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素材搬入・曲げマテハン・製品搬出を1台で行う7軸多関節ロボットを採用！
『AMADA HG 1003ARs』は、変種・変量生産に対応する高精度 ベンディングロボットシステムです。 自動段取りによる作業時間の短縮、複雑な製品の加工範囲拡大を実現。 また、自動グリッパー交換装置（AGC）コンビネーションタイプ・ バキュームタイプグリッパーは9種類格納可能です。 【特長】 ■7軸多関節ロボット ■様々な形状に対応するアプリ ■角度センサー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
どこよりも早く、出来栄え良くがモットーです!!
野火止製作所は、レーザー加工と精密板金を軸とする金属加工で50年を超える実績を持ちます。現在はレーザー1台とパンチレーザー4台、ネットワークベンダー2台を保有、また、アルミニウムやステンレス、鉄の薄板を溶接できる交流・直流両用の加工機なども保有し、新素材加工などの幅広いニーズにも対応しています。 技術者が顧客に改善を直接提案し、需要を掘り起こすバリューエンジニアリング（VE）提案営業も推進しています。 イトカワから帰還した小惑星探査機「はやぶさ」の地球における回収ボックスの製作協力も行いました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
広範な構造物に様々な先進機能を付加する加工技術を開発！次世代機能加工技術の実用化を目指しています
当共同研究部門では、大阪大学 接合科学研究所が有する先進レーザー 加工技術と大阪富士工業株式会社が有する材料科学と製造技術を融合し、 微細から長大までの広範な構造物に様々な先進機能を付加する加工技術を 開発することを目的としています。 レーザークラッディング法による機能性材料の表面処理法の研究開発及び レーザー技術の適用範囲の開拓を行い、最終的には、開発した技術を 応用し次世代機能加工技術の実用化を目指しています。 【研究内容】 ■ビームプロファイル制御技術 ■高輝度青色半導体レーザー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
期待に応える品質をプランニングから納品まで私達は仕事環境から考えます。
新しい時代の流れをつねに見つめながら、お客様のニーズに応え、品質・納期・コストをトータルに満たす製品づくり。ゆとりから生まれる仕事への情熱、パワーがその原動力です。そして21世紀へ。私達は、ゆとりある社会をつねに心に描き、自分自身の明日を目指していきます。期待に応える品質をプランニングから納品まで私達は仕事環境から考え、ゆとりの空間が人をつくり、より良い製品を生む。ゆとりある明るく、清潔で働きやすい仕事環境を目指します。塗装までの一貫体制が、より確実な信頼をつくる。私達は地球環境も考えます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
他社にはできない技術を誇ると共に設備も充実させております。
株式会社小花製作所は特に溶接を得意として、他社にはできない技術を誇るとともに、設備も充実させております。TIG（アルゴン）溶接をはじめ、CO2溶接、CO2ロボット溶接機を備えるほか、YAGレーザー溶接もいち早く導入。スピーディーにかつ熱変化による歪みの少ない美しい仕上がりと高品質を確保しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
特殊なCO²レーザー加工機「型費無しの部品加工」を提案！事例集無料プレゼント
Co²ガスレーザー加工機で各種産業資材の特殊加工を得意としている イズミレーザー株式会社の加工事例集です。 樹脂板・フィルムの割れない加工、厚物粘着製品加工、 厚物発泡体加工などの「非接触加工」をはじめ、「微細加工」や、 手間のかからない「PET曲げ加工」など、様々な事例を紹介しています。 【ハンドブック掲載概要】 １．ご挨拶 ２．設備 ３．加工事例 ４．当社のご紹介 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超速高品質加工機で即納対応可能！お客様のビジネスをサポートします
従来使用してきた炭酸ガスレーザーには、最大切断厚みが鉄は22mmまで、 ステンレスは12mmまで、アルミは10mmまでという限界がありました。 これらの課題解消の為に、当社では『ファイバーレーザー加工機』を導入し、 よりお客様のニーズにお応えすることが可能となりました。 加工速度、精度共に向上し、これまで切断が難しかった真鍮なども対応。 最大切断厚みも鉄、ステンレス、アルミ材が共に25mmまで切断できます。 【特長】 ■超速高品質加工機で即納対応可能 ■加工速度、精度共に向上 ■切断が難しかった真鍮なども対応 ■最大切断厚みも鉄、ステンレス、アルミ材が共に25mmまで切断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100分の1台の精度で切断！二次加工に最大限有効な作業を行い短納期に敏速に対応
当社は、0.01mm台の精度で高速加工できるCO2レーザー加工機『FO3015』を 保有しています。 レーザー光線で金属、非金属の切断を行い100分の1台の精度で切断。 次工程の折り曲げ加工、組立加工など二次加工に最大限有効な作業を行い 短納期に敏速に対応いたします。 【特長】 ■0.01mm台の精度で高速加工 ■レーザー光線で金属、非金属の切断を行い100分の1台の精度で切断 ■次工程の折り曲げ加工、組立加工など二次加工に最大限有効な作業を行う ■短納期に敏速に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質の商品をスピーディに提供することにより安心な生活環境を創造します
有限会社ネオテックは平成7年7月に専用機、フレームなどの板金加工を開始したことが始まりで今年（2012年）で創業17周年を迎えました。創業当初から守っていることが2つあります。1．『納期厳守』2．『製品の仕上げ、自分の子供のような思い入れで仕上げる』そういったことがお客様の要望にマッチし客先より厚い信頼をいただき、お客様の口コミでまた新しいお客様を紹介していただけるという相乗効果により、多種のお客様とお取引することができました。平成12年には法人化し、ハイブリットレーザー加工機（ムラテック製）と工場増設で増大する受注に対応しました。平成24年には、既設の加工機の老朽化も考慮し、三菱炭酸ガスレーザー加工機（三菱電機）とNCプレスブレーキ（コマツ産機）を導入し、工場も新設しました。設備に引けを取らない技能を磨き、それを存分に活かし新しい生産体制を築き、5年10年先も見える会社を築くため、チーム全員で努力してまいります。何卒今後とも、更なるご支援・ご愛顧を賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
複合機による加工ですので、パンチプレス、レーザー、タップ加工が同時にできます
【特徴】 ○クリーンカットも可能です。 ○レーザー加工では4尺×8尺(1250mm×2440mm）板厚6mmまでの 加工が可能です。 当社は、精密板金加工・溶接加工・レーザー加工を得意としております。 加工は3D CAD・CAM、曲げ加工、溶接加工（アルゴン(TIG)・半自動・ ＭＩＧ・ＭＡＧ・スポット）に対応しております。 精密板金加工、レーザー加工、曲げ加工から溶接加工、組み付け調整 など、上流工程から下流工程まで一貫した製作サービスを協和熔工は 提供しております。 迅速、低価格、高品質をもっとうに、多品種小ロットでのお取引も 大歓迎いたします。 現在依頼されている加工メーカー様での品質、価格、納期でお困りの 際には是非、弊社へ一声おかけ下さいませ。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
樹脂へのレーザー高精度加工。材料を傷めず高品位での加工。材料除去レートの精密制御（0.1μm）。熱影響のほとんどない加工です。
アメリカ・RESONETICS社のレーザー微細加工ソリューション・システムは、3次元構造体の微細加工ができ、熱影響のほとんどない加工です。ライフサイエンス、医療、バイオテクノロジー研究の分野で多くの納入実績があります。ステント、バルーン、カテーテル、フィルター、流路、μTAS、Lab-on-chip、センサーなど幅広い応用。in vivo, in vitro, インプラント、眼科、低侵襲治療デバイス、次世代シーケンサーなど、研究から応用まで 樹脂のレーザー微細加工ならRESONETICS社におまかせ下さい。 【特徴】 ■3次元構造体の微細加工 ■熱影響のほとんどない加工 ■材料除去レートの精密制御（0.1μm） ■1μm程度の微細構造 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
シリコンウェハの穴あけ、切断などに応用されている短パルスレーザ加工機！
『短パルスレーザ加工機』は、高出力、微細加工などの特長により、シリコンウェハの穴あけ、切断、太陽電池薄膜材料レーザパターニングに応用されている加工機です。そのほか、リチウム電池金属膜切断、穴あけ、基板切断、サファイア切断などに応用されています。 【特長】 ■出力20W・パルス幅100ps ■ピークパワー出力300kW ■周波数30kHz-1000kHz 調整可能 ■パルスエネルギー300μJ@1ns ■ビーム品質：M2＜1.3 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
マーキング、切断、穴あけ等の微細加工に適したファイバレーザー加工機
『レーザ加工機』は、ファイバー出力のためビーム品質に優れている装置です。 ファイバーは細くて表面積が大きいので、冷却効率が高く、メンテナンスが容易で 優れた長期安定性を持っています。 インクを使用しないため、コストの削減とリサイクル効果が期待できます。 【特長】 ■ファイバー出力のため優れたビーム品質 ■冷却効率が高い ■メンテナンスが容易 ■優れた長期安定性 ■コストの削減とリサイクル効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫制作で、コスト削減・納期短縮・高品質を実現します！
加工事例はSUS304・22mmの研磨材料を『レーザ加工 → マシニング加工 → R曲げ加工 → マシニング加工（H7）→ 仕上げ』まで当社で一貫製作。 レーザ加工品を主に製造・販売しておりましたが、新たにマシニングセンタを導入することにより、当社で完成品までの製作が可能になりました。 お客様の横持ちが無くなり、『コスト削減・納期短縮・高品質！』で喜んで頂いております。 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。
レーザーによる球体の加工を実現！データがあればどんなデザインでも加工します！
上野鉄工では、3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機など、最先端の加工機械・技術を駆使することによって、高品質な製品をローコストかつ短納期にてお届けすることを実現。どんなデザインでも、データがあれば加工が可能です。 【ステンレス球体の加工実績】 お客様よりステンレス球体に模様が切れないかというご要望を頂き、挑戦。球体を半分に割り、半球での加工に切り替え加工を実現しました。 今回は星型をデザインしましたが、データさえあればどんなデザインでも加工が可能です。 上野鉄工の6軸制御による加工機なら、このような立体加工も可能です。 加工についてお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください！ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
パイプ･型鋼･絞り･鏡板など、機械加工や手作業で行っていた加工の生産効率を大幅にUP！
上野鉄工はレーザ加工に特化した、金属加工のプロ集団です。 3次元レーザ加工機・6kwレーザ加工機など、最先端の加工機械・技術を駆使することによって、 高品質な製品をローコストかつ短納期にてお届けすることを実現しました。 ３次元レーザ加工機「SPACE GEAR 510 Mk II」は パイプ･型鋼･絞り･鏡板等､今まで機械加工および手作業で行っていた加工を 6軸3次元加工機を使用することにより､著しい生産効率の向上を提言いたします｡ ■テーブルサイズ 3048×1524 ■加工範囲 パイプ加工 径300φ～10φ SUS:9m（クリーンカット） SS:16mm AL:6mm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （設備機器一覧、ございます。）
「レーザとは？」から「レーザ加工の利点・欠点」まで詳しく解説！
弊社 上野鉄工は長年培った技術・ノウハウをもとにレーザ加工に特化した体制をとっています。 今回はレーザ加工についての基礎知識を紹介いたします。 ＜掲載内容＞ ・レーザとは？ ・レーザと波長 ・レーザ加工とは？ ・レーザ加工の利点と欠点 ・レーザ加工機が使用するレーザの種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※リニューアルした会社案内もぜひご覧ください。
テレセントリックｆθレンズとポリゴンミラーによる「ラスタースキャン型レーザ露光」で走査幅全域において高精度ビーム形状描画が可能
プリンテッド・エレクトロニクス関連で、絶縁膜のパターン形成や金属パターン形成、ＭＥＭＳ形状のバンク・隔壁形成に、ポジレジスト・ネガレジストをマスクレスで直接露光する「レーザ露光機」です。テレセントリックｆθレンズとポリゴンミラーによる「ラスタースキャン型レーザ露光」で走査幅全域において高精度ビーム形状描画が可能。h線・i線を含む、レーザ波長 375，405，650，780，830nmなど選択可能。レーザスポット径 2μm（@405nm）10μm 22μm 30μm 等。分解能 ～25,400dpi ～5,080dpi ～3,000dpi 等 感光性レジストの全般（半導体露光用レジスト各種、ポリイミドレジスト、感光性Ａｇ）に対応可能。 有機ＴＦＴのゲート絶縁膜、感光性Ａｇインク 等で電極形成。 インクジェット／フレキソ／スクリーン 等の工法で困難なパターン形状の作成が、容易に可能です
トルンプレーザー機2台によるレーザー加工事例です。
赤原製作所は、レーザー加工機「トルンプリニア」を2台保有していますので、2m×6mの長尺物の切断・加工にも対応可能です。 2台保有するによって、万が一機材トラブルが発生しても、もう1台をしっかり稼働させることができるので納期厳守が可能です。 当社では、大ロットの場合は24時間稼働が可能な設備・スタッフ体制を敷いておりますので、大ロット・短納期を実現しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
トルンプレーザー機2台によるレーザー加工事例です。
赤原製作所は、レーザー加工機「トルンプリニア」を2台保有していますので、2m×6mの長尺物の切断・加工にも対応可能です。 2台保有するによって、万が一機材トラブルが発生しても、もう1台をしっかり稼働させることができるので納期厳守が可能です。 当社では、大ロットの場合は24時間稼働が可能な設備・スタッフ体制を敷いておりますので、大ロット・短納期を実現しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
トルンプレーザー機2台によるレーザー加工事例です。
赤原製作所は、レーザー加工機「トルンプリニア」を2台保有していますので、2m×6mの長尺物の切断・加工にも対応可能です。 2台保有するによって、万が一機材トラブルが発生しても、もう1台をしっかり稼働させることができるので納期厳守が可能です。 当社では、大ロットの場合は24時間稼働が可能な設備・スタッフ体制を敷いておりますので、大ロット・短納期を実現しております。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレスやアルミ、鉄などを高速・高品質にレーザー加工可能！
株式会社齋藤鉄工所では、トルンプ社製のレーザー加工機により、 ステンレス12.0mm無酸化切断（クリーンカット）、アルミ8.0mm、鉄20mmを 高速・高品質で加工することができます。 官公庁、建設業からデザイナーにいたるまで幅広いお客様に 受注を頂いております。 【2Dレーザー加工機の導入の歴史】 ■1号機（平成9年）：アマダLC2415αII ■2号機（平成14年）：TRUMATIC L3030 ■3号機（平成17年）：TRUMATIC L2530 ■4号機（平成25年）：Tube 7000 ■5号機（平成26年）：TRUMATIC L3050 5000W ■6号機（平成27年）：TRUMPF FIBER 5030 5000W ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルなハイエンドマシンにより幅広い製品を加工！大口径パイプも対応
当社では、「トルンプTruLaser Tube 7000」の導入により、 立体形成物の加工が可能となりました。 当機では軟鋼の場合、直径250 mm、板厚8 mmまでのパイプとLアングルや Cチャンネルを製造ロスなくカットします。 また、大口径パイプの加工にも対応。 45度までの高品質傾斜加工（ベベルカット）が可能です。 【特長】 ■軟鋼の場合、直径250 mm、板厚8 mmまでのパイプを加工 ■アングル加工も従来のカット加工に比べて精密 ■大口径パイプも加工可能 ■45度までの高品質傾斜加工（ベベルカット） ■部品ソート機能付きのフレキシブルな搬出ステーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次世代ブランクマシン活用事例「自動化できる工程は徹底して自動化」
『Sheetmetal ましん＆そふと』（2013年9月）に三光産業株式会社が掲載されましたので、ご紹介します。 三光産業株式会社では、最新加工マシンACIES、FOL-AJなどを次々に導入、自動化ラインの構築で“無人化ライン”を目指しています。 「自動化できる工程は徹底的に自動化していかないと、コスト競争力や差別化などの面で競合相手に後れをとってしまう。モノづくりを日本で続けていくためのキーワードは、“自動化”や“安全化”。そのためのコンスタントな設備投資が重要です」（堀社長談） 【掲載内容概要】 ○太陽光発電システム用パワコンの仕事が好調 EV用充電器の伸びに期待を寄せる ○ACIESやASTROで構成する自動化ラインをレイアウト ○ブランク・溶接工程にはファイバーレーザ加工機 ○これまでに活用した補助金は総額3億円 ○BCP策定に続き、設計・プログラム能力の強化を図る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
レーザー加工機、タレパンなど充実した設備により、様々な精密板金加工のご提案が可能です
有限会社中畑製作所では創業以来、精密板金加工に従事して参りました。 工場拡大、積極的な設備投資により、鉄、アルミ、ステンレス、その他素材等の精密板金加工を 社内一貫制作することにより、低コスト・短納期・高品質を高いレベルで実現します。 ☆主に小ロットのコストダウンに力をいれています。 １、現在レーザー、タレパンで加工を行っているお客様に、 プレスＱＤＣ型（カセット型）提案を行い積極的にコストダウン提案を行っております。 ２、型をおこさないとできない製品も自社で簡易曲げ金型を作成し、 低コストで高品質な製品作りに励んでおります。 ３、自社からいろんな提案をさせていただき低コストへの実現をお手伝いさせて頂いております。 ※詳しくはＰＤＦをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
２種類のレーザー加工機による微多孔プレート、アスペクト比１００倍ノズル、金属３Dプリンター造形事例、高アスペクト比溝加工 必見！
◆微細孔加工 ・丸孔、異形孔、曲線を有したアパーチャー ・独自のプレス加工によるインクジェットノズル ・高速加工のロングパルスYAGレーザー、高精度・高品位の超短パルスレーザーの特性を活かした狭ピッチ微多孔板 ・高アスペクト比１００倍のノズル ※φ0.1mm、φ0.15mm、ノズル先端部薄肉（0.02mm）を有したノズル ◆金属３Dプリンター加工 ・保有設備と対応材料（１６種類） ・造形事例 ※ラティス構造、ジャイロイド構造対応 ・多孔質体造形 ※制御された多孔質体造形 ◆微細ビーム加工事例 ・超微細リークテスト用溝加工 ※マスクレス加工 ・透明導電膜加工 ※マスクレス加工 ・ガラス材料微細構造加工 ※透明体への加工 ・微小異物サンプル ◆微細加工 ・微細溝加工 ・熱インプリント加工 ・表面テクスチャリング加工 ・サブマイクロニードル加工 ・高アスペクト比矩形溝加工 ※細胞分離、マイクロリアクター ・吸着プレート ※吸着ダメージレス ◆仕上げ加工／品質保証 ・仕上げ加工 ・品質保証
精密板金のエキスパートとして、あらゆる金属加工や製作に対応します。
株式会社ヤマモトは、精密板金のエキスパートとしてあらゆる金属加工や製作に対応し、お客様のニーズにあわせた『柔軟な対応』と『スピード』を特徴としております。 開発設計から製品出荷までの一貫生産が出来る企業づくりを目指し、若い力を結集させ、省力化機器、産業ロボット関連の設計製作と精密部品加工、プレス加工、ユニット組立等も手掛けております。 最近ではアマダ社製レーザー加工機『LC-2412F1NT』を導入。 3軸リニア制御による超速、超精度加工によりお客様の加工領域拡大に大きく貢献します。 今後とも技術力と管理力の強化を図りながら、人材育成と業務拡大を図り、地域に貢献出来る企業を目指し努力していきます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ステンレス・スチール・アルミなどの様々な金属を加工・切断いたします。
当社では、内部の精密板金加工の際にレーザー加工機を使用しますが、 レーザー加工・レーザー切断・クリーンカット単体の仕事も お請けすることが可能です。 ステンレス・スチール・アルミなどの様々な金属を加工・切断、 しかも短納期で納めることが可能です。 是非一度お問い合わせください。 できる限りの速度でお見積もりいたします。 【特長】 ■ステンレス・スチール・アルミなどの様々な金属に対応可能 ■短納期で納めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精巧な精密部品から耐久性や高度な技術が求められる部品まで製作いたします。
株式会社アイキは創業以来、お客様の喜びを追求しお客様の気持ちを深く考えお客様第一主義としてモノづくりを続けてきました。 また、お客様のご依頼に応えるには優れた人材の育成と輩出を大切にし、人づくりはモノづくりをモットーに社員一丸となり日々、努力を惜しまず精進しています。 その結果、あらゆるご依頼にも高品質で高精度かつ、スピーディに対応し、品質を落とすことなく工数削減による高いコストパフォーマンスを実現しています。 【主要設備】 ○レーザ加工機 ○ブレーキプレス ○プレス加工機 ○ワイヤ放電加工機 ○細穴加工機 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工。歪みを考慮し平面度±0.01mmを実現！
織田鐵工所では技術の研鑽のため、定期的に社内試作を実施しています。 繊維・樹脂等のノズルを想定した、微細加工を実施しましたので、ご紹介です。 試作では、 １．仕上がり寸法φ150mm×3.15ｍｍという薄さから、チャッキング段階で歪を出さないための工夫。 ２．切削抵抗による歪みを抑える為、加工段階での工夫。 が求められました。 加工法そのものを従来から大きく見直し、一工程の切削量、刃物移動量が大きくなりすぎないように、工程を細かく分けて仕上がり形状を出す等、切削抵抗を極力減らすための工夫を細部に渡って行いました。 【特徴】 [繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工] ○材質 ： SUS316L ○サイズ ： φ150mm×3.15mm ○ポイント ： 歪みを抑えるための加工法 歪みを抑えるためのチャッキング ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
