溶射のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶射(セラミック) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶射の製品一覧

76～90 件を表示 ／ 全 96 件

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アルミナ溶射材『SURPREX AW・AHP』

アルミナ溶射材『SURPREX AW・AHP』

耐摩耗性、化学的安定性、絶縁性など優れた皮膜特性が得られるアルミナ溶射材料です。

溶融-粉砕法で作製されたアルミナ溶射材料です。 耐摩耗、絶縁部品に使用されるホワイトアルミナ(AW)と、半導体、FPD製造装置などに使用される高純度アルミナ(AHP)を用意しております。 高純度アルミナ粉末の溶射では黒点の発生が従来問題となっていましたが、フジミでは溶射材中の異物に注目して黒点要因と考えられる異物を除去する特別な処理を粉末に施しておりますので、黒点発生を抑制した溶射皮膜(コーティング)が可能となります。 【用途例】 AWは耐摩耗性、化学的安定性、絶縁性を活かし、耐摩耗、絶縁部品などに使用されています。 AHPは半導体、FPD製造装置などに使用されています。 アプリケーション例 ・耐摩耗部品(製紙用ロール・繊維用部品など)　・絶縁部品　 ・静電チャック　・半導体、FPD(OLED、LCD)製造装置　など 【メッセージ】 フジミではお客様のご要望に応じた純度、粒度に調整した粉末の試作も可能です。 セラミックス溶射材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 　※製品の詳細はカタログをご覧ください

  • エッチング装置

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表面処理技術「溶射」とは？【溶射Q&A付き技術資料を進呈中】

表面処理技術「溶射」とは？【溶射Q&A付き技術資料を進呈中】

表面処理技術の「溶射」とはどのような技術か、施工可能な基材や皮膜の密着力、厚みなどについても解説した技術資料を進呈！

溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで広い分野で応用されています。 当社は、50数年にわたる溶射技術の蓄積をもちます。 また、溶接と溶射の複合技術としてインコネル肉盛溶接等、周辺技術の拡充に意欲的に取組んでいます。 試作も積極的に対応していますので、溶射のご相談やご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ■本カタログは、溶射の「特徴」や「密着力・膜厚など気になる点」を掲載しています！ 　　１．溶射とは、どのような技術か 　　２．溶射材料には、どのようなものがあるか 　　３．どのような基材に溶射できるか 　　４．密着力はどのぐらいか 　　５．溶射皮膜は剥がれるのか 　　６．熱影響による歪みは生じないのか 　　７．皮膜の厚みは、どのくらいか 　　８．どのような形状に溶射が可能か 　　　　また、部分的に溶射は可能か 　　９．どのぐらいのサイズが可能か 　１０．費用はどれぐらいかかるか 　１１．溶射にデメリットはあるのか ※詳細はカタログをダウンロードください。

  • 加工受託

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加工温度100℃前後で熱歪みの心配なし！溶射問題はお任せ下さい！

加工温度100℃前後で熱歪みの心配なし！溶射問題はお任せ下さい！

お客様の課題やニーズにマッチしたベストプランを提案します。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射・表面処理のことなら何でもシンコーメタリコンにご相談ください。 営業スタッフがお客様の課題やニーズをヒアリングし、それに対するベストプランをご提案いたします。 機械の使用目的や使用環境などを細かく分析し、その機械の未来を設計します。 これからもシンコーメタリコンは、さまざまな問題解決に向けて戦っていきます。 【特徴】 ○ヒアリング力：広く、深く、しつこく聞く ○プランニング力：最適なプランを設計する ○現場力：ノーと言わない。やりきる ○納期対応力：納期を全社員で守る ○サービス力：おもてなしの心で接する 詳しくはお問い合わせください。

  • 加工受託

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『プラズマ溶射』絶縁・コンタミ・耐熱等の機能の付与可能！　

『プラズマ溶射』絶縁・コンタミ・耐熱等の機能の付与可能！　

【全国対応可能】多品種多様な部品への溶射が可能！　提案～溶射、納品、アフターケアまで一貫体制で丁寧に対応します。

日本コーティング工業が極めてきた 64年以上のローカイド溶射の実績があればこそ、 プラズマ溶射の良さを引き出すことができ、 プラズマ溶射のメリットを十分発揮させることが可能になります。 半導体液晶やエネルギー、飲料や食品分野の実績が多数あります。 【特長】 ■溶射材料は粉末状態。新しい素材への対応も含めて、選択肢がワイド ■高融点材料に強く、しかも皮膜に気孔が少ないため、母材との付着力が強固 ■プラズマ生成には不活性ガスを使用するため、 　酸化による材料変化の少ない皮膜をつくることができる ■溶射する材料に適した溶射条件に調整することが可能　　 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。

  • コーティング剤
  • プラズマ表面処理装置

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【溶射事例】　耐磨耗性

【溶射事例】　耐磨耗性

摩耗にはアブレシブ摩耗や凝着摩耗など、様々な種類があります。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗には様々な種類があり、表面が削り取られる摩耗の「アブレシブ摩耗」や、2つの同一材料を擦り合わせた時、分子間が結合してせん断が起こり、摩耗粉となり脱離して摩耗が起こる「凝着摩耗」、加重と摩擦力が繰り返し作用して生じる「疲労摩耗」、鋼の場合、酸素が表面に付着し酸化反応を起こし錆を生成、そこから摩耗が起こる「腐食摩耗」などについて紹介いたします。 【種類】 ○アブレシブ摩耗 ○凝着摩耗 ○疲労摩耗 ○腐食摩耗 詳しくはお問い合わせください。

  • 加工受託

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アルミナ＋タングステンコーティングで【熱効率アップ】〈加工事例〉

アルミナ＋タングステンコーティングで【熱効率アップ】〈加工事例〉

超高温熱処理炉保有！長年の熱処理技術で課題にお答えします。金属・セラミックスのコーティング・ろう付けはお任せください！

コーティング事例をご紹介します。 こちらは タングステンに アルミナ （Al2O3）をコーティングしたもの。 【熱効率を高めるため】に、アルミナコーティングの上に、さらに（アルミナ＋タングステン）をコーティングしています。 小型衛星の電気推進機に使用されるカソードの中の部品ですが、他の用途でも使用されているようです。 弊社では熱処理炉が充実しており、コーティングの他、 ろう付けや材料開発などさまざまなご要望にお応えしています。 研究開発から受託加工もお受けしていますので、 お困り事がございましたら、まずはお気軽にご相談ください。 ◆ご要望に合わせ、熱処理炉を駆使したソリューションをご提案いたします ・コーティング ・ろう付け ・機能性材料開発 ・焼結 ・残留応力除去 ・結晶粒サイズ制御 ・酸化除去 ・コンタミネーション除去 ・脱ガス ・脱脂 …など

  • 製造受託

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株式会社シンコーメタリコン　溶射法　総合カタログ

株式会社シンコーメタリコン　溶射法　総合カタログ

シンコーメタリコンは、すべての溶射プロセスを保有します。

各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。 その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。 溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。 溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託

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【調査資料】プラズマ溶射装置の世界市場

【調査資料】プラズマ溶射装置の世界市場

プラズマ溶射装置の世界市場：セラミック材料、金属＆合金材料、航空宇宙、産業用ガスタービン、自動車、その他

本調査レポート（Global Plasma Spray Equipment Market）は、プラズマ溶射装置のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のプラズマ溶射装置市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 プラズマ溶射装置市場の種類別（By Type）のセグメントは、セラミック材料、金属＆合金材料を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、航空宇宙、産業用ガスタービン、自動車、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、プラズマ溶射装置の市場規模を算出しました。 主要企業のプラズマ溶射装置市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

  • その他の各種サービス

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【調査資料】酸化亜鉛粉末の世界市場

【調査資料】酸化亜鉛粉末の世界市場

酸化亜鉛粉末の世界市場：直接プロセス、間接プロセス、湿式化学プロセス、ゴム/タイヤ、セラミック/ガラス、化学/医薬品、農 ...

本調査レポート（Global Zinc Oxide Powder Market）は、酸化亜鉛粉末のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の酸化亜鉛粉末市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 酸化亜鉛粉末市場の種類別（By Type）のセグメントは、直接プロセス、間接プロセス、湿式化学プロセスを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、ゴム/タイヤ、セラミック/ガラス、化学/医薬品、農業、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、酸化亜鉛粉末の市場規模を算出しました。 主要企業の酸化亜鉛粉末市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。

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プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工

プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工

セラミック（酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等）を施工

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射による耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 セラミック（酸化クロム、グレーアルミナ、アルミナ等）を施工 ●スリーブへの溶射　⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射　⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射　⇒ 写真3 ●紛体分級気部品　⇒ 写真4 ※その他詳細については、カタログダウンロード 　もしくはお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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Q&A【7】

Q&A【7】

溶射加工・セラミックレーザー彫刻加工についてのQ&A

●会社訪問はできますか？ はい、出来ればお客様にお越しいただいて弊社工場を気軽に見学していただきたいと思っております。 お見せできない製品や場所もありますが基本的にはお見せ出来る所はオープンにしております。 是非、お越しください！ ●村田ボーリング技研の社長の考え方は？ はい、弊社ホームページに2005年12月から「社長ブログ」を投稿しており、2012年4月1日現在で2,200投稿中、弊社社長の人となりがお分かり頂けると思います。

  • その他

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リサイクル機器部品の修理加工

リサイクル機器部品の修理加工

耐摩耗性向上の為に基材へ高硬度な皮膜を施工、及び動バランス調整の実施

【粉砕装置内壁部分】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉砕装置内壁部分への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真1 【供給機スクリュー】 WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●供給機スクリューへの耐摩耗溶射加工　⇒ 写真2 【粉体分級装置内部部品】 セラミック、WC/12Coを施工、耐摩耗性向上 ●粉体分級装置内部部品への耐摩耗溶射加工　⇒ 写真3 【粉体分級機部品】 セラミックを施工、耐食、耐摩耗性向上 ●粉体分級機部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真4 【ポンプ部品】 WC/10Co4CrやWC/CrNiまたはWC/20CrC7Ni等を施工 ●ポンプ部品への耐食、耐摩耗溶射加工　⇒ 写真5 【マグネットプーリー】 ●動バランス及び外周軸受け部およびシール部の研削加工　⇒ 写真6 【各種粉砕機動バランス調整】 ●粉砕ローター、奈良式粉砕機内部円盤、動バランス調整　⇒ 写真7、写真8 【減容固化装置 スクリュー】 ●超硬分散の溶接加工　⇒ 写真9 【ペレット造粒機 シャフト】 ●13Cr系の溶射皮膜　⇒ 写真10

  • 加工受託
  • 校正・修理
  • その他受託サービス

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セラミックポリマー被覆材『MeCaWear 300』

セラミックポリマー被覆材『MeCaWear 300』

お客様設備のダウンタイムを低減！フィルム脆性を低減、耐衝撃性と耐摩耗性を向上

『MeCaWear 300』は、過酷な摺動による浸食や細かいスラリー浸食による 摩耗を防ぐとともに、低摩擦の表面を形成できるよう特別な配合をした 液状の耐摺動摩耗・耐微粒子浸食用セラミックポリマー被覆材です。 4:1の体積比でMeCaSpray システムを使用して、ブラシまたはスプレーで 簡単に、かつ滑らかに仕上げることができます。 また、揮発性有機加工物や溶媒をまったく含まない被膜形成テクノロジーは、 お客様設備のダウンタイムを低減させるとともに、幅広いアプリケーション にお使いいただけるように設計されています。 【被覆面積】 ■1Lでの理論被覆面積 　・1000m2／1μm厚 ■実際の被覆面積 　・理論被覆面積×(100％－ロス％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • s1.jpg
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  • s3.png
  • 補修剤
  • そのほか消耗品

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ケブラー配合耐摩耗コンパウンド『MeCaWear A5』

ケブラー配合耐摩耗コンパウンド『MeCaWear A5』

特別な工具や加熱が不要！仕様前の部品の予防保全にも摩耗した部品の補修にも好適

『MeCaWear A5』は、硬化すると優れた耐摩耗性を持つ被膜を形成し、 ペースト状の高性能なポリマー被覆材です。 主な成分は、高性能ポリマー、シリコンカーバイド粒子、角ばった アルミナ粒子、および結合されたケブラー繊維の4つです。 また、施工に際して特別な工具や加熱を必要とせず、多用途に使用可能。 さらに、使用前の部品の予防保全にも、摩耗した部品の補修にも好適です。 【被覆面積】 ■1kgでの理論被覆面積 　・0.42m2／1mm厚 ■実際の被覆面積 　・理論被覆面積×(100％－ロス％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 補修剤
  • そのほか消耗品

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【溶射事例】　溶射とは

【溶射事例】　溶射とは

金属やセラミック(溶射材料)を溶かして物体表面に吹き付ける表面処理です。

溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 各種産業機械やシステムは、極めて苛酷な環境や条件にも耐えうるように設計する必要があります。 その意味で“溶射”は製品性能に欠くことのできない表面改質技術です。 溶射技術は、防せい・防食に対する鉄鋼構造物などの基材保護及び化学機器装置などの耐薬品に対する環境遮断を目的とした溶射と、各工業分野の設備、装置などにおける耐摩耗、耐熱遮熱、絶縁などを目的とする機能的な溶射に区分されます。 【特徴】 ○金属･セラミックス･プラスチック等､広範囲の基材に溶射加工可能 ○金属/合金･サーメット･セラミックス等､幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えず、必要とする範囲のみの加工が可能 ○基材の寸法に制限がない ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせください。

  • 加工受託

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