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生産管理システム(改善) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

生産管理システムの製品一覧

151~165 件を表示 / 全 182 件

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【改善事例】生産ライン見える化のポイント

生産管理システムを設計・配備することで、ライン生産性を向上させる事ができた事例

ライン状況の見える化による生産管理システムの改善事例をご紹介いたします。 生産ラインにおいて設備停止や故障が発生した際、その現場の保全担当者は 異常を把握することができますが、工場全体での情報の共有をすることができません。 システム上でトラブルの情報を共有できていなければ、再び同じ設備停止や 故障が発生した際、その対応に多くの時間がかかってしまう場合があります。 そこで、あらかじめトラブル内容・稼動時間・生産個数などの様々な情報を 収集するシステムを配備。設備停止の早期発見、生産ラインの早期復旧を 実現できる上に、トラブルが与える生産状況を管理することができます。 【事例概要】 ■課題 ・発生した場所が装置でしかわからず、発見に時間がかかりライン停止時間が増加 ■結果 ・生産管理システムを設計・配備することで、ライン生産性を向上させる事ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【42Q導入事例】エンジニアリング会社

主要なパフォーマンス指標の改善!わずか3か月で業務をデジタル的に変革した事例

エンジニアリング会社にて、クラウド型生産管理システムMES「42Q」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、業務を管理するための既存の紙ベースのアプローチでは、追跡、 リアルタイムのデータ可視化などが容易ではなく、新しいシステムは、 SAPと完全に統合する必要がありました。 生産を中断することなく、わずか3か月で完全に導入、顧客のERPシステム と統合。固定費を一切かけずに、製造業務を紙ベースのシステムから デジタルMESに移行できました。 【事例概要】 ■課題:新しいシステムは、SAPと完全に統合する必要があった ■効果 ・リモート展開 ・プロセスマッピング ・柔軟なカスタマイズされたソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、サンミナまでお気軽にお問い合わせ下さい。

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共和製作所様導入事例【同じ引き出しを開けて同じものが見れる状態】

引き出しを一本化して情報を共有!ソフトウェア導入事例をご紹介

当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 共和製作所様では、従前の生産管理システムは納期管理に特化したもので、 履歴と進捗程度しか確認できませんでした。それを一本化し、皆が同じシステムを使って、 情報を共有する状態をつくりたかったためシップスを導入しました。 導入後、納期に関しては、各製品・オーダーに対して進捗状況を把握しやすくなったため、 納期回答のレスポンスタイムが改善されました。また、全工程・各工程の負荷状況が確認できるので、 顧客との納期調整や受発注の可否が簡単になりました。在庫管理に関しては、シップスの中で在庫を 管理・調整できるため、作業のコスト圧縮につながっています。 【導入事例】 ■社名:株式会社 共和製作所 ■事業内容:精密板金加工、防水屋外筐体の製作、バネ材加工、       プレス加工品の試作、機械加工など ■導入ソフトウェア  ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム

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多品種小ロットの食品製造工場でも使える生産管理システム『αーD』

計りと情報端末を繋げば、初心者も外国の方も指示内容が一目でわかる!システム運用で生産量・在庫・出荷・店舗販売まで丸っと一括管理

トライネットが提供する生産管理システム『αーD』は、量産向けの食品工場や製造業向け工場はもちろん、多品種少量ロット生産の食品工場でも導入できます。 まず既設の設備と工場内で可視化させたい内容・ご要望を伺い、それにあった現場の改善をご提供しております。 例えば、工場内の計りと情報端末を繋げることで、<調理の順番指示>や<アイテムチェック><バーコードリーダーによるOK/NG>などを正確に指示するため、パートや派遣、外国の方でも画面を見れば一目で分かるようになっています。 【さらにこんな事にも対応!】 ■正量or過量の計測        ■金属検査 ■X線による異物混入検査      ■機械の稼働状況・歩留まりの可視化 ■パソコンやiPadで円やグラフで生産状況の可視化 ■監視カメラやシステムも全てサーバーで一括管理 ■在庫量・出荷量の可視化 ⇒ムダな在庫・製造量・設備の工数がすべて見える化!歩留まり改善&コスト削減に ★「HACCP(ハサップ)」導入の義務化に対応した生産管理システムを構築いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 食品包装機械
  • 食品加工装置

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【ユーザー訪問 Vol.6】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

自走型の生産管理システムが定着 納期遵守率、製造リードタイムも大幅改善

住友電気工業株式会社のエレクトロニクス事業部門の海外の主要生産拠点である住友電工電子製品(深圳)有限公司。 電子ワイヤー部門では、2010年の新会社発足を機に、それまでの加工専業から調達、加工、組立までを行う自走型工場へと生まれ 変わった。 工場の操業を支えるのがf-MRPを基軸とするTPiCSによる生産管理。 本格稼働から6年。 その間の徹底した従業員教育が実り、納期遵守率や製造リードタイムが大幅に改善されるなど、大きな成果を収めている。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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【資料進呈】何故、食品工場によって生産力に差が起きるのか

弁当・惣菜/菓子/青果加工工場など、システム導入により生産の改善につながった全5社様の導入効果を掲載した資料を無料プレゼント

資料「何故、食品工場によって生産力に差が起きるのか」では、“人手不足・衛生管理・廃棄ロス・人的ミス”など、最近様々な問題がある中で、上手くシステム導入して成功している企業様の改善効果を紹介した資料です。 今から知っておきたいシステム効果事例を多数掲載しております! 【掲載内容 一部紹介】 ■弁当・総菜工場様へのα-D導入事例 ■菓子工場様へのα-D導入事例 ■青果加工工場様へのα-D導入事例 ■α-D生産管理システム<食品帳票例> ■ガム製造工場様へのα-D生産管理システム導入事例 ■α-D出荷管理システム<食品出荷管理> など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 食品包装機械
  • 食品加工装置

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生産管理システム導入のメリット<在庫の削減>

過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上!生産リードタイムが密接に関係しています

生産管理システム導入のメリットの1つ、「在庫の削減」についてご紹介します。 製造業における過剰在庫と生産リードタイムは密接に関係。原材料の調達から 製品の完成までの時間=生産リードタイムが長いほど、過剰在庫が発生する 可能性が高く、保管コストの増加や商品の陳腐化・劣化などのデメリットを もたらします。 これに対し、生産工程の効率化や在庫管理の改善、情報共有の強化といった 対策により、過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上させることができます。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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組立工程の作業時間を記録!工場DXを進める工程管理ツール

作業者負担の大きかった手書きの工程帳を撤廃し、正確な工程管理を実現。「じょぶたん」が製造現場の見える化と改善を支援します。

作業時間計測ツール『じょぶたん』とは、スマホアプリとWebの連携により、仕事時間を計測するツールです。 仕事中にスマホに表示されるボタンをタップするだけで、1日の仕事内容の履歴を蓄積でき 取得データはWebによって一括管理が可能です。 さらに、ご提供する分析ツールを使って、簡単に集計グラフを出力することもできます。 【特長】 ■スマホで手軽に操作 ■日報の手書きが不要 ■働き方改革をサポート ■仕事内容を記録、メモ・数量も入力可能 ■ワークサンプリングが簡単 ■作業生産性(KPI)の把握 \ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい /

  • 工程管理システム
  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム

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UP-One導入事例| 菅野包装資材株式会社

製品の工程進捗が見え、「在庫管理」「出荷ミス」が格段に改善された!

●課題 ・在庫数の把握に時間がかかり、顧客からの問い合わせに即答できない ・Excelとの二重作業が多く効率が悪い ・全社情報の一元管理と共有化ができていないため、データを有効に活用できていない ● 導入効果 ・進捗がリアルタイムかつ1つの画面で確認でき、在庫数の回答が迅速化 ・製品マスタでは、製品の細かい情報まで管理 ・QRコードの利用により、出荷時のミスを大幅削減 詳しくは以下リンクをご覧ください。「PDFダウンロード」ボタンより、他の事例もご確認いただけます。

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生産スケジューラーを活用!納期遵守率を改善する生産管理システム

製造現場を中心とした生産管理システム。変更の多い、少量・短納期に対応したものづくりを可能とします!

製造現場において、納期遵守率の向上は度々課題として挙げられます。 生産スケジューラFLEXSCHEで作る生産管理システム『APICT』を導入いただくことで、 生産現場の状況から現実的な納期を算出することが可能です。 引き合い発生時、現在の計画の中に引き合い案件を『APICT』内に入れてシミュレーションすることによって、概算納期を算出します、 固定リードタイムで管理している固定値ではなく、実際の納期をシミュレーションすることで顧客へより正確な納期を伝えることができます。 【APICTの特長】 ■スケジューリングエンジンには使い勝手の良いことで定評のあるFLEXSCHE(フレクシェ)を使用 ■「在庫削減」と「リードタイム短縮」の両立を実現 ■TOC(制約条件の理論)に基く割り付けも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【ダイジェスト動画】生産管理システム『Telegno-SYS』

生産管理で差がつく!気づきを与えるシステムで効率UP!活用方法をまとめたダイジェスト動画も公開中!

『Telegno-SYS』は、使いやすいMRP機能を有したシンプルな機能の生産管理システムです。 全工程をマネジメントする人材がいない、などの現状の問題や課題を 当システムが改善・改革いたします。 【特長(導入効果)】 ■グラフィカルな表示で異常を把握し、次の行動を取ることが可能 ■使いやすいMRP機能で集計作業時間を短縮 ■的確な進捗管理で管理効率UP ■多角的に作業負荷状況を見える化 ※小日程計画オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ユーザー訪問 Vol.2】攻撃型生産管理システム「TPiCS」

分散・集中のバランスのとれたシステムを実現。守りから攻めの生産管理へ。

キョウデンプレシジョンは長年にわたりバラバラに運用されていた 3事業の生産管理を「TPiCS」に統一。 各事業の独立性を保ちつつ、一体感のある分散・集中の仕組みを構築しました。 守りから攻めの生産管理への転換により、従業員のやる気が向上。 現場改善も大きく進んでいます。 同社は今後も個別事業の効率向上はもちろん、全社目標である 完全内製型ワンストップソリューションの提供に向けて、生産管理システムを フルに活用していく考えです。 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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ソフトウェアの導入で成功した企業インタビューの事例冊子 ※全9社

生産管理システムor3次元板金CADCAMの導入で業務や生産性の改善につながった全9社様をインタビュ―した冊子を無料進呈

『i FACTORY Vol.02』は、生産管理システム「CiPS FACTORY」や、3次元板金CADCAM 「ROZA(RADAN)」 の導入事例を掲載しています。 「データ処理の時間が3時間から4分に」をはじめ、 「何回でもリトライネスティングができる」など、当社ソフトウェアを 導入していただいているお客様の事例をご紹介しています。 【統合生産管理システムの掲載内容(一部)】 ■データ処理の時間が3時間から4分に 葛城工業株式会社 様 ■同じ引き出しを開けて同じものが見れる状態 株式会社 共和製作所 様 ■見えなかった部分が見えるようになりました 株式会社 湖南製作所 様 ■誰が見ても分かる工程管理でなければと思いました 株式会社 大京精研 様  など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 3次元CAD
  • 3次元CAM

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医薬品・化粧品・健康食品向け生産管理システム 導入事例 まとめ

製薬会社や健康食品、化粧品会社など、さまざまな企業へ導入されております

医薬・化粧品業界中堅プロセス製造業向け生産管理システム 「JIPROS」の導入事例をご紹介いたします。 製薬会社をはじめ、化粧品・脱臭剤製造販売会社や、 健康飲料、健康食品の製造販売および受託製造を行う企業など、 さまざまな業界へ導入されております。 JIPROSは、生産現場の計画・計測・改善、GMPを支援いたします。 【導入事例(抜粋)】 ■三省製薬株式会社  ・業務の標準化と製造現場の⾒える化を実現 ■株式会社近江兄弟社  ・ビジネスプロセス全体の見直し及び組織基盤の強化に活用 ■株式会社トンボ飲料  ・清涼飲料製造業としてシステム基盤(基幹システム)整備の為に活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • その他生産管理システム
  • ERPパッケージ

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株式会社 鈴重様 導入事例【業務になくてはならない存在】

見積もりから受注登録の流れがスムーズ!ソフトウェア導入事例をご紹介

当社の生産管理システム「CiPS FACTORY」の導入事例をご紹介します。 株式会社 鈴重様では、受注品の情報の共有ができず、一人でも休めば一部の情報が 分からないままということもありました。このような点を改善するために、生産管理システムを導入。 今では生産管理システムは業務になくてはならない存在になっています。 シップス導入後のメリットは、印刷の自由度が上がったという点です。一覧を出し、 その中から必要な分を選んで印刷できるので、無駄な印刷を抑えることができました。 また、見積もりから受注登録の流れが非常にスムーズであったり、検索画面でのソート機能が 非常に便利で、データがとても見やすくなりました。現場では、工程パネルが格段に良くなりました。 【導入事例】 ■社名:株式会社 鈴重 ■事業内容:包装機器、工作機械、専用機、産業用部品の板金製造 ■導入ソフトウェア  ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 3次元CAD
  • 3次元CAM

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