搬送ロボットのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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搬送ロボット - メーカー・企業135社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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搬送ロボットのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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  1. スズキ株式会社 次世代モビリティサービス事業部 静岡県/自動車・輸送機器
  2. カンタム・ウシカタ株式会社 神奈川県/光学機器
  3. 大喜産業株式会社 大阪府/機械要素・部品
  4. 4 株式会社Preferred Robotics 東京都/ロボット
  5. 5 株式会社東京機械製作所/株式会社KKS 大阪府/製造・加工受託

搬送ロボットの製品ランキング

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  1. 【多目的電動台車『MITRA』活用事例】自律走行型搬送ロボット スズキ株式会社 次世代モビリティサービス事業部
  2. 自動バレーパーキングロボット・自動車工場向け車両搬送ロボット カンタム・ウシカタ株式会社
  3. 自律走行搬送ロボット(AMR)『MiRシリーズ』 大喜産業株式会社
  4. 4 ハンドパレット『AMR FEXA』自律走行型搬送ロボット 富士工業株式会社 東京本社
  5. 5 AGVでもAMRでもない 無人搬送ロボット『SIGNAS』 THK株式会社 本社

搬送ロボットの製品一覧

331~345 件を表示 / 全 380 件

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ラボオートメーションロボットシステム

組み換え可能で自由自在なラボオートメーションシステムシステム

川崎重工が独自に手掛けるラボオートメーション1では、必要なモジュールを設定したシステム構築が可能です。 また、先々のモジュール追加およびレイアウト変更も柔軟に対応できます。 これによりクリーン環境対応のロボットおよび走行レールなど川崎重工の幅広い製品を使用頂くことで、 細胞培養や分析工程の自動化を提案させて頂きます。

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【デパレタイズ】荷降ろし作業自動化導入事例【3次元AIビジョン】

物流現場の自動化に!AIによるマスターレス運用を実現!毎日1万5千~2万箱を対応する物流センターでの導入事例資料を進呈!

川崎重工の『デパレタイズソリューション』は、AI自動でワークを判別し、重量物や大型ケースにも対応できる荷降ろしロボットシステムです。 ケースの材質やサイズに応じて好適な吸着ハンドやL字型ハンドもカスタマイズ可能です。 このたび、松浦梱包輸送株式会社様での導入事例資料をご用意しました。 川崎重工にとっても初となる、箱の材質・サイズに応じた把持仕様の事例は必見です! 【主な特長】 ■ 3次元AIビジョンで対象物を自動認識 ■ マスターレスでシステム立ち上げがスムーズ ■ 最大750ケース/時間以上の高速処理性能 ■ 安心のサポート体制で導入後も安心 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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搬送ロボット『ATS-20』

空荷時の稼働時間は13時間以上で、満載時でも10時間以上の運行が可能です!

『ATS-20』は、半導体業界の効率的な物流を目的とした搬送ロボットで、 20個の収納スペースを搭載しています。 各収納スペースにはREIDセンサーが装備され、収納状況や収納されている ウェハボックスの情報をリアルタイムで監視し、正確な管理を確保。 また、レーザーSLAMに基づくナビゲーション技術を採用し、±10mmの高精度な 位置決めを実現し、輸送過程での正確なナビゲーションを保証します。 【特長】 ■20個トレイ収納スペース ■半導体業界向けの効率的な物流設計 ■多段階の安全保護システム ■レーザーSLAMのハイブリッド位置決めナビゲーション ■配置が容易で、複数協同作業に対応 ■長時間連続安定運転 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット

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8インチウエハボックス搬送ロボット『OW8』

自動充電と電飾急速交換をサポート!7×24Hの連続作業要求を満たします

『OW8』は、半導体FabにおけるSMIF PODフローの難題をワンストップで 解決する8インチウエハボックス搬送ロボットです。 レーザーSLAMのハイブリッド位置決めナビゲーション技術に基づいて、 室内±の繰り返し位置決め精度を実現し、各種設備と効果的にドッキング。 配置が容易で、複数協同作業でき、自主開発したYOUIFleet分散型知能 スケジューリングシステムに合わせ、顧客がロボットの大規模複数管理を 実現させます。 【特長】 ■8インチウエハボックス搬送 ■最大限の安全保護 ■8時間連続運転 ■レーザーSLAMのハイブリッド位置決めナビゲーション技術 ■配置が容易で、複数協同作業に対応 ■クリンルーム対応、低振動、帯電防止、半導体工場用に設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット

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【ダイシング前工程向け】ウエハ搬送ロボット【Eシリーズ】

高精度&高剛性!2-12インチ対応のウエハ搬送ロボット

半導体製造業界では、ウエハの高速搬送における高い精度と信頼性が求められます。製造プロセスにおける搬送の遅延や不正確さは、生産効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。HIWINウエハ搬送ロボット【Eシリーズ】は、これらの課題に対し、高精度かつ高速な搬送性能を提供することで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのウエハ搬送 ・製造装置へのウエハ供給 ・検査工程へのウエハ搬送 【導入の効果】 ・搬送時間の短縮による生産性向上 ・高精度な位置決めによる歩留まり向上 ・部品点数削減によるメンテナンス工数軽減

  • 搬送・ハンドリングロボット

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3Dランダムピッキングロボット【超小型IP65相当の高耐久性】

最高レベルの防塵防水性能を持つことを実証済 オイルミストが舞う加工現場や粉塵の舞う鍛造・鋳造の現場でも使用可能

【特長】 ・3Dビジョンは超小型軽量設計(1kg)で大証4機種を展開 ・複雑な周辺機器連携も完全ティーチングレスで実現 ・シーンに応じて認識・動作・把持を判断し制御 ・取り残しやチョコ停を防ぐための独自機能を多数搭載 ・最短1日で現地立ち上げ ・品種追加も簡単 ・高性能3dビジョンシステムにより取り残しやチョコ停を防ぐ ・様々な形状の部品に対応可能 ・過酷な環境にも耐えうる性能を備えたレーザーLED搭載の3Dビジョンシステム ・Mujinコントローラで動作するための各社オプションを標準搭載した6軸垂直多関節ロボットを提供 ・お受けしたご案件1件ごとに専用のロボットハンドを設計製作 ・自動原点復帰 ・ロボットプログラム不要(言語を使用したプログラミングは不要) ・様々なメーカー(YASKAWA/FANUC/DENSOなど)の産業用ロボットが選択可能 【対応ロボットメーカー】 安川電機/ファナック/KUKA/デンソー/ユニバーサルロボット/ABB/オムロン/三菱電機/川崎重工/NACHI

  • パレタイザ
  • 搬送・ハンドリングロボット
  • ピッキングロボット・システム

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【1000kg可搬】前後工程を含めたAMRシステムで自働化提案

AMRで搬送自動化・省力化・生産性向上を実現 前後工程(パレタイズ・デパレタイズ・検査・画像処理・3Dピッキング)などもご提案

(株)三明は静岡に本社を構える技術商社です。 グループ会社でシステム開発・ソフトウェア構築が可能(SIer)システム周辺もすべてご提案いたします。『WCS自働化実績多数』 【特長】 ◆独自技術によるオムニホイール採用で360°全方向に移動可能  狭い通路の走行やすり抜けが容易で省スペース ◆1tまでの重量物積載が可能 ◆傾斜(斜面)や溝でも力強く走行 ◆ワイヤレス充電器搭載により自動充電が可能 ◆既存の生産管理システムとの連携 ◆エレベーターやシャッター、加工機などの機器・装置との連携 ◆走行中は常にセーフティ・レーザスキャナで全周を安全に監視  搬送方向に障害物を検知すると手前で自動減速・停止  設定時間内に障害物が除去されると自動で動作再開  *自動的に障害物を回避することも可能 【ワーク】 成型品・金型・ステンレス・樹脂・機械部品・自動車部品・加工部品・鋳物・鉄・プラスチックボトル・段ボール箱・通い箱・パレットなど 【業界】 物流倉庫・工場など 【前後工程】 外観検査・バリ取り加工・パレタイジング・デパレタイジング・3dランダムピッキングなど

  • 台車
  • その他FA機器
  • 搬送・ハンドリングロボット

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【400kg積載型AMR】最小幅1mの通路走行可24時間連続稼働

オムニホイールによる四輪駆動の全方位移動型AMR『AiTran400』 ワイヤレス給電システムで24時間無人搬送可能

AI搭載AMR「AiTran400」は独自設計技術のオムニホイルで前後・左右・斜め・その場回転などを可能にした製品です。 上位システムとの連携によりエレベータや自動扉との連携も可能です。 【特長】 ◆複数台制御により優先順位の設定が可能 ◆工場レイアウトをCADデータでサーバに登録  走行経路の教示や変更は簡単タブレット操作 ◆±5~20mmの高精度位置決め ◆進行方向上の障害物を検知すると自動で減速・停止 ◆目的地を指定すると経路を自動生成  地図にない人や障害物を検知すると経路を再考して迂回可能 (株)三明はダイヘンの正規代理店(商社)です

  • 台車
  • その他FA機器
  • 搬送・ハンドリングロボット

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バレーパーキングロボット・車両搬送ロボット(横移動・回転タイプ)

自動バレーパーキングロボット・自動車工場向け車両搬送ロボットに横移動、回転の機能が追加になりました。

畳のようなロボットが自動車の下に潜り込み、前後に分離、合体を繰り返しながら車両の搬送をします。 今までの縦方向、左右の旋回に加えて、今回は横移動、回転の機能が追加になりました。 旧製品には駆動部が前部ロボットだけでしたが、今回の新製品には前部ロボットと後部ロボットの両方に駆動部があり、力強い搬送、移動が可能になります。 傾斜も 8% (4.5°) まで対応可能になりました。 エンジンをふかす必要がないので、屋内で使用しても排気ガスが充満することがありません。自動車工場内の検査工程、屋外の完成車ヤードへの車両搬送に最適です。 また、1台のみをリモコンで動かすこともできます。自動車販売店での展示車の入れ替え作業、故障車、違法駐車、放置車両の移動にも最適です。 横浜市都筑区の当社駐車場でもリモコンで1台を動かすデモ、および複数台を同時制御する全自動タイプの提案を行っております。 問い合わせ先:(日本総代理店)カンタム・ウシカタ株式会社 info@kantum.co.jp

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【製薬会社向け】ラボオートメーションロボットシステム

細胞培養の自動化で、研究開発を加速させます。

製薬会社における細胞培養工程は、高精度かつ安全な作業が求められます。しかし、手作業による分注や培養作業は、時間と労力を要するだけでなく、人為的なミスやコンタミネーションのリスクも伴います。 ダルトンが提供する「再生医療自動化・ラボオートメーションロボットシステム」は、これらの課題を解決し、研究開発の効率化と品質向上を実現する革新的なソリューションです。 【活用シーン】 - 細胞培養、分注、洗浄、培地交換などの作業 - 人手不足、作業の効率化、コンタミネーションリスクの低減 【導入の効果】 - 人為的なミスを削減し、作業の精度向上を実現 - 自動化による時間短縮で、研究開発のスピードアップ - 無菌環境の構築により、コンタミネーションリスクを抑制 - 労働負荷の軽減と作業員の安全確保

  • その他産業用ロボット

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【AMR活用事例】レイアウト変更が頻繁にある現場の搬送

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】頻繁に段取り替えや工程の変更がある生産現場でも簡単に搬送を再開!

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド(テープ)なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場の搬送 【導入効果】 レイアウト変更や工程変更が頻繁にある現場にAGV を使用する場合、 磁気テープなどの誘導体をそのたびに貼り替えする必要があったが、 AMRを導入することで環境地図を再作成し、目的地を再設定する だけで、簡単に新しい現場で搬送を再開! 従来は時間がかかっていた搬送再開までの手間の削減に成功! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR導入事例】長野計器株式会社様(計測器メーカー)

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】これまで発生していた数分単位 ✕ 往復回数の搬送工数の削減に成功!

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 このページでは長野計器株式会社様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 部品運搬業務では、物品を台車に載せて配送する形をとっていたが、積載量に限りがあるため、 一日数回にも渡って工場内を往復し部品を運搬していた。 工場敷地も広く、運搬するエリアも多いため、運搬業務に膨大な工数がかかっていた。 【導入効果】 搬送する数量がオーダーによって都度変化するため、これまではある程度数量がたまるまで生産場所に保管し、 台車1台に積めるだけ積んでから搬送をしていたが、 AspinaAMRを導入しすることで1個でも搬送をできるようになり、 搬送の手間はもちろん生産場所での仕掛・保管のエリア削減に成功! **カタログダウンロード・お問い合わせ ** 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。

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3分でわかる!AMRとAGVの基礎知識資料<無料進呈中>

工場の自動化と省人化に貢献するAMR・AGVとは?それぞれの特徴やメリットの違いを分かりやすく解説

物流や製造業の現場では、作業効率化と人手不足の解決が大きな課題となっています。 そんな中、注目されているのが「AMR(自律走行搬送ロボット)」と 「AGV(無人搬送車)」を活用した工場・倉庫の自動化です。 本資料は、製造現場を取り巻く現状をはじめ、AMRとAGVの特徴や それぞれのメリットの違いなどを分かりやすく解説した基礎知識資料です。 工場・倉庫の自動化を検討する際に、ぜひご一読ください。 詳しい内容は“PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。 【掲載内容(一部)】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない? ■自動搬送機の種類    ■AGV(無人搬送車)、AMR(自律走行搬送ロボット)とは? ※<カタログをダウンロード>より、すぐにご覧いただけます。  2025年10月発売、可搬重量300kgの自動搬送ロボット『AspinaAMR300』のカタログもご覧いただけます。

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【AMR活用事例】簡単二次元コードでAMRを運用※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】パソコンを使わずに操作する製造現場向け!実演動画公開中

ニ次元コードを活用した『AspinaAMR』の運用は、従来のパソコン操作 による煩雑さや誤操作のリスクを大幅に軽減し、簡単にAMRを制御 できるようになります。 リアルタイムでの柔軟な行き先指示や複雑なタスクの実行が可能に なるため、サイクルタイムの変動や生産ラインの停止などに対しても 効率的に対応でき、AMRの稼働効率を高めることが可能。 このように二次元コードによるAMRの運用は、製造現場の生産性を高める 効果的なソリューションです。 【課題(一部)】 ■作業者がパソコンの操作に慣れていない場合、パソコンを使用した  複雑なAMRの行き先指示が負担 ■作業者によっては画面上の文字が小さく、操作ミスが発生する可能性がある ■セキュリティの関係でパソコンやタブレットの持ち込みが制限される製造現場では、  AMRの操作が現場で行えず柔軟に運用を指示・変更することが困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 2次元コードリーダ

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スターテクノ|自動縁貼機パネル投入ロボットシステム

ロボットによりフチ貼り機へパネルを自動投入!

産業用ロボットを使用し、 自動縁貼機(エッジバンダー)へパネルを自動で投入します。 汎用性があり、ティーチングレスなパネル自動投入機です。 投入側、取出し側両方の自動化にも対応いたします。 【特徴】 ・様々なサイズのパネルに対応可能な汎用機 ・品種変更、品種追加にもスムーズに対応 ・フローティング機構付き供給ハンドにより安定したパネル供給 ・オプションで取出し側の自動化も対応可能 ★ハンド内搭載のレーザーセンサーにより、パネルの位置・サイズを自動認識  これによりティーチングレスで品種変更、品種追加に対応可能! ※申し訳ございません。  HPへの追加がまだできておりませんので、  気になる点がございましたら、お気軽にお問合せください。

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