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難物切削加工・治具製作でお困りの方必見！研磨・焼入れまでを一貫対応します。
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質 検査治具、樹脂SPCCを加工した事例をご紹介。 複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮。 当社ではステンレス・鉄・アルミ合金はもちろんのこと、真鍮や銅・ インコネルなどの加工にも実績がございます。 【加工内容】 ■材質：検査治具 ■制度：1/50 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【見積り歓迎】スピーディーにご対応します！多品種・小ロット品可能。こんなのできるかな？とお困りの方必見！図面なしでも対応可能！
メカニック・パーツ株式会社は、非鉄、金属、 プラスチック切削精密部品加工や治工具、ユニット組立、電子部品加工、 ワイヤー放電加工、レーザー加工、板金、板もの 等を取り扱う機械加工総合商社です。 公差5/1000、同芯度5/1000、平坦度1/100と 様々な加工ノウハウの蓄積で無理難題に挑戦。 どんなご相談でもスピーディーに対応いたします！ 見積りのみの依頼でも大歓迎！ 経験豊富な実績で「図面無し」「現物のみ」の案件にも 対応可能です。 また、複雑形状の加工において段取り替えを行う手間を軽減し加工時間を短縮し 量産を見据えた試作を行うことにより、効率の良い量産体制となっております。 是非、気軽にお問い合わせください！ 【特長】 ■治具製作のノウハウで難加工品も対応 ■研磨・焼入れまでの一貫対応 ■多品種・小ロット品を短納期で生産 ■多品種の実績有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から切削・検査まで、5面多軸MC加工や微小部品はお任せください！
株式会社中野製作所は、難削材料・非鉄金属の部品加工を得意としております。 「先進マシン」×「優れた職人」で通信・医療・自動車・航空宇宙関連 部品など幅広い分野にわたり、高品質な部品を製作。 特に難切削材料につきましては、工具メーカーとの密接な連携があり、 適切な加工条件を導き出し、納期の短縮や低コスト化を実現しています。 【事業内容】 ■精密部品加工の試作及び加工 ■航空宇宙関係部品の試作及び加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
スイス型CMC旋盤での小型精密部品加工をメインとした加工業を行っております！
なんの工業株式会社の金属加工サービスでは、 20ｍｍ以下の丸材からの加工をメインに行っております。 精密度が要求される金属加工部品から製品化を 考えておられる試作品まで、様々な企業のニーズにお応えいたします。 スマート工場化により、徹底したシステムを使用した 高品質な製品を短納期・低コストでお届けいたします。 確かな技術で図面どおりの製品をお作りいたします。 図面のない方は詳しい内容を担当者にお伝えください。 【製品例】 ■最小外径２ｍｍの精密部品 ■最大外径20ｍｍの精密部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
μmオーダーが私たちのスタンダードです。半導体から航空宇宙まで、ハイエンドの超精密加工・組立・測定
高精度加工のために 圧倒的な加工精度を誇るＹＡＳＵＤＡの５軸加工横型マシニングセンタをはじめ、三井精機、ＤMＧ森精機のマシンなど、最新鋭の加工設備を積極導入。温度環境による機体の熱変形を防ぐ「機体温度制御装置」を備えたマシンも揃えるなど、先端産業分野からの高い要求レベルに対応できる、きわめて安定した高精度加工体制を整備しています。 超精密組立のために クラス1000の至上な空気の中で超精密のアッセンブリを行っています。 短納期対応のために ８パレットの搭載機を筆頭に、ＡＰＣ装備のマシニングセンタを多数導入。ワークと工程に最適化した独自設計の治具とあいまって、夜間フルタイムの無人稼働を実現し、高生産体制の確立。しなやかな納期対応を可能にしています。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
工数大幅削減となり短納期にも対応可能！受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現
当社で行った、重機・建機部品「P825582」の製作事例について ご紹介いたします。 受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現。工数大幅削減となり 短納期にも対応可能。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価いただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：専用自動機溶接機 ■製品サイズ：t3.2.t4.5、幅70ミリ、長さ300ミリ、高さ100ミリ ■材質：SECC/SPHCP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
機械加工から溶接、仕上げまで一貫して加工！短納期や小ロットなど可能な限りご要望にお応えします
株式会社遠山製作所は、鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工を 行っております。 形状は角物・丸物・溶接構造物、FBに関しては、小物品から長さ最大2mまで可能。 半導体の架台フレームや専用機をメインにしており、機械加工から溶接、 仕上げまで一貫して加工しております。 お客様のニーズに臨機応変に対応し、短納期や小ロットなど可能な限り ご要望にお応えします。 機械加工・溶接物は当社にお任せください。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ等の機械加工・精密部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種少量の部品加工から特殊製品加工・難削材まで。精密部品加工は当社にお任せ
平林精機は昭和45年、精密部品加工の専門会社として創業しました。 長年の技術の蓄積により、お客様と二人三脚で常に技術を進化させ、 よりよい精密部品を供給させていただいてきた経験とノウハウをお客様の 製品に反映させていただければ幸いです。 また、数々の厳しいご要望に対応させていただいてきた当社では「早く作る」 ということが当たり前であり、いざという時、緊急事態など、厳しい納期 にも対応させていただく用意があります。 ダメだと思った時も是非一度ご相談ください。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■難削材の旋削・転造加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質・形状問わず、多種多様な部品の加工を高精度で行う事ができます
シュリーマン株式会社は『精密部品加工』を承っております。 図面によって様々な精密部品がありますが、当社では幅広い図面を形に できる技術と設備が揃っています。複合形状・平面・曲面など、 どんな形状にも対応することができます。 また、製造した部品を完成品として納品することが可能。 全ての工程を踏んで表面処理までしてお客様のもとまでお届けできます。 【特長】 ■多種多様な図面を高い精度で形にできる ■様々な形状にも対応 ■完成品として納品できる ■表面処理まで加味して精度を保証できる ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「難削材」と呼ばれる職人泣かせの素材！当社が実際に受注した加工実績をご紹介
当記事では、ガスタービンや焼却炉等、高温下で広く活用されている ニッケル合金の、加工が難しいと言われる理由を、「高温に強い」 「硬い」「工具との関係性」の観点から解説しています。 また後半では、当社が実際に受注した加工実績をご紹介。 他社で断られた、あるいは自社ではお手上げと悩む加工は、 豊富な実績を持つ当社までぜひご相談下さい。 【掲載内容】 ■切削加工が難しい4つの理由 ■加工をお断りする業者側の意見 ■大阪・九条工場の加工実績を紹介 ■部品製作する流れとオーダーの方法について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日常生活の様々なシーンで使用されている合金！使用目的に合った加工を行う必要があります
ステンレスはさびにくく熱に強い、硬いなどの特長を持つ金属です。 優れた特長を持っていて様々な使い道がある一方で、加工が難しい 金属としても知られています。ステンレスの加工を行うには、特長や 加工方法を知っておかなければなりません。 当記事では、ステンレスの特長や加工が難しいとされる理由、加工方法の 種類をわかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの主な特長と種類 ■ステンレスの加工方法とその内容 ■ステンレスの加工が難しい3つの理由 ■ステンレス加工の事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な形状への加工や小さな材料への加工も対応！チタンの加工例を写真と共にご紹介
チタンの加工は非常に難しく、依頼先の業者によっても製品の質が大きく 違います。加工中の熱がこもりやすいため部材を痛める可能性が高く、 「びびり」と言われる振動を生じるために、切削した際に表面が凸凹になる 恐れもあります。 そのため、チタンの加工は実績豊富な業者に依頼するのが良いです。 加工が難しいためお断りする業者もいますが、仮に依頼を受けても適切な 処理がされずに低品質になることも考えられます。 株式会社新進は、大阪の九条にある300人以上の職人と提携し、チタン製品の コーディネートを実施。当記事では、これまでに新進が納品した製品の事例を 写真を交えて紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの主な加工方法や加工が難しいと言われる理由を解説します！
軽くて熱伝導率が高いなどの特長を持つアルミは、加工しやすい 金属のひとつです。 アルミは主に切削加工や成型加工、溶接加工などを行い、図面通りの 形に仕上げます。また、アルミの表面に自然にできる酸化被膜は非常に 薄いので、人工的に被膜を作るアルマイトと呼ばれる処理も行われます。 当記事では、アルミの主な加工方法や加工が難しいと言われる理由を 解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミの主な加工方法 ■アルミの加工が難しいと言われる3つの理由 ■職人がほどこしたアルミの加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さい製品の切削加工や細かいねじ切り加工も可能！実際にあった銅加工を写真と共にご紹介
銅は非常に柔らかく削りやすい金属のひとつですが、柔らかいがゆえに伸びやすく、 切断加工時には銅の特長を押さえて加工条件を設定する必要があります。 質が高くミスの少ない銅加工を行いたいのであれば、金属加工専門工場に依頼する のがおすすめです。 株式会社新進は大阪にて、様々な銅加工の相談をお受けしており、少ロットや個人の 依頼、完全オーダーメイド製作も可能。 当記事では、大阪・九条工場の銅加工を写真と共にご紹介。オーダー方法と製作の 流れについても掲載しております。 【掲載内容】 ■大阪・九条工場の銅加工の実績を紹介 ■銅製品のオーダー方法と製作の流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイスなしでワークを固定！裏面に切削痕が浮き出なくなった事例をご紹介
当社で対応した、お客様の課題やご要望の解決事例をご紹介します。 薄いステンレス板(t＝0.3)を加工したいものの、バイスでの通常の チャッキングでは応力による歪みが発生というケースがありました。 そこで、冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して 加工を提案、裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることが できました。 【事例概要】 ■課題 ・バイスでの通常のチャッキングでは応力による歪みが発生 ■提案 ・冷凍チャックにより、バイスを使わずにワークを固定して加工を行った ■結果 ・裏面に切削痕が浮き出ることなくザグリを入れることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
