時間の短縮 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善
変化し続ける精密板金のメッカ・京都！フレキシブルなモノづくりに対応
有限会社小林製作所で保有している設備について、ご紹介いたします。 アマダ製の3DCAD、2DCADをはじめ、ファイバーレーザーやタレパン、 タッピングマシン、コーナーシャーリングなどさまざまな設備を保有。 京都の特長である薄板・精密板金の仕事を地の利を活かしながら、適地適産の 考えに基づき、お客さまの高度な要求や難しい試作案件にも柔軟にフレキシブルに 対応しています。 【保有設備(一部)】 ■3DCAD ■2DCAD ■CAD ■ファイバーレーザー ■レーザー(C1) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5×10まで対応可！コストパフォーマンスの高い加工にも貢献出来ます
当社の「レーザー加工」についてご紹介いたします。 キャドを駆使し、様々な仕事(5×10まで対応可)に対応可能。 キャドデーターでの受け入れ、及び加工依頼にも対応出来ます。御相談下さい。 また、プラズマ加工機も導入し、さらにコストパフォーマンスの 高い加工にも貢献出来ます。 【特長】 ■キャドデーターでの受け入れ、及び加工依頼にも対応可能 ■コストパフォーマンスの高い加工にも貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAD/CAMをはじめ、レーザー加工機やワイヤー放電加工機などを多数保有しています！
アートウィンズ・シートメタル株式会社が保有する主要設備をご紹介します。 「Sheet Partner」や「NC CAD」などのCAD/CAMをはじめ、レーザー加工機や ワイヤー放電加工機、細穴放電加工機、ブレーキプレスなどを多数保有。 製品開発における精密試作板金加工なら当社にお任せ下さい。 【保有設備（抜粋）】 ■CAD/CAM ■レーザー加工機 ■ワイヤー放電加工機 ■細穴放電加工機 ■旋盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大4m！ハイレベル難燃複合材の製造可能
■鉄道用・航空機用難燃カーペット（カーペット生地＋ゴム系樹脂＋難燃剤加工） ・カーペット生地にゴム系樹脂を塗布し、同時に難燃加工も実施 ・鉄道・航空機の高い難燃基準を達成したハイレベルな難燃複合材となっている ・最大4m幅、総厚6mm（ゴム系樹脂厚1mm） ・実績：鉄道用カーペット、航空機用カーペット
「鉄板の〇tに△Φの穴ってあけられる？」「板厚と角処理」「レーザー切断加工の材質と板厚」等の質問をご回答いたします！
本資料では、レーザー加工に関するよくあるQ&A集について説明しております。「鉄板の〇tに△Φの穴ってあけられる？」「板厚に対する角処理について」「レーザー切断加工の材質と板厚」などの問題を解説いたします。 【掲載内容】 ■鉄板の〇tに△Φの穴ってあけられる？ ■板厚に対する角処理について ■レーザー切断加工の材質と板厚… ★現在【レーザー加工に関するよくあるQ&A集】を無料進呈中！ PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Lambda関数コンポーネントの作成、デプロイ、動作確認について解説
こんにちは。コネクシオIoTブログ 技術記事担当のHです。 前回、AWS IoT Greengrass Coreソフトウェア V2のセットアップが できました。 今回は、プログラムをLambda関数コンポーネントとして作成、デバイス へデプロイし、動作確認までの手順を整理したいと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型 AEONレーザー CO2レーザー加工機 Super NOVA14 ダブル管仕様（ハイブリット型）
AEON Laser大型レーザー加工機 Super NOVA14をご紹介します。 NOVAシリーズはヨーロッパ規格のCE認可を所得した製品です。安全性が高く、コストパフォーマンス性が高いレーザー加工機です。 特徴 繊細な彫刻に得意のメタル製発振管とハイパワーでカットに得意のガラス製発振管を同時に搭載されています。 発振管の切り替え、アシストエアー（大小）の切り替えはソフトウエア側で簡単にレイヤーのパラメータ設定ができます。
PCD・CVD工具などのダイヤモンド系材料の切削・切断・旋削に。非接触加工でワークへの負荷を軽減し、高精度な加工を実現
『LFS-M』は、PCD・CVDなどの超硬材料を用いた工具の 高精度な切削・切断・旋削加工に対応する5軸レーザー加工機です。 非接触加工により応力をかけずに加工できるため、 ワークへのダメージを抑えながら微細な形状を再現できます。 XYZ軸には高性能リニアモータを採用し、高い加工安定性と繰り返し精度を実現。 硬質合金や超硬鋼などのワーク加工で、放電加工機との代替利用が可能です。 【特長】 ■非接触加工により応力のかからない加工を実現 ■オイルを使用しない加工で環境に配慮した取り組みにも貢献 ■レーザー加工ならではの高精度な微細加工が可能 ■最大加工ワーク寸法φ200×350mm（カスタマイズ可能） ※無料テスト加工受付中。ご希望の方はご連絡ください。 ※製品詳細については資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
高精度な切断が可能！板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応
『レーザー加工』は、材料に物理的な圧力が加わらないため、圧力で生じる歪みを抑える ことができます。 当社では、板材の四角形切断だけではなく、さまざまな形状の異形切断に対応。 簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届けします。また、厚み等の理由で 当加工が出来ない場合は、ウォータージェット加工でも対応できます。 【特長】 ■直線の切断はもちろん、 曲線の切断も対応 ■簡単な手書きの図面からでもご要望の形状に切断してお届け ■プラズマ切断では難しい小さいサイズの切断ができる ■材料に物理的な圧力が加わらないため、 圧力で生じる歪みを抑えることが可能 ■高精度な切断が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
