研修動画のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研修動画 - メーカー・企業6社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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研修動画のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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  1. 株式会社LinkStudio 福岡県/教育・研究機関
  2. マイスター・コンサルタンツ株式会社 東京都/教育・研究機関
  3. 株式会社エルモ 大阪府/サービス業
  4. 4 パナソニックエレクトリックワークス創研株式会社  拠点: 東京・新潟・三重・大阪・福岡 大阪府/サービス業
  5. 4 株式会社マイクロメイツ 東京都/IT・情報通信

研修動画の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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  1. 従業員が安全ルールを守らない、その理由と解決策 株式会社LinkStudio
  2. 教育コスト○○万円削減!製造業が動画研修で得た成果とは? 株式会社LinkStudio
  3. 「“部品の向き"を間違える新人」にどう対処する? 株式会社LinkStudio
  4. 「ポカミスをなくしたい!」製造現場で効果を発揮した教育手法とは? 株式会社LinkStudio
  5. 4 「“パッキンずれ"が起きる原因を新人にどう気づかせるか? 株式会社LinkStudio

研修動画の製品一覧

61~65 件を表示 / 全 65 件

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「“判断できない新人"」を変える教育の工夫

【製造業 新人研修】「判断できない新人」が引き起こす品質リスク!判断力不足の背景を紹介

電子部品の目視検査は、製品の品質を確保するための重要な工程です。 しかし、新人検査者が「どこを見ればよいのか分からない」「良否の 判断基準があいまい」といった課題を抱えることが多く、結果として 不良品の見逃しや誤判定が発生し、品質リスクが高まります。 新人検査者が判断に迷う主な原因は以下の通りです ●教育内容の抽象性:「しっかり見て」「異常を見逃さないように」といった抽象的な指示が多く、具体的な判断基準が示されていない。 ●経験不足:実際の不良品や異常事例に触れる機会が少なく、判断力が養われていない。 ●視点の共有不足:熟練者の「見るべきポイント」が明確に伝えられていない。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“締めればいいと思っている"新人」に本質を伝える方法

【製造業 新人研修】「締めればいい」と考える新人の危うさ!トルク管理の重要性が伝わらない背景

製造現場において、ボルトやナットの締結作業は基本的な工程の一つです。 しかし、新人作業者の中には「とにかく締めればよい」と考え、 適切なトルク管理を軽視する傾向があります。このような認識は、 製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす可能性があります。 新人がトルク管理の重要性を理解できない主な原因は以下の通りです ●教育内容の抽象性:「適切に締めて」といった抽象的な指示が多く、具体的なトルク値や管理方法が示されていない。 ●実践的なトレーニングの不足:実際の作業を通じてトルク管理の重要性を体感する機会が少ない。 ●トルク管理の失敗事例の共有不足:過去の失敗事例やその影響についての情報共有が不十分で、危機感が薄い。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“この薬品、触っても大丈夫?"」という不安にどう答える?

【製造業 新人研修】新人の「触っても大丈夫」という不安の背景!教育の強化で新人の不安を解消し、作業効率を向上させる

製薬現場では、新人が薬品の取り扱いに対して「この薬品、触っても 大丈夫ですか」といった不安を抱くことがあります。 このような不安の背景には、以下の要因が考えられます ●GHSラベルの理解不足:赤や緑のラベルの意味を正確に理解していない。 ●化学物質の危険有害性に関する知識の不足:薬品の性質やリスクについての基本的な知識が不足している。 ●教育・訓練の不足:実際の作業を通じた教育や訓練が不十分である。 これらの要因により、新人は薬品の取り扱いに対して不安を感じ、 作業効率の低下やミスの原因となる可能性があります。 製薬現場での新人教育において、GHSラベルやSDSを活用した教育の強化は、 新人の不安を解消し、作業効率を向上させる効果があります。 教育担当者として、適切な教育体制を構築し、新人が安心して作業に 取り組める環境を整えましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“型ズレミス"を繰り返す新人」に見えていない盲点とは?

【製造業 新人研修】新人が繰り返す「型ズレミス」の背景!教育の強化で「型ズレミス」を防止する

鋳造現場では、新人作業者が「型ズレミス」を繰り返すことがあります。 このようなミスは、製品の品質低下や再作業の増加、納期遅延などの問題を 引き起こします。 新人が同じミスを繰り返す背景には、以下の要因が考えられます ●作業手順の理解不足:型合わせの重要性や手順を十分に理解していない。 ●視覚的な確認力の不足:型のズレを目視で正確に確認する力が未熟である。 ●教育方法の課題:経験則に頼った指導が中心で、具体的な対策が伝えられていない。 「型ズレミス」が発生する主な原因は以下の通りです ●型合わせの基準が曖昧:新人が型合わせの基準を明確に理解していない。 ●チェック体制の不備:作業後の確認が十分に行われていない。 ●教育資料の不足:視覚的に理解しやすい教育資料が用意されていない。 鋳造現場での「型ズレミス」は、適切な教育と訓練を通じて防止すること が可能です。視覚的な教育資料の活用やチェック体制の強化により、 新人の理解と意識を高め、ミスの発生を抑えましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“パッキンずれ"が起きる原因を新人にどう気づかせるか?

【製造業 新人研修】パッキンずれの背景!教育の強化でパッキンずれを防止し、品質向上を実現

充填ラインにおけるパッキンのずれは、液漏れや製品の品質低下、 設備の損傷など、さまざまな問題を引き起こします。 特に新人作業者がパッキンの正しい取り付け方法や重要性を 理解していない場合、トラブルの発生率が高まります。 パッキンずれの主な原因は以下の通りです ●取り付け時の不注意:パッキンの位置合わせが不十分で、正しく装着されていない。 ●締付け力の不均一:ボルトの締付けが均等でないため、パッキンが片側にずれる。 ●異物の混入:パッキン装着部に異物が入り込み、正しく密着しない。 ●パッキンの劣化:長期間使用されたパッキンが硬化や変形を起こし、ずれやすくなる。 充填ラインにおけるパッキンずれは、製品品質や生産効率に大きな影響を与えます。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の理解と意識を高め、トラブルの防止と品質向上を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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