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“TOCによるスループット向上と在庫削減”や“IOTによる情報制御”についてご紹介！
生産管理とは、多品種少量生産に於いて、需要変動に追随して工場を 効率良く運転するしくみです。 工場は短納期、需要変動に対応するため短リードタイム生産を実現して いかなければならず、それは、直接部門だけにとどまらず、間接部門の 生産性の向上、品質の向上などの取り組みも含みます。 本解説では、TOCとIOTによる生産管理方式を提案しておりますので、 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ボトルネック（制約条件）理論の概要 ■受注生産工場の生産方式 ■生産管理システムの考え方 ■部品加工生産管理の改善手順 ■現場改善による生産性向上の攻めどころ ■現場改善活動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
守りから攻めの設計プロセス改革とは？一つの設計ミスは300の顧客の期待外れにつながります！
中小製造業にとって、新製品を開発して市場に売り出すということは 並大抵なことではありません。 特に開発設計プロセスでの重要ポイントを押さえて進めて行かないと、 販売どころか、試作段階で挫折してしまうことになります。 新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材の バランスの取れた企業力が問われます。 本解説書では、新商品開発の成功の勘どころ、開発ステップの進め方について まとめています。 【掲載内容（一部）】 ■開発型企業への脱皮 ■設計・開発の主要プロセス ■設計品質作り込みの手法 ■工程設計とは ■市場のリスク低減策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミュレーションを活用した4ステップ問題解決などを掲載！未来を予測し、好適解を導くDX技術
当資料は、モノづくりが取り組むべきDXについてご紹介しています。 “バーチャル工場による「みえる化」の実現”をはじめ、 “生産シミュレータGD.findiのご紹介”“シミュレーションを 活用した4ステップ問題解決”などを掲載。 是非、ダウンロードしてご一読下さい。 【掲載内容】 ■Chapter1：ものづくりが取り組むべきDXとは？ －バーチャル工場による「みえる化」の実現 ■Chapter2：不定形な生産現場の振る舞いをVirtual化して問題を可視化、 課題解決の支援－生産シミュレータGD.findiのご紹介 ■Chapter3：シミュレーションを活用した4ステップ問題解決 ■参考資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適なレイアウトを設計するためのシミュレーションを用いたアプローチと事例を紹介
生産ラインのレイアウトは、ムダの排除やコストの削減、従業員の負担軽減といった観点において重要なものであるといえます。 一方で、 ・ライン設計の段階で、最適なレイアウトを設計する ・ライン見直し時に、レイアウトを最適化する といったことは、容易なことではありません。 そこで、本 e-book ではレイアウト最適化に着目し、その難しさや最適なレイアウトを設計するためのシミュレーションを用いたアプローチ、実際のユーザ事例についてご紹介いたします。 ◆ 資料を読むとわかる事 １．レイアウト最適化の難しさ（なぜ難しいのか？） ２．最適なレイアウトを支援するアプローチ ３．レイアウト最適化に向けた具体的な事例 ＼その他お役立ち資料多数掲載中！／
生産技術分野のプレゼン資料作成レベルの向上を支援します！
生技業務に限らず、会社内で実施する 報告、連絡、相談、決済等の 様々な場面で、プレゼン資料を作成し、説明する機会が多々あります。資料や説明の良しあしが、業務の進行に大きく影響することとなります。説明がうまくいかず繰り返し業務とならないためには、その目的を明確にし、限られた時間内で相手が説明内容を十分理解・納得できる形にプレゼン資料を作成することは業務をスムーズに進めるうえで非常に重要な要素となります。 特に生産技術業務においては、設備投資や品質保証対応等で TOPの理解・納得を得るためのプレゼン資料作成の機会は多く、この能力は極めて重要となります。 生産技術関連のプレゼン資料作成（ ＆ 説明の仕方）等に対するスキル向上のための 指導・支援 が コンサルティング対象となります。
生産技術としてメインの仕事でもある工程設計業務の支援を行います。
生産技術業務のメインであり、基本的な仕事でもある工程設計（Process Design）業務は、端的に言うと、部品、製品図面を具現化することで、素材や部品から部品や製品を作り上げる全体的な生産工程、つまり、「モノの作り方を設計する作業」 のことです。つまり、加工順序、加工方法、加工機械などを決定づけることで、部品や製品の品質（Q）、コスト（C）、納期（D）を満足させることができることが、良い工程設計と言えるわけです。 この工程設計業務の基本から応用レベルまでをご支援いたします。 工程設計業務の基本的な内容は下記です。 1.加工順序の決定 2.加工方法の決定 3.加工機械の決定 これらの具体的内容、方向性に関する指導・支援が、当方の生産技術コンサルティング支援内容となります。
役に立つコストテーブルの作成をご支援します。
コストテーブルの作成手順は下記のようになります。 （注；部品の原価算出目的） 1.変動要因を決定する 2.過去のデータを収集する 3.計算式を導出する 上述の手順で作成したデータ一覧表と計算式の組み合わせをコストテーブルと呼びます。計算式に変動要因を代入すれば、購入や製造委託の実績が無い新規部品の原価を論理的に算出することが可能になり、これら原価を積み上げることで、精度の高い原価見積が行えるようになります。 コストテーブルを作成すると、担当者の経験に寄らず、誰もが同じ原価の値を見積もることが可能になります。言い換えれば、コストテーブルは「原価見積手法の標準化」を実現します。また、部品サプライヤから提示される「見積の妥当性チェック」に使うことで、購買・調達業務の高度化を図ることもできます。 このように、原価企画や価格交渉において有力な武器となるコストテーブルですが、その変動要因はテクノロジーの進化や市場価格の変動によって変わるため、一度作成した計算式をそのまま使い続けていると、形骸化してしまうリスクがあります。 上記内容に関連させ、実際に役に立つコストテーブルの作成をご支援します。
ライン作業者の標準作業表作成をご支援します。
標準作業表は一般的には製造ラインの作業改善のツールとして使用されますが、ここでは生産技術者が工程設計する際の仕様検討の道具として使用するべきという立場に立った内容についても支援いたします。 （標準作業表の内容） 標準作業表は、タクトタイムを基準として、人の動きと機械の動きを組合せ、１人がどれだけの範囲を担当し、作業の順序をどのように行なうかを決めるツールです。標準作業表では、標準作業を行なう「人」と「設備」の動きの組み合せを描きます。タクトタイムを基準とし、誰がどれだけの範囲を受け持ち、どのような手順で作業をするかを決定することができます。また、生産技術者としては、設備のマシンタイムの検討、人の動き、設備の大きさや配置を検証し、最適なラインレイアウトを検討する際に有効な道具となります。 （標準作業表のメリット） 標準作業表を描くと、作業手順と作業時間の経過が容易に判断できるので、作業改善の切り口を見つけるために有効です。また、一定期間が経過した後も、この表と現状の作業の違いを容易に判断することができます。 上記を踏まえ、ライン作業者の標準作業表作成をご支援します。
売上向上・在庫整理がうまくいく！期待できる効果などを分かりやすくご紹介
当資料では、「ダイナミックプライシング」について、掲載しています。 「ダイナミックプライシングとは」「なぜ注目されているか」では、 概要や成功事例をご紹介。 その他、「ダイナミックプライシングの失敗例」「期待できる効果」 「類似サービスとの比較」などについても分かりやすく掲載して おりますので、是非ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■ダイナミックプライシングとは ■なぜ注目されているのか ～成功事例～ ■こんなお悩みありませんか ■対象ビジネスの例 ■ダイナミックプライシングのしくみ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
企業様の抱える様々な技術的課題を解決！脱炭素関係のコンサルティングも対応可能
当社は、富士河口湖町を拠点に、様々な企業様の研究及び開発のサポートを 目的として2022年に設立された企業です。 業務内容は、様々な実験、測定、解析を行うとともに、技術的なアドバイスを 行いながら、様々な技術課題を解決。設計から各種加工を行い、簡易的な 実験装置の製作も実施。 ちょっとしたデータを取りたいけど、実験装置がなかったり、危険な薬品を 使用したいけどできない、そういったご要望にお応えいたします。 【サービス内容】 ■各種測定 ■各種実験及び実験設備制作、サンプル作成、物性評価 ■特許及び論文執筆サポート ■技術営業 ■脱炭素コンサルティング ■製品開発コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Bespoke Solutions from Detectors to Profits
画像技術は幅広い分野で競争力を支える中核要素のひとつです。 効果的な画像・動画システムの設計・開発には物理工学、情報処理、ビジネスの各側面から包括的なアプローチが不可欠です。 本サービスでは目的、予算、スケジュールに加えて技術資産、既製品、新規開発要素を踏まえた検討を行い、データ取得・解析・応用に通じる画像技術支援をご提供します。観測プローブや時間・空間分解能など物理的要件の設定から、光学系や検出器の選定、データ取得方針と解析手法の策定、さらには深層学習モデルの開発・実装、マルチモーダルAIの活用まで、最新の技術動向と調査を通じて最適解の探求、システムの設計・開発、チームの強化を支援します。
高度なテクノロジーをお客様の視点で実装できる技術者が対応します。
ビーグッド・テクノロジーの技術コンサルティングは、高度なテクノロジーをお客様の視点で実装できる技術者たちが構築します。ＯＳ管理、データベース構築、インフラ設計、サーバのチューニングなどに対応可能、セキュリティや監視技術の構築にも取り組んでおります。また、SEOに関する知識やログ解析・監視といったアクセス分析の技術も有しております。ビーグッド・テクノロジーは、システム監視・サーバ監視・障害監視・ネットワーク監視・システム運用・MySQL・Web地図等の提供により、IT技術の有効活用をご提案します。詳しくはお問い合わせください。
プラスチックを通じて社会に広く貢献！技術を磨き、企業の成長をサポートいたします
当社は、中小企業様の成長をサポートする会社として設立いたしました。 プラスチックを通じて社会に広く貢献したいとの思いから会社名を 「プラリンク」としました。 技術を磨き、競争力のある企業への成長をサポートいたします。また、企業間の マッチング、経験豊富な中高年技術者によるサポートにより、競争力のある仕組み 作りを行ってまいります。 【事業内容】 ■新製品開発、技術力強化、ビキネスマッチングに関する コンサルティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コラム記事をご紹介します
■物づくりに技術があるように経営にも技術 物づくりに技術があるように経営にも技術がある。 外部環境の影響をもろに受ける中小企業は経営の技術を構築しなければ、社長のやる気＝頑張リズムだけでは続かない。思い付きの経営から脱皮し、 利益を叩き出していく為のルールと基準そしてシステムを創る事が経営の技術である。 経営者が経営者になられた動機は人それぞれ。 しかし、現在経営者である事には変わらない。 何らかの業種・地域を選択して、経済活動を通じて独自の目的・目標を持つ組織を運営する責任者が経営者である。 ■経営の技術 経営者の仕事を考えた時に物を売るだけの技術、物をつくるだけの技術だけではいけない。そこに必要なものが経営の技術である。 私共中小企業は、体から汗を流し、脳みそから知恵を搾り出し、魂から情熱をほとばしりながら、必死に生き抜き豊かな明日を信じ、夢を追いかけ成長してまいりました。 経営の王道は継続して栄える事で、良い時もあれば悪い時もある。良い状態を如何に長く継続させるか、悪くなる状態を如何に早く察知し、脱却できるかはその企業が持つ経営技術の差であります。
技術者を派遣し技術の向上とコスト削減のお手伝いをします！
当社は、マネジメント、リスクの管理の観点から、工業の現場をよりよい 環境に改革する技術系コンサルティングを実施しています。 人事育成コンサルティング・設備保全教育コンサルティング・製造技術強化 支援コンサルティング等を行い、技術の向上とコスト削減のお手伝いをします。 【サービス内容】 ■人事教育コンサルティング ■設備保全教育コンサルティング ■産業廃棄物処理業者におけるコンプライアンス（法令順守）コンサルティング ■コスト削減コンサルティング～製造業・サービスにおけるコスト削減 （利益UP）のお手伝い ■製造技術強化支援コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
