更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 79 件
“TOCによるスループット向上と在庫削減”や“IOTによる情報制御”についてご紹介！
生産管理とは、多品種少量生産に於いて、需要変動に追随して工場を 効率良く運転するしくみです。 工場は短納期、需要変動に対応するため短リードタイム生産を実現して いかなければならず、それは、直接部門だけにとどまらず、間接部門の 生産性の向上、品質の向上などの取り組みも含みます。 本解説では、TOCとIOTによる生産管理方式を提案しておりますので、 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ボトルネック（制約条件）理論の概要 ■受注生産工場の生産方式 ■生産管理システムの考え方 ■部品加工生産管理の改善手順 ■現場改善による生産性向上の攻めどころ ■現場改善活動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
守りから攻めの設計プロセス改革とは？一つの設計ミスは300の顧客の期待外れにつながります！
中小製造業にとって、新製品を開発して市場に売り出すということは 並大抵なことではありません。 特に開発設計プロセスでの重要ポイントを押さえて進めて行かないと、 販売どころか、試作段階で挫折してしまうことになります。 新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材の バランスの取れた企業力が問われます。 本解説書では、新商品開発の成功の勘どころ、開発ステップの進め方について まとめています。 【掲載内容（一部）】 ■開発型企業への脱皮 ■設計・開発の主要プロセス ■設計品質作り込みの手法 ■工程設計とは ■市場のリスク低減策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミュレーションを活用した4ステップ問題解決などを掲載！未来を予測し、好適解を導くDX技術
当資料は、モノづくりが取り組むべきDXについてご紹介しています。 “バーチャル工場による「みえる化」の実現”をはじめ、 “生産シミュレータGD.findiのご紹介”“シミュレーションを 活用した4ステップ問題解決”などを掲載。 是非、ダウンロードしてご一読下さい。 【掲載内容】 ■Chapter1：ものづくりが取り組むべきDXとは？ －バーチャル工場による「みえる化」の実現 ■Chapter2：不定形な生産現場の振る舞いをVirtual化して問題を可視化、 課題解決の支援－生産シミュレータGD.findiのご紹介 ■Chapter3：シミュレーションを活用した4ステップ問題解決 ■参考資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適なレイアウトを設計するためのシミュレーションを用いたアプローチと事例を紹介
生産ラインのレイアウトは、ムダの排除やコストの削減、従業員の負担軽減といった観点において重要なものであるといえます。 一方で、 ・ライン設計の段階で、最適なレイアウトを設計する ・ライン見直し時に、レイアウトを最適化する といったことは、容易なことではありません。 そこで、本 e-book ではレイアウト最適化に着目し、その難しさや最適なレイアウトを設計するためのシミュレーションを用いたアプローチ、実際のユーザ事例についてご紹介いたします。 ◆ 資料を読むとわかる事 １．レイアウト最適化の難しさ（なぜ難しいのか？） ２．最適なレイアウトを支援するアプローチ ３．レイアウト最適化に向けた具体的な事例 ＼その他お役立ち資料多数掲載中！／
生産技術分野のプレゼン資料作成レベルの向上を支援します！
生技業務に限らず、会社内で実施する 報告、連絡、相談、決済等の 様々な場面で、プレゼン資料を作成し、説明する機会が多々あります。資料や説明の良しあしが、業務の進行に大きく影響することとなります。説明がうまくいかず繰り返し業務とならないためには、その目的を明確にし、限られた時間内で相手が説明内容を十分理解・納得できる形にプレゼン資料を作成することは業務をスムーズに進めるうえで非常に重要な要素となります。 特に生産技術業務においては、設備投資や品質保証対応等で TOPの理解・納得を得るためのプレゼン資料作成の機会は多く、この能力は極めて重要となります。 生産技術関連のプレゼン資料作成（ ＆ 説明の仕方）等に対するスキル向上のための 指導・支援 が コンサルティング対象となります。
生産技術としてメインの仕事でもある工程設計業務の支援を行います。
生産技術業務のメインであり、基本的な仕事でもある工程設計（Process Design）業務は、端的に言うと、部品、製品図面を具現化することで、素材や部品から部品や製品を作り上げる全体的な生産工程、つまり、「モノの作り方を設計する作業」 のことです。つまり、加工順序、加工方法、加工機械などを決定づけることで、部品や製品の品質（Q）、コスト（C）、納期（D）を満足させることができることが、良い工程設計と言えるわけです。 この工程設計業務の基本から応用レベルまでをご支援いたします。 工程設計業務の基本的な内容は下記です。 1.加工順序の決定 2.加工方法の決定 3.加工機械の決定 これらの具体的内容、方向性に関する指導・支援が、当方の生産技術コンサルティング支援内容となります。
役に立つコストテーブルの作成をご支援します。
コストテーブルの作成手順は下記のようになります。 （注；部品の原価算出目的） 1.変動要因を決定する 2.過去のデータを収集する 3.計算式を導出する 上述の手順で作成したデータ一覧表と計算式の組み合わせをコストテーブルと呼びます。計算式に変動要因を代入すれば、購入や製造委託の実績が無い新規部品の原価を論理的に算出することが可能になり、これら原価を積み上げることで、精度の高い原価見積が行えるようになります。 コストテーブルを作成すると、担当者の経験に寄らず、誰もが同じ原価の値を見積もることが可能になります。言い換えれば、コストテーブルは「原価見積手法の標準化」を実現します。また、部品サプライヤから提示される「見積の妥当性チェック」に使うことで、購買・調達業務の高度化を図ることもできます。 このように、原価企画や価格交渉において有力な武器となるコストテーブルですが、その変動要因はテクノロジーの進化や市場価格の変動によって変わるため、一度作成した計算式をそのまま使い続けていると、形骸化してしまうリスクがあります。 上記内容に関連させ、実際に役に立つコストテーブルの作成をご支援します。
ライン作業者の標準作業表作成をご支援します。
標準作業表は一般的には製造ラインの作業改善のツールとして使用されますが、ここでは生産技術者が工程設計する際の仕様検討の道具として使用するべきという立場に立った内容についても支援いたします。 （標準作業表の内容） 標準作業表は、タクトタイムを基準として、人の動きと機械の動きを組合せ、１人がどれだけの範囲を担当し、作業の順序をどのように行なうかを決めるツールです。標準作業表では、標準作業を行なう「人」と「設備」の動きの組み合せを描きます。タクトタイムを基準とし、誰がどれだけの範囲を受け持ち、どのような手順で作業をするかを決定することができます。また、生産技術者としては、設備のマシンタイムの検討、人の動き、設備の大きさや配置を検証し、最適なラインレイアウトを検討する際に有効な道具となります。 （標準作業表のメリット） 標準作業表を描くと、作業手順と作業時間の経過が容易に判断できるので、作業改善の切り口を見つけるために有効です。また、一定期間が経過した後も、この表と現状の作業の違いを容易に判断することができます。 上記を踏まえ、ライン作業者の標準作業表作成をご支援します。
締結分野において、エンジニアや設計者向けのコンサルティング・サービスを提供しています。
製造業は、日々素晴らしい製品を世に送り出しています。ボサードのATE（Assembly Technology Expert – アセンブリー・テクノロジー・エキスパート）サービスは、それぞれの製品に最適なファスニングソリューションを見つけ出すことで、市場投入の時間を早め、貴社の競争力を高めるお手伝いをします。 エンジニアや設計者は、製造業で競争力を高めるために重要な技術革新、プロセスの最適化や効率化などの課題に囲まれています。ATEサービスは、新製品の開発段階から、締結に関するあらゆる課題に対して、スマートなソリューションを提供します。 さらにISO9001とISO14001取得企業として、環境を配慮しながら品質と安全性を第一に重視しています。ATEサービスのエデュケーション・エキスパートは、より多くのお客様が技術的な知識を増やし、正しい方法でご利用いただけるようセミナーを開催します。 単なる供給者ではなく、お客様に信頼していただけるベストパートナーになることを目標に尽力してまいります。
不良を作らない、出さない為の組立作業支援システムです
『組立ナビゲーションシステム』は、ユーザーが作った要領書(エクセル)を 自動で取り込むことができ、作業指示に紐付く作業要領書を画面に 表示させる組立作業支援システムです。 作業時間や作業結果などは、作業項目ごとに自動でDBに登録され 収集した実績を管理画面で参照、分析することも可能です。 【特長】 ■手順ミス、結果が規格値外の値だった場合は、 作業者に通知し、作業を継続できないようにする ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内の問い合わせ対応 減らしませんか？
情報システム部門の最大の悩みである「問い合わせ対応」。 件数も多く、それだけで1日が終わってしまうという方も数多くいらっしゃいます。 なぜ、問い合わせ対応の負担が減らないのでしょうか？ 主な理由は以下の通りです。 ・同じような問い合わせが何度も来てしまう。 ・特にメールで問い合わせ対応している場合、別のツールで対応内容を記録/管理するため手間がかかる。 ・担当以外の問い合わせが来ることもあり、適した担当者を調べて転送するのに手間がかかる。 テクノプロ・IT社の「社内の問い合わせ対応効率化ソリューション」は、以下の方法でこれらの問題を解決し、担当者の負担を大幅に軽減します。 情報システム部門だけでなく、経理部門/人事部門/総務部門などでも効率化が可能です。 社内問い合わせ対応にお困りの方は、ぜひご検討ください。
計測しながらでも、両手が塞がっていても問題なく入力できるので、測定作業を劇的に効率化！
このようなお困りはありませんか？ ・ 紙の手書き記録が現場にあふれている ・ 紙の手書き記録からシステム(Excelなど)入力が大変 ・ データ記録のために測定者+記録員２人で作業をしている ・ 手書きやデータ入力のミスが多くデータの信頼性が低い 「WorkingVoice」を使えば、作業現場で使われる帳票に「音声」で入力することができます。 計測しながらでも、両手が塞がっていても問題なく入力できますので、検査などの測定作業を大幅に効率化できます。 これにより、 ・ 現場で直接データのシステム入力ができる ・ 記入ミスや転記ミスが無くなりデータ精度が向上する ・ 新たなデータ収集によりいままでにない気づきが生まれる ・ ハンズフリーで作業ならびにデータ入力が可能になる ・ ２人がかりの作業＆データ記録を１人で行える というメリットを得ることができます。
コラム記事をご紹介します
■物づくりに技術があるように経営にも技術 物づくりに技術があるように経営にも技術がある。 外部環境の影響をもろに受ける中小企業は経営の技術を構築しなければ、社長のやる気＝頑張リズムだけでは続かない。思い付きの経営から脱皮し、 利益を叩き出していく為のルールと基準そしてシステムを創る事が経営の技術である。 経営者が経営者になられた動機は人それぞれ。 しかし、現在経営者である事には変わらない。 何らかの業種・地域を選択して、経済活動を通じて独自の目的・目標を持つ組織を運営する責任者が経営者である。 ■経営の技術 経営者の仕事を考えた時に物を売るだけの技術、物をつくるだけの技術だけではいけない。そこに必要なものが経営の技術である。 私共中小企業は、体から汗を流し、脳みそから知恵を搾り出し、魂から情熱をほとばしりながら、必死に生き抜き豊かな明日を信じ、夢を追いかけ成長してまいりました。 経営の王道は継続して栄える事で、良い時もあれば悪い時もある。良い状態を如何に長く継続させるか、悪くなる状態を如何に早く察知し、脱却できるかはその企業が持つ経営技術の差であります。
物流の見える化と「ブルウィップ効果」の克服について解説！
近年、物流におけるブロックチェーンの活用が注目されています。 ブロックチェーンと言えば「仮想通貨」をイメージする方が多いと思います。 そのような金融で使われる技術が、なぜ物流で活用されようとしているのでしょうか。 このような例をあげれば、少しイメージできるかもしれません。 今まで物流は、多くのサプライヤーが存在し、さまざまなサプライヤーを経由して モノが運ばれてきました。しかし、各サプライヤーは独自のシステムを使用しているため、 全サプライヤーを横断して物流の全工程を見ることができませんでした。もしも、 そんなことができるようになったら、どんなメリットが生まれてくるのでしょうか。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
経験と実績に基づいて、多角的な視点で広くご提案させていただきます！
きのくにソリューションズは、人と社会と環境のウェルビーングを目指す 技術コンサルタント/技術士事務所です。 現状をヒヤリングし、実情に応じて適した改善策をご提案し、 実行に向けたご支援をいたします。 また、ご相談に応じて個別に見積し、ニーズに合わせて 適正な価格にてご提案いたします。 【事業内容】 ■技術コンサルティング ■経営コンサルティング ■官公庁・自治体事業 ■研修・講座講師 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
