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加工中のロスタイムも棚入れ作業を行うことにより無駄なく時間活用！
アイズロボ株式会社が、プラスチック成型部品製造会社へ『AGVロボ』を 導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は、“夜間・土日の加工機の稼働”、“作業者の作業負担軽減”、 “工場内の人員配置の効率化”の3つでした。 導入後には、加工機複数台をAGVロボ1台でロードアンロードすることにより、 人によるマテハン作業をロボットに任せ、作業者を好適な作業へ シフトすることが出来ました。 また、導入前は加工機の稼働率は50%を切っていたが、導入後は約90%に 引き上げられる事ができました。 【導入の目的】 ■夜間・土日の加工機の稼働 ■作業者の作業負担軽減 ■工場内の人員配置の効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軌道上のレールのみならず、路肩に置かれたレールの溶接作業にも対応できます！
『APT1500R』は、可動式にも固定式にも応用可能な、そして追加の緊張器なしで レール中立温度での3次溶接を可能とする全自動フラッシュバット溶接ロボットです。 電気式溶接の為、高品質なレール溶接を短時間(3分弱)で、特殊な技術者がいなくても 可能にします。 JR東日本、小田急電鉄、JR九州、東鉄工業、日本製鉄様向けに6台の納入実績が あります。 【特長】 ■簡単な操作 ■高品質な溶接結果 ■可動式にも固定式にも応用できる ■レール中立温度での3次溶接が可能 ■路肩に置かれたレールの溶接作業にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高いワイヤ送給性と周囲への干渉低減！溶接ナビ搭載で、溶接条件を簡単設定できます
『TAWERSシリーズ』は、ロボット自身が溶接波形を直接フルコントロール できる6軸独立関節型溶接用ロボットです。 用途に合わせてトーチタイプを自由に選択可能な「TMシリーズ」を はじめ、省スペース＆高可搬な「TSシリーズ」や「TLシリーズ」を 各種ラインアップ。 新しい溶接ロボットの形としてさらなる高品質溶接をお届けします。 【特長】 ■基本性能アップ ■溶接に特化したアーム構造 ■コンパクト化を実現し、ワークへの接近性が向上 ■溶接に特化した構造 ■ケーブル内蔵化で外観スッキリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
省人化、省力化！多品種少量で複雑な溶接工程をカバーする設備をご紹介！
当社が保有している『多関節ロボット溶接機』についてご紹介いたします。 省人化、省力化及び将来的に予測される職人不足・高齢化に備える観点から 導入。多品種少量で複雑な溶接工程をカバーします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備一覧（一部）】 ■サーボプレスロボットライン：150t×5連サーボプレス＋サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機：サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン：EML-3510NT ■バリ取り機：AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
崩れやすい砂層や玉石層の掘削に！これまで連壁施工が難しかった場所で威力を発揮
『パーカッション』は、重量のある掘削ビット(ワンビット)を ワイヤーロープの先端に吊り下げ、ロープを上下動させることで 地層を突き崩しながら掘削する工法です。 玉石や転石が多く含まれる地盤や、河川など条件が劣悪な場所、さらには 狭い空間など、これまで連壁施工が難しかった場所で威力を発揮。 比較的軟らかい地層の掘削に適しております。 【特長】 ■これまで連壁施工が難しかった場所で威力を発揮 ■比較的軟らかい地層の掘削に適している ■他の工法では困難な崩れやすい砂層や玉石層の掘削が得意 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オブションで簡単なティーチングが可能。可搬式で省スペースなALL IN ONEパッケージ。溶接機・ロボット・送給装置を一体化。
溶接工や熟練の技能者が少なくなり、人手不足に悩まされる昨今では、多品種少量生産のラインでもロボットによる溶接の自動化を行うことが重要な課題となっています。セルロボは、そんなお客様の悩みを解決するために岩谷産業とダイヘンが共同で設計・販売している溶接ロボットのパッケージ商品です。 ＡＲ教示レスシステムや、ＪＯＹＰＥＮをオプションに追加することで、簡単にティーチング作業を行うことができ、溶接ロボットを初めて導入するお客さまにもお勧めです*¹ 多品種少量生産、試作品の条件出し、製品補修での活用等が期待できます。可搬式のパッケージ製品である為、工場内を簡単に手押しで移動可能です。 【特徴】 ■オプションの追加で簡単なティーチング ■多品種少量生産に対応 ■省スペースの可搬式パッケージ ■１台で多様な溶接に適応可能 *¹産業用ロボットの教示等の業務に係る特別教育の受講が必要です。 ＊実機見学・溶接テスト可能です。お気軽にお問い合わせください。 ＊詳しくはＰＤＦ資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。また、下記のＹＯＵＴＵＢＥ画面から商品紹介の動画をご覧いただけます。
短時間で高品質なフェイス面加工が可能！
『ケズルーノ』は、汎用性が高く、コンパクト・高機能な溶接ビード加工 ロボットシステムです。 川崎重工業株式会社製ケーブルホース内蔵型ロボット＜BX200L型＞を活用し、 設置スペース、切紛によるケーブル断線防止を実現。 ロボットに搭載可能なスピンドルユニットを開発し、溶接ビートの荒削りを 可能とします。 【特長】 ■タッチセンサーにより、加工面の高さを自動検出 ■NC工作機械等で使用される刃物の高速スピンドルユニットを搭載 ■ケズルーノ専用操作盤で切削条件等を簡単に入力 ■粉塵問題・作業時間の短縮・コスト削減を実現 ■多彩なオートツールチェンジャー（オプション） 詳しくは動画をご覧ください！
中小企業へのロボットシステム導入実績多数！ものづくり現場に密着したロボットシステムを提案・設計。ロボット安全特別教育を毎週開催中
少量多品種生産に対するロボット化が始まりました。即ち、日本の企業の大多数を占める中小企業のロボット化が始まるのです。中小製造業の皆様、こんなお困りごとはございませんか？ ■1点ものの製品が多く、ロボットは向いていないのでは… ■ロボットを扱える人材がいない… ■そもそもにロボット化が可能なのかわからない… 実は1点ものこそロボット化が必要で、ロボット技術の導入で様々な分野における人手不足の解消・生産性の向上・事業承継等の課題解決が可能です！当社のロボットテクニカルセンター（RTC)を活用頂ければ、実現可能性調査を実施し、費用対効果を示すことも可能です。 ＜ ロボットシステム制作事例 ＞ 溶接ロボット／ハンドリングロボット／自動機械治具／ポジショナー／ マニプレーター／ターニングロール／バリ取りの自動化 等 ★ロボットを扱える人材育成のために、ロボット安全特別教育と各種操作教育も承っています。産業用ロボット安全特別教育は毎週開催。受講者数累計5800名突破！ ★システム導入前の実機を使ったテストを承ります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問合せください
溶接品質のバラつき、人材確保の課題をロボット導入で解決！
自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、溶接の均質化が不可欠です。特に、自動車の安全性に関わる部分では、溶接品質のばらつきは重大な問題を引き起こす可能性があります。作業者の技術に依存する従来の溶接方法では、品質にばらつきが生じやすく、人的ミスによる不良品の発生や、生産性の低下を招くこともあります。当社の溶接ロボットシステムは、これらの課題を解決し、安定した高品質な溶接を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の溶接 ・多品種少量生産への対応 ・品質管理の徹底 【導入の効果】 ・溶接品質の均一化 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・不良品の減少
ファイバーレーザー溶接なら高いレベルで蓄電池のカバー・筐体・部品加工の要求仕様にお応えします！
◆蓄電池の筐体、部品加工 ・歪の少ないファイバーレーザー溶接による精緻な部品加工が可能 ・小ロットでの対応も可能 ・EVスタンドで使用される部品加工で実績あり ◆溶接加工範囲 ・SPHC/SUS 板厚 ～6ミリまで溶接可能
ロボドリル５台への材料供給・完成品取出しＡＧＶロボ！安全柵無し！ 168棚からパレット取り出し、加工機へマテハンを行います。
愛知県 樹脂加工メーカーＦ社へ「ロボドリル５台への素材供給・完成品取出しＡＧＶロボ」を導入致しました。 ここでのＡＧＶロボは、素材・完成品 合わせて100ケ以上ある棚から素材を取出し ＡＧＶロボへ載せたのち加工機へ搬送、完成品を取出・素材を供給します。 ポイントは２４時間可能ができること。 下記にＡＧＶロボの紹介動画もございますので是非ご覧下さい！ 【概要】 ■導入場所：愛知県（Ｆ社） ■設備名：AGVロボ
MAG溶接ロボットの世界市場：4軸、5軸、6軸、7軸、その他、自動車、電子電気、金属、医薬品、ゴム、プラスチック、食品、その他
本調査レポート（Global MAG Welding Robots Market）は、MAG溶接ロボットのグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のMAG溶接ロボット市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 MAG溶接ロボット市場の種類別（By Type）のセグメントは、4軸、5軸、6軸、7軸、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、自動車、電子電気、金属、医薬品、ゴム、プラスチック、食品、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、MAG溶接ロボットの市場規模を算出しました。 主要企業のMAG溶接ロボット市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
熟練技能者が行ってきた溶接をロボットで実現。人手不足対策の溶接ロボット。可搬式で省スペースなALL IN ONEパッケージ。
溶接工や熟練の技能者が少なくなり人手不足に悩まされる昨今では、多品種少量生産のラインでもロボットによる溶接の自動化を行うことが重要な課題となっています。 セルロボは、そんなお客様の悩みを解決するために岩谷産業とダイヘンが共同で設計・販売している、溶接ロボットをパッケージ化させた商品です。これまで熟練の溶接技術者にしかできなかった溶接を、これからはロボットで行うことができ、溶接作業者の後継者不足を解決します。 また、オプションでＡＲ教示レスシステムやＪＯＹＰＥＮを取り付けることで、溶接ロボットを初めて導入するお客さまもお気軽に導入可能です。 【特徴】 ■溶接技術者不足を解決 ■多品種少量生産に対応 ■省スペースの可搬式パッケージ ■１台で多様な溶接に適応可能 ■オプションで ＡＲ教示レスシステムやＪＯＹＰＥＮの取り付けが可 能。直感的なティーチングが可能 実機見学・溶接テスト可能です。お気軽にお問い合わせください。 ＊詳しくはＰＤＦ資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。また、下記のＹＯＵＴＵＢＥ画面から商品紹介の動画をご覧いただけます。
【株式会社深井製作所 様】 ものづくり改革 成功企業事例
株式会社深井製作所は、自動車板金部品の一貫生産メーカーである。同社の製品は、富士重工の レガシィをはじめとする全ての車種、日産自動車のシーマ、フーガやフェアレディーＺ、スカイライン等に活かされ、高い信頼と評価を確立している。 室町幕府を開いた足利氏発祥の地に立つ、本社・大月工場は、総敷地面積52,000坪、総床面積8,400坪という巨大工場。スピードとリアリティを追求した最新鋭機の３次元ＣＡＤ、 独自の研究開発から生まれたプラズマ・レーザー溶接機、従来の概念を打ち破った溶接ロボットライン・無人化プレスライン等、 最新機能を駆使した工場である。ものづくりの一歩先を目指す改善活動をレポートする。 （※ＡＳＡＰ ２０１２年 Ｎｏ．４より抜粋） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
配管・配線埋設システム！実績多数！ライフライン工事の作業効率を上げる！｢地球を、地下を駆け巡るライフラインの創造に挑む｣
都市機能の高速化・高度化に伴い上下水道・電力・ガス・通信等、各種ライフラインの整備は、今後ますます重要となってきております。 「HDD工法（誘導式水平ドリル工法）/テラジェットは、非開削（非開削工法・推進工法）によりパイプ・ケーブル等を埋設する工法で交通遮断や排土の問題を少なくし、地上より施工位置を探知しながら掘進する為、クリーンで安全性の高い施工ができます。 近年では災害が激甚化してきており、防災性向上の観点から老朽管の更新、耐震管への切り替えが進められており、上下水道管やガス管などを地下に埋設する手法としてHDD工法（誘導式水平ドリル工法）/テラジェットが注目されています。 欧米での工法名は、ＮＯ－ＤＩＧ、Ｔｒｅｎｃｈｌｅｓｓ、ＨＤＤ（Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ Directional Drilling）、ノーディグ、トレンチレス、ホリゾンタルダイレクショナルドリリングとして普及しています。 【特徴】 〇柔軟性・対応性 〇工期短縮 〇経済的低コスト 〇自然環境との調和 〇安全性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【12/9 メンテナンス・レジリエンス／労働安全衛生展 特別講演会】【1/25ロボデックス東京 セミナー】で講演します！
◆講演情報1◆ ◎名称： メンテナンス・レジリエンスOSAKA2022 ◎会期： 2022年12月7日（水）〜9日（金） ◎会場： インテックス大阪 ◎公演場所： 4号館 特別講演会場 ◎申込： 当日会場で先着順受付 ◆講演情報2◆ ◎名称： 第7回 ロボデックス -ロボット開発・活用 展 ◎会期： 2023年1月25日(水)～27日(金) ◎会場： 東京ビッグサイト ◎申込： 公式HPにて ■1点ものの製品が多く、ロボットは向いていないのでは… ■ロボットを扱える人材がいない… ■そもそもロボット化が可能なのかわからない… といった課題を持たれている方も多く、ロボットは大量生産に適している、というイメージが先行していますが、実は「ロボットとは、多品種少量生産の省力化装置である」のです。 ロボット技術の導入で人手不足の解消・生産性の向上・事業承継等の課題解決が可能です！ 当社のロボットテクニカルセンターを活用頂ければ、実現可能性調査を実施し、費用対効果を示すことも可能です。 講演では様々な事例紹介と共に、ロボットSIerの重要性もお話しします。
熟練工の技能を補い、安全な溶接作業を実現
造船業界では、複雑な構造物や広大な作業エリアでの溶接作業において、熟練した技術者の確保と安全性の確保が重要な課題となっています。特に、人手不足が深刻化する中で、限られた人員で高品質な溶接を継続的に行うことは困難です。当社の遠隔溶接ロボットシステム『WELDEMOTO』は、専門技術がなくてもPC操作で溶接作業を可能にし、熟練工の技能を補うことで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・船体ブロックの溶接 ・配管溶接 ・狭隘部や高所での溶接 ・熟練工の負担軽減 【導入の効果】 ・人手不足の解消 ・作業の安全性向上 ・生産性の向上 ・溶接品質の均一化
プレス→洗浄機へのマテハンＡＧＶロボ
滋賀県 大手部品メーカーＯ社へ、「プレス→洗浄機へのマテハンＡＧＶロボ」を導入致しました。 ここでのＡＧＶロボは、並列に配置したプレス８台、洗浄機２台の工程間 部品搬送です。 約３０mを走行し、１日１６時間稼働を行っています。 ポイントは今までのロボットでの作業はロボットの動作範囲に限定されていましたが、ＡＧＶロボが移動することで、広い作業範囲での動作が可能になったこと。 下記にAGVロボの紹介動画のございますので是非ご覧下さい！ 【概要】 ■導入場所：滋賀県（Ｏ社） ■設備名：AGVロボ
