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キリコ等の異物が混入した廃液でも、極限まで脱水し減量化が可能！
減圧脱水乾燥装置「V-CyCle(R)」の用途についてご紹介いたします。 キリコ等の異物が混入した廃液でも、極限まで脱水し減量化が可能。 廃棄物の減容化に大きく貢献。 また、様々な廃液(≠排液)を減容化して産廃処理費を安くしたり、 濃縮することで廃液を有益なものに変えたりすることができます。 【用途】 ■廃液を減量化することにより、処分コストを削減 ■含有成分を濃縮することで、有価物を回収し資源化 ■回収水をリサイクル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズにあった装置を設計・製作！様々な環境試験装置への対応が可能
乾燥機・電気炉・大型低温恒温恒湿槽等、様々な「環境試験装置」への 対応が可能となった事例をご紹介いたします。 ステンレスホッパー部品・ステンレススクリュー等の製品製作が実現。 OEM製品についても短納期・低コスト化に迅速にお応えいたします。 【製作事例】 ■エージング装置 ■大型低温恒温恒湿槽 ■低温恒温槽 ■コンベア乾燥炉 ■熱処理装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現！処理テストも可能です
減圧脱水乾燥装置は、さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを 回収し（濃縮）廃棄物を減少する、減圧脱水乾燥装置です。 処理後ケーキの含水率は1～5％も可能。伝熱面積が大きく低加熱で 少スペース・低コストを実現します。 処理テストも可能です。 【特長】 ■さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収し（濃縮）廃棄物を減少 ■処理後ケーキの含水率は1～5％も可能 ■伝熱面積が大きく低加熱で少スペース・低コストを実現 ■バッチ、連続の2方式の完全自動運転 ■駆動部はポンプのみのメンテナンスフリー ■釜内残渣は自動排出機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッキ工程廃液の減容率９６．４２%！前期工程を１台にまとめることで、処理の簡素化と大幅なコスト削減を実現。
半導体部品製造メーカーのK社様では、10000L/日のメッキ工程廃液を処理されていました。 以前はマイクロフロー→フィルタープレス→ディスクドライヤーで処理していましたが、 減圧脱水乾燥装置「G 500型」を導入後は前期工程を1台にまとめ、処理の簡素化と大幅なコスト削減を実現されました。 【減圧脱水乾燥装置とは】 さまざまな汚泥・廃水から効率良く水のみを回収（濃縮）し、廃棄物を減少する装置です。 工場などから排出される廃液の処理コストを低減し、資源の再利用も叶えます。 ※事例の詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
非常にコンパクトで場所をとらない！当社の減圧脱水乾燥装置の事例
ステンレス製品製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G250型」を 導入した事例をご紹介いたします。 新設工場の建設にあたり、製品生産過程の洗浄工程から排出される リンス水の処理に減圧脱水乾燥装置を採用されました。 通常の排水処理施設と比べ、非常にコンパクトで場所をとらず、 管理が楽だと大変喜ばれています。 【事例概要】 ■導入時期：2014年12月 ■処理廃液：洗浄工程リンス水 ■処理量：1000～2000L/日(8H/日稼動) ■減容率：99.35% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで省エネルギー！減圧脱水乾燥装置の導入事例をご案内
精密機器製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G300型」を 導入した事例をご紹介いたします。 約20年に渡って他社の蒸発濃縮装置を使用していましたが、 老朽化のため設備更新を検討。 一般的な装置と比較してコンパクトで省エネルギーである ことが認められ、ご採用いただきました。 【事例概要】 ■導入時期：2019年11月 ■処理廃液：脱脂廃液、無電解ニッケルめっき廃液 ■処理量：6600L/日(24H/日稼動) ■減容率 ・無電解ニッケルめっき廃液：87.05% ・脱脂廃液：96.69% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅のコスト削減を実現！減圧脱水乾燥装置の事例を解説します
表面処理剤製造メーカーへ、減圧脱水乾燥装置「G50型」を 導入した事例をご紹介いたします。 新設めっきラインを増設するにあたり、週に一度更新するリンス槽廃液の 処分コストが問題となり、V-CyCle Gでの減容を検討。 導入した結果、約90%の減容を達成しました。 【事例概要】 ■導入時期：2019年11月 ■処理廃液：めっき工程リンス廃液 ■処理量：1000L/日(24H/日稼動) ■減容率：90.03% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2030年を見据えたペーパーレス化と従業員の意識改革を推進
京都府亀岡市を拠点に、産業用乾燥機「コータードライヤー」などを 設計・製造している株式会社CTI(2024年に中央技建工業株式会社より 社名変更)は、企業競争力を高めるための手段の1つとして、比較的DXが 進みにくいとされる製造業界において積極的にDXの取り組みを行うことで 業務効率を向上させています。 同社では、カミナシの導入により年間50日分の業務時間を削減したほか、 業務標準化やトレーサビリティの確保などを実現。 さらに、デジタル化に対する従業員の意識改革が促されたことにより、 SDGsの目標として全社で掲げる「2030年までの完全ペーパーレス化」の 達成に向けた体制構築も進んでいます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
外装の材質・仕上げが、粉体塗装鋼板/ステンレススチールリネン仕上げから選択可能！
『OSK 23ND104 Smart PRO』は、大型(7インチ)、鮮明なフルカラー タッチディスプレイ搭載の300℃強制循環式定温乾燥器です。 LAN、USBポート、WiFiを通じてのコミュニケーションとデータ転送ができ、 外部センサーが挿入できるアクセスポートを本体左側面に標準装備。 視覚および音によるアラームで、パスワードによるログインができ、 ラボデスク・ソフトウェアとユーザーマニュアルを直接ダウンロードが 可能です。 【特長】 ■Smart PROコントローラー 7.0インチ、フルカラータッチパネルを搭載 ■外装の材質・仕上げが、粉体塗装鋼板、または、ステンレススチール リネン仕上げから選択可 ■WIFI、LAN、USBポートを通じてのコミュニケーションとデータ転送 ■外部センサーが挿入できるアクセスポートを本体左側面に標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の崩れやダストの発生がほとんどない連続式乾燥装置
『TBD』シリーズは高圧洗浄装置を組み込み、乾燥中でもネットを洗浄できるバンド型通気乾燥機です。 (1段バンド型) ●材料のくずれ、ダストの発生が少ない ●進行状況に応じて熱風の調整自在 ●エア攪拌装置で、ムラなく乾燥 ●目づまりも自動的に解消 ●構造がシンプル、掃除が簡単 (多段バンド型) ●ムラなく乾燥可能 ●少ないスペースで大量に乾燥できる ●各段のネットスピード調整自由 (新型バンド型) ●1段型に階段を採り入れた新しい型 ●熱風の温度、風速の設定自由 ●冷却ファンで冷ませる ●耐久性抜群の特殊繊維製のネット ●付着のはげしい材料も対応
高真空、低温乾燥で振動や摩擦に弱い原料にも対応できる乾燥装置をご紹介！
『バキュームタンブルドライヤ』は、ダブルコーン型真空容器を回転させる ことで原料に流動性を与え、静かな運動をさせながら、ジャケットからの 伝熱により乾燥する製品です。 完全な真空シールにより、高真空、低温乾燥が可能となり、原料の熱分解、 酸化がなく、低含水率まで乾燥。 ゆるやかな撹拌のため、振動や摩擦に弱い原料も、形状を壊すことは ありません。 【特長】 ■清掃、洗浄が容易なサニタリータイプ ■低含水率まで乾燥 ■形状を壊すことなく乾燥 ■自動投入排出装置、定位置停止装置により全自動運転が可能 ■スプレー装置を設け、原料表面に均一なコーティングが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濃縮、晶析、乾燥に1台で対応。分解・洗浄が容易なサニタリータイプ！
『真空撹拌乾燥機』は、撹拌羽根が組み込まれた円筒型容器内に原料を入れ、 ジャケットから加熱し、真空下で撹拌、混合、粉砕を繰り返して均一に 乾燥します。 バッグフィルタの内蔵により飛散がなく歩留り良好。真空操作、 低温乾燥のため熱に弱い原料が処理できます。 また、粉粒状物だけではなく、液状物から泥状、ペースト状、高粘度物まで 乾燥が可能です。 【特長】 ■分解・洗浄が容易なサニタリータイプ ■濃縮、晶析、乾燥が1台で行える ■真空操作、低温乾燥 ■熱に弱い原料が処理可能 ■バッグフィルタ内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カラータッチパネル採用！アサヒ製作所で取り扱う乾燥機を豊富にご紹介
当社で取り扱う、乾燥機『ANT-3020』をご紹介いたします。 ガス式の「ANT-3020G/P」と、蒸気式の「ANT-3020S」、 電気式の「ANT-3020E」の3種類をラインアップ。 乾燥コースは16コースで、1コース内に10工程までプログラムが 可能です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ANT-3020G/P ■ANT-3020S ■ANT-3020E ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カリカリ乾燥からセミドライまで！野菜やくだものに新しい美味しさを！
『TA2600型』は、野菜やくだものなどの原料を除菌＋乾燥させて、 カリカリの野菜チップスや、しっとりした歯触りのドライフルーツを作る 装置です。 それぞれの食材の持つ栄養価や美味しさを保ちつつ、長期保存が可能な 状態にすることで、生産農家で収穫された野菜やくだものを無駄なく利用。 防災用の備蓄食品や、6次産業の促進、地域の特産品の開発など、 ぜひ幅広い分野にお役立てください。 【特長】 ■無駄なく乾燥し、美味しさを保持 ■オゾン除菌（特許取得済み）で衛生的にも配慮 ■乾燥データの蓄積・保存が可能 ■タッチパネルで除菌・乾燥を簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1つの機械に集約し、設置費用・ランニングコストの削減を実現した例をご紹介！
水処理のランニングコスト低減を提案している流機エンジニアリングの 水処理事例をご紹介します。 金属加工工場様から、高濃度レアメタル含有水（有価物）からレアメタルのみを 濃度を下げずに高効率で回収したいというご要望をいただきました。 【事例】 ■業種：金属加工工場 ■課題 ・今まで４工程（固液分離、濃縮、脱水、乾燥）かけて回収、回収までの 手間と費用が掛かっていた ・高濃度レアメタル含有水（有価物）からレアメタルのみを濃度を下げずに 高効率で回収したい 当社では、脱乾で1つの機械に集約化。1台で全ての役割を担い、設置費用、 設置スペース、ランニングコスト（電気代、メンテナンス費）の大幅削減を 実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
