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フィールドとラボの両方に適したポータブルデジタルX線検査装置
『NOVO DR社製 ポータブルデジタルX線検査装置』は、X線量を最小化 しながらも高品質画像の高速撮影が可能な検査装置です。 撮影後すぐに画像がタブレットPCに表示され、使いやすいソフトウェアを 用いた画像処理・補正・共有・保存・呼出が可能。 様々な非破壊検査環境で、狭い空間や高高度においても素早い作業と機器 の長寿命を実現しています。 【特長】 ■薄い・軽い・強い ■耐環境性 ■コンパクト収納 ■タッチソフトウェア ■マルチロケーション機能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
振動がなくスムーズに加工が可能！角穴加工専用工具
『ソケットツールNo.2シリーズ』は、短時間で高精度の角穴が加工できる 角穴加工専用工具です。 本体とカッターは特殊なベアリングで連結されており、片方が回転する ことによってカッターの中心線が円錐形のローリング運動を起こして 前進する為、振動がなくスムーズに加工できます。 ソケットボルトの加工や特殊ボルト又はシャフトにレンチ用角穴加工などの 用途に適しています。 【特長】 ■短時間で高精度の角穴加工が可能 ■振動がなくスムーズ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定精度は狭範囲用±0.1mm！鋼板の形状にNGが無いかを判別する検査装置
『ROVER』は、電磁鋼板などの薄板鋼板をスキャンカメラで非接触に形状を 読み取り、形状にNGが無いかを判別する検査装置です。 ワークサイズ例は狭範囲用で幅150～2940mm、広範囲用で幅220～6040mmと なっております。 測定精度は狭範囲用±0.1mmで、測定箇所はワークの幅、長さ、穴、ピッチ、 角度となります。 【特長】 ■電磁鋼板などの薄板鋼板をスキャンカメラで非接触に形状を読み取る ■鋼板の辺、円、ピッチ、角度等の寸法を読み取る ■形状にNGがないか判別 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「こんなの作りたい…」を形にします！
株式会社アラオは、半導体関連省力機器の設計・製作を手掛けています。 更にその中で培った技術を生かし、メカ・電気・制御ソフト設計から製作 ・据付調整までの一貫生産体制でお客様のご要望にお応えしています。 また、3D造形サービスも開始しました。お客様の3Dデータを専用樹脂 で造形いたします。 【営業項目】 ■各種省力機器の設計製作 ■治工具の設計製作 ■精密機械加工 ■3Dプリンターによる樹脂造形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンセプト設計から詳細設計、試作、量産まで一貫対応致します！
アドバンスエレクトロニクス株式会社は、電気部品・電子部品、コネクタ 等の機構部品などのデザインから製造・販売を一貫して行うメーカーです。 経験豊かなスタッフが、国内・海外の力を結集して物作りにあたり、 製品開発のスピードアップ、品質の維持向上をお手伝いいたします。 試作品から量産品まで、また、OEM、ODMにもお応えします。 ご希望に沿った製品作りをお客さまと一緒に実現いたしますので、 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【業務】 ■製品開発(接続部品の設計・開発、試作・量産) ■設備開発 ・冶工具類の設計・開発(試作・開発品対応) ・半自動機開発(量産試作・少量品の量産対応) ・自動機開発(量産対応) ・特殊設備開発(検査装置、画像処理装置など) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外段取り ✖ 手動治具チェンジで生産性大幅UP！
BKS-FSCは、２つのキャリアに搭載した治具を手動で左右へ移動し、 機内へ搬出入するシステムです。 外段取り化で、セットアップ時間の短縮とともに、オペレーターは 複数台持ちが可能となります。 【特長】 1.同一プレート繰り返し位置決め精度：3μｍ 2.２台の治具プレートを手動交換 3.簡単でスムーズなリフト＆スライド交換方式 4.標準の駆動源はエアー（0.5ＭＰａ） 機内マザーベースに付属のエアー油圧変換ブースターで動作します。 5.ベビープレート着座確認機能 ・ハンドレバータイプはゲージ目視確認 ・電気制御タイプは確認スイッチ検出 6.オプションでベビープレート上面タップ穴加工タイプをご用意できます。 また、お客様にてタップ穴加工することもできます。 【オプション】 ・INDEX型裏加工対応仕様 ・ベビープレート材質 A7075ジュラルミン（軽量プレートタイプ） ・油圧ユニット搭載型 ・ベビープレートサイズオプション仕様 ・ベビープレート上面加工（要上面加工図） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
外段取り ✖ 手動治具チェンジで生産性大幅UP！
BKS-FSCは、２つのキャリアに搭載した治具を手動で左右へ移動し、 機内へ搬出入するシステムです。 外段取り化で、セットアップ時間の短縮とともに、オペレーターは 複数台持ちが可能となります。 【特長】 1.同一プレート繰り返し位置決め精度：3μｍ 2.２台の治具プレートを手動交換 3.簡単でスムーズなリフト＆スライド交換方式 4.標準の駆動源はエアー（0.5ＭＰａ） 5.ベビープレート着座確認機能 6.オプションでベビープレート上面タップ穴加工タイプをご用意できます。 また、お客様にてタップ穴加工することもできます。 7.イケールタイプとベビープレートタイプがあります。 【オプション】 ・INDEX型裏加工対応仕様 ・ベビープレート材質 A7075ジュラルミン（軽量プレートタイプ） ・油圧ユニット搭載型 ・ベビープレートサイズオプション仕様 ・ベビープレート上面加工（要上面加工図） ・４面イケールタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください
製本機械、及び周辺の検査装置のことなら前野工業まで！
『製品厚さ検出装置』は、封緘後の厚みを検出する装置です。 個人情報保護シールの有無、及び位置ズレも検出し 不良は強制排出します。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■個人情報保護シールの有無の検出 ■位置ズレの検出 ■不良は強制排出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベアチップのフリップチップ及びガラスのチップへの実装
フリップチップ構造は、ワイヤーボンディングに比べて実装面積を小さくできます。 ベアチップをフレキ基板、リジット基板、セラミック基板へフリップチップ実装を行います。 フリップチップの工法は、GGI（Gold to Gold Interconnection）、ACF/ACP（Anisotropic Conductive Film/Paste）以外にも多数の工法が御座いますので、ご要望の工法をご提案いたします。 ガラスをベアチップに実装をご提案いたします。 フリップチップ以降の工程もご要望の工程をご提案いたします。
製品サイズ5mm3の「検査装置」や「巻線機」など！当社の導入事例をご紹介
自動省力化機械の設計製造を行う当社の導入事例をご紹介します。 設備寸法2500mm×1800mm×2100mm、製品の強度・寸法・外観検査を行う 「検査装置」をはじめ、製品内へのパーツの組み込みをする「組み込み機」、 複数の巻き軸により丸線をパーツへ巻き付けする「巻線機」などがございます。 この他にも"微細パーツを製品へ搭載する装置"、"粉体を秤量する装置"など 豊富な導入事例がございますので、ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ＜検査装置＞ ■製品の強度・寸法・外観検査を行う装置 ■製品サイズ：5mm3 ■設備寸法：2500mm×1800mm×2100mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から生産立ち上げまでを一貫して実施！豊富な対応業務と提案力で応えます
省力機械の製造依頼について「業者にどこから相談していいか分からない」、 「既存装置と同じものを作ってほしい」などのお悩みはありませんか。 当社は、産業用生産設備のトータルエンジニアリング企業として、50年以上に 渡って様々な業界のお客様に生産設備を提供させていただいております。 長年の経験によって蓄積されたノウハウだけでなく、設計から生産 立ち上げまでを一貫して実施。品質、スピード、コストの全ての面で、 お客様に適している価値を持った設備の提案をさせていただきます。 【お悩み例】 ■業者にどこから相談していいか分からない ■既存装置と同じものを作ってほしい ■既存装置を改造してほしい ■サイクルタイムを短縮したい ■メンテナンスしてくれる業者がいない ■他社の見積りが高い ■メーカーが倒産してしまい、対応先を探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場での製造工程に必要なさまざまな生産設備の全ての工程を一社で対応します！
当社は、産業用機械の設計・製作を行っています。 加工ライン・検査ライン・組立ライン・梱包ラインなど、工場での製造工程に 必要なさまざまな生産設備の設計・部品製作・組立・試運転・設置・ 立ち上げまで、全ての工程を一社で対応。 設備仕様の作成時点から、求められる能力を満たす仕様の ご提案をさせていただきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様と一体となって、工場のオートメーション化をお手伝いさせていただきます！
当社が提供する、「検査装置」をご紹介いたします。 重量・外観・傷・ひび・異物混入・変形等、様々な異常をお客様の現場に 適した高精度の検査方法で検出し、品質の保持に貢献。 コオメイ工業では、品質・生産性の向上に貢献できる設備を設計から製造まで 一貫して自社で対応しております。 【特長】 ■お客様の現場に適した高精度の検査方法で検出 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査治具はバーンインシステムと共用！検査直行率と検査安定性が大幅アップ
『LD（レーザーダイオード）COC検査装置』は、自動的に治具ピックアップ、二次元コードの読み取り、 温度管理、検査など、操作と検査を全自動化します。 検査治具はバーンインシステムと共用し、COC治具は検査からバーンインまでの 全過程の上下治具は分離せず、途中にプローブカードを交換する必要がなく、 検査直行率と検査安定性が大幅アップ。 また、治具種類によっては、一度に最大6セット治具を同時に配置できます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■操作と検査を全自動化 ■COC治具は検査からバーンインまでの全過程の上下治具は分離しない ■途中にプローブカードを交換する必要がない ■治具種類によっては、一度に最大6セット治具を同時に配置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備の稼動実績を収集して“停止の真因”を発見！工場の安定稼動に向けた解決策をご紹介
「Facteye（ファクティエ）課題解決事例」では、海外工場の品質・納期の改善に取り組み、 「Facteye」を効率的に活用している自動車部品製造メーカー様の事例を紹介しています。 ものづくり現場に共通する生産計画と稼動実績のギャップ、設備稼働の停止要因を把握できる仕組みづくりなど、工場の安定稼動に向けた解決策を提案しました。 【導入効果】 ■設備稼働報告書の作成時間の削減、現場作業者の負荷軽減 ■緊急度の低い警告についても確認・修繕指示ができる ■ドカ停の回数が減少し、海外工場への出張費削減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
