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搬送ロボット(作業) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

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搬送ロボットの製品一覧

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HaiPick System3（次世代型ソリューション）

HaiPick System3（次世代型ソリューション）

ACRとAGVを組み合わせ、物流効率の最大化を実現する「オールインワン物流システム」！ 自動倉庫のさらなる効率化や先行投資に！

「HaiPick System3」 は、業界のパイオニアとして弊社ハイロボティクスが開発を続ける、自動ケースハンドリングロボット 「ACR」と、自律走行搬送ロボット「AGV」を組み合わせて運用する、最先端の物流ソリューションです。 高い柔軟性と拡張性により、倉庫内の空間を最大限に活用し、運用効率を飛躍的に向上させます。企業が望む「効率化」「コスト削減」「データ分析の一元化・デジタル化」、そして消費者のニーズに合わせた「効率的な物流」を実現します。 【ACRとAGVについて】 ・ACR：「A42T-E2」グラップリングフックを採用。コンテナ（保管用プラスチックコンテナ・トート）にフォークを引っかけるようにピッキングし、トート間の隙間を限りなくゼロに抑える ・AGV：「K50」　業界でもトップクラスの搬送速度を誇る 【ご利用場面】 高い柔軟性を持つこのソリューションは、マイクロフルフィルメントセンターのような小規模な物流拠点から、 広大なストレージハブまで、ほとんどの既存倉庫の自動化ニーズを満たすことが可能です。 ※詳細につきましては、PDFをDLいただくか、お気軽にお問い合わせください

  • 搬送・ハンドリングロボット

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ピッキングロボット『FlexSwift』

ピッキングロボット『FlexSwift』

使い方はオーダーピッキングとトータルピッキングの2種類！600×545×1690mmの協働ロボット

『FlexSwift』は、最大速度2.0m/s、標準積載荷量50キロの協働ロボットです。 使い方は2種類あります。 「オーダーピッキング」は、商品を注文した顧客ごとにピッキングする方法で 一台のロボットは6間口の容器で6オーダーのピッキングに対応できます。 そして「トータルピッキング」は、ピッキング段階では誰からの注文なのかを 区別せず、複数顧客の注文商品を混在させてピッキングする方法です。 【仕様（抜粋）】 ■インタラクティブインターフェース 　・バーコード/QRコード、タブレット、音声ガイド ■状態指示：ブザ、ライト、操作指示 ■安全性：非常停止スイッチ ■ガイド方式：VSLAM ■ガイド精度：±50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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製造現場向けAMR（自律走行搬送ロボット）『AspinaAMR』

製造現場向けAMR（自律走行搬送ロボット）『AspinaAMR』

工場の自動化が進まずお困りではありませんか？現場で作業者と一緒に働く、 導入しやすい工場内搬送用のロボットで運搬業務を自動化！

『AspinaAMR』は、現場で作業者と一緒に働く、導入しやすい工場内搬送用のロボットです。 現場のレイアウト変更不要で導入可能。 小回りの利くちょうどいいサイズで狭い通路でも走行可能。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、 誰でも使える二次元コードで簡単操作ができます。 【特長】 ■導入しやすく、スモールスタートに好適 ■安心の品質とサポート ■外部システム連携と機能拡張 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他搬送機械

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【AMR（自律走行搬送ロボット）導入事例】大手電子部品メーカー様

【AMR（自律走行搬送ロボット）導入事例】大手電子部品メーカー様

第11回ロボット大賞「総務大臣賞」受賞の搬送ロボット｜稼働面積は約3,000平米超！部品ストアから実装ラインまでの部品を運搬

当社で取り扱っているAMR（自律走行搬送ロボット）の『カチャカプロ』を大手電子部品メーカー様へ導入した事例をご紹介いたします。 課題は、「ロボットで自動化工程を組みたいが、あまりコストをかけずスモールスタートで行いたい」というもの。 部品ストアから実装ラインまでの部品運搬をカチャカで自動化することで、 従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間、44hの削減効果がありました。 【事例概要】 ■課題 ・ロボットで自動化工程を組みたいが、あまりコストをかけずスモールスタートで行いたい ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間44hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 搬送・ハンドリングロボット

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【AMR（自律走行搬送ロボット）導入事例】大手自動車部品メーカー

【AMR（自律走行搬送ロボット）導入事例】大手自動車部品メーカー

検査場への完成品搬送にAMRを活用！搬送ロボットの導入で移動時間が約20h削減！

当社で取り扱っているAMR（自律走行搬送ロボット）の『カチャカプロ』を大手自動車部品メーカー様へ 導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、「他社AMRは高額すぎて投資回収期間が長すぎる」「他社AMRを試したが、大きすぎて人の往来の邪魔になる」といった課題がありました。 『カチャカプロ』は狭い通路もスムーズに通行可能な小型設計ながら、最大20kgまでの荷物を牽引可能。 既存のAMRよりも安価で、導入ハードルが低いのも特長です。 導入効果として、従来必要だった作業者の1ヶ月あたりの移動時間を約20h削減しました。 【事例概要】 ■課題 ・他社AMRは高額すぎて投資回収期間が長すぎる ・他社AMRを試したが、大きすぎて人の往来の邪魔になる ■導入効果 ・作業者の1ヶ月あたりの移動時間約20hの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 搬送・ハンドリングロボット

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【AMR活用事例】I/O接続でAMRと周辺機器を連携※動画公開中

【AMR活用事例】I/O接続でAMRと周辺機器を連携※動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】周辺機器と連携する製造現場向け！実演動画公開中

『AspinaAMR』は、入力6チャンネル、出力6チャンネルのI/Oポートが 備わっており、1台のAMRで様々な機器と接続して作動させたり、多様な 連携をしたりできる自動搬送ロボットです。 例えばRF受信ユニットを接続すると、RFリモコンでAMRに行き先の指示を 出すことが可能。似たような方法である二次元コードの読み取りでは、 コードリーダーを取り付けるための櫓を組んだり、AMR前面のフロント カメラに作業者がかがんで二次元コードをかざしたりする必要があります。 そのような手間や面倒をなくすために、I/O接続を活用してRF受信ユニットと リモコンでAMRを操作することができます。 【課題】 ■二次元コードの読み取りでは、コードリーダーを取り付けるための櫓を 　組んだり、AMR前面のフロントカメラに作業者がかがんで二次元コードを 　かざしたりする必要がある ■社内規程に従って高い位置に信号灯と停止スイッチを追加で設置する必要がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 2次元コードリーダ

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IoT向け取組

IoT向け取組

IoT活用で製造施設内の様々な事務ワーク・雑務の業務負荷の解消に役立つご提案！

従来から製造業界では、ファクトリーオートメーションが進んでおり、 生産性向上・品質向上・リードタイム短縮を中心にデジタル化を推進しています。 要因として、現場での卓越した技術を持つ経験豊富なベテラン人材が引退し 新たに採用する人材の質の変化や、少子高齢化などでの採用難があると 考えられます。 そのなかで、モノづくりだけでなく、製造過程のデータや出荷後の販売管理 データなどを活用し、生産性向上・品質向上・リードタイム短縮を図ることも 求められています。 当社では、IoT活用で製造施設内の様々な事務ワーク・雑務の業務負荷の解消 (業務の無人化)に役立つアプリケーションや製品をご提案致します。 【製品とサービス】 ■ロボットAIによる塗装、誘導、組立、ピッキング、検査 ■倉庫内の自動AGV/AMRでの搬送システム ■6軸ロボットとAMR/スライダーのシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム

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自律走行フォーク型搬送ロボット『NIPPER』

自律走行フォーク型搬送ロボット『NIPPER』

障害物を自動認識するレーザースキャナーなどを搭載し、安全走行に配慮

『NIPPER』は作業者が頻繁に行き交う場所でも安全に動作する無人パレット搬送ロボットです。 障害物を自動認識するレーザースキャナー、非常停止用バンパー、非常停止ボタンや走行状態を知らせる青色レーザー光の採用など、充実の安全機構で高い安全性を誇ります。 最大重量1、000Kgまでの荷物を運搬でき、様々な物流現場でお役立ていただけます。 導入教育を受けられた方なら、ご自身で独自のルートのプログラミングや、Nipperの追設、内蔵されているコマンドの変更が簡単に行えます。 本製品には、Bluebotics社製 自律走行ナビゲーションシステム『ANT』が搭載されています。

  • その他搬送機械

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『搬送ロボット』※ラインの自動化お手伝いします

『搬送ロボット』※ラインの自動化お手伝いします

既存設備のレイアウトに合わせて導入可能。コンベア等の製作もOK。工場の人手不足解消、生産性向上に

当社では設備のレイアウトに応じた『搬送ロボット』を製作しています。 メーカー各社の産業用ロボットに対応しており、 搬送するワークに合わせたハンド設計をご提案いたします。 投入コンベア、完成品コンベア、品質チェック台などの設計・製作も可能。 ラインの自動化をトータルでご提案し、生産性向上や工場の人手不足解消に貢献します。 【特長】 ■様々な設備のレイアウトに対応できるコンパクト設計を提案 ■重労働の削減や安定した生産体制の構築に貢献 ■手作業ラインを自動化した実績あり ※「PDFダウンロード」より、資料をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 搬送・ハンドリングロボット

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協働型自律搬送ロボット AMR　ForwardX

協働型自律搬送ロボット AMR　ForwardX

周囲の物や人物を検知し、目的の場所まで移動・物を搬送するロボットです

AMRとは（ Autonomous Mobile Robot ）の略称で、レーザーや画像認識などにより周囲の物や、人物を検知し、目的の場所まで自律移動し、物を搬送するロボットです。協働型ロボット、自律走行型ロボットなどとも呼ばれています。 【AMR 協働型搬送ロボットの特徴】 ・歩行距離を短縮（2/3に軽減） ・ピッキングの省人化 ・生産性の向上 ・スモールスタートしやすく、既存設備への影響が少ないため、すぐに導入が可能。 下記関連リンクより、製品の動画や詳細をご覧いただけます

  • 搬送・ハンドリングロボット

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【AMR活用事例】エレベータと連携して複層階工場内で搬送

【AMR活用事例】エレベータと連携して複層階工場内で搬送

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】エレベータと連携してできることをご紹介！実演動画公開中

『AspinaAMR』は、エレベータや小荷物専用昇降機と連携する製造現場向け 自動搬送ロボットです。 【課題】 ■作業者が複数フロアにわたり搬送業務を行う場合、エレベータの待ち時間や 　空の台車の移動など、人手不足によって高止まりする人件費が無駄にかかる ■人が乗るエレベータでは、安全対策やサイズの関係から高コストになりがち 【導入効果】 ■小荷物専用でコストを抑えて設置可能 ■フロア内の横動線に縦動線を加えることで自動化工程範囲を広げる ■日夜を問わず"縦横無人"な搬送工程を実現 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット

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製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR300』

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR300』

【300kg可搬モデル、2025年10月発売予定】移動時間が短縮、安全性も向上した、人と協働可能な搬送ロボット

『AspinaAMR』 は、製造現場での自動化の促進をめざす、導入しやすく拡張性のある、現場で作業者の方と一緒に働く＜製造現場向けの自律走行搬送ロボット＞です。 新モデルとして、2025年10月に『AspinaAMR300』を発売します。 可搬重量300 kgを実現し、エレベータなどの外部システムが利用しやすい APIを採用、複数台運用や小回りが利くメリットも維持。 マッピング時間や移動時間の短縮によって生産性をさらに高めています。 そして、より安心してお使いいただけるように、3D LiDAR 採用による検知機能の向上や、基本機能改良による安全性向上を図っています。 【AspinaAMR300の主な特長】 ■より広がる活用シーン ■より高まる生産性 ■より安心して使える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。実機見学や訪問デモについても承っております。

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  • 搬送・ハンドリングロボット

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【資料】工場内物流無人化ソリューション

【資料】工場内物流無人化ソリューション

ワンストップで自動化を推進！製造現場全体でのCarriRo使用イメージをご紹介

当資料は、これまでの実導入事例を踏まえ、工場内における搬送業務を 物流ロボットCarriRo（キャリロ）に置き換えることが可能かを 説明した資料です。 フォークリフトや作業者の省人化をどのようにして実現し、またその際に CarriRoのソリューションが他の自動搬送機と違うのかについて掲載。 これまでの搬送業務をどのように自動化できるかご参考にしてください。 【掲載内容】 ■製造現場全体でのCarriRo使用イメージ ■軽量品工場（建屋）のケース 　・よくある製造業の構内物流（軽量品） 　・CarriRoを使った物流無人化提案（軽量品） ■重量品工場（建屋）のケース 　・よくある製造業の構内物流（重量品） 　・CarriRoを使った物流無人化提案（重量品） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • リフト
  • 台車
  • その他搬送機械

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【AMR活用事例】人が作業するエリアでの搬送

【AMR活用事例】人が作業するエリアでの搬送

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】人や障害物を認識して自動的に回避しながら、目的地への走行を実現！

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 人が作業するエリアでの搬送 【導入効果】 多くの AGV は搬送エリアを人の作業エリアと明確に分けて運用する必要があるが、 AMRは人や障害物を認識して自動的に回避しながら、走行し目的地へ向かうことができるため、 導入によって人が作業・往来があるエリアの搬送の自動化、人が作業している近くへの搬送を実現。 従来から抱えていた製造現場の人手不足問題の解消とコスト削減に成功！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【製薬会社向け】ラボオートメーションロボットシステム

【製薬会社向け】ラボオートメーションロボットシステム

細胞培養の自動化で、研究開発を加速させます。

製薬会社における細胞培養工程は、高精度かつ安全な作業が求められます。しかし、手作業による分注や培養作業は、時間と労力を要するだけでなく、人為的なミスやコンタミネーションのリスクも伴います。 ダルトンが提供する「再生医療自動化・ラボオートメーションロボットシステム」は、これらの課題を解決し、研究開発の効率化と品質向上を実現する革新的なソリューションです。 【活用シーン】 - 細胞培養、分注、洗浄、培地交換などの作業 - 人手不足、作業の効率化、コンタミネーションリスクの低減 【導入の効果】 - 人為的なミスを削減し、作業の精度向上を実現 - 自動化による時間短縮で、研究開発のスピードアップ - 無菌環境の構築により、コンタミネーションリスクを抑制 - 労働負荷の軽減と作業員の安全確保

  • その他産業用ロボット

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