更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
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チタンやスーパーインバー、コバールなどの加工実績があります
弊社では光学関連の部品や、工作機械の基幹部品などの製作を承っており、高い精度が求められる分野に長年携わってきました。 64チタン、スーパーインバー、コバールなどの加工実績も多く、難削材でも高精度加工を追求しています。 ◇64チタンでM2タップの連続加工50穴以上を実現したい ◇高精度かつ美麗な外観にしたい など、難削材加工に関係するすべての要望にお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種プラスチック素材、非鉄金属の切削加工
（各種樹脂素材） ＡＢＳ樹脂 ポリスチレン（ＰＳ）ポリロプピレン（ＰＰ）ポリエチレン（ＰＥ）超高分子量ポリエチレン（Ｕ−ＰＥ）アクリル（ＰＭＭＡ）塩化ビニル（ＰＶＣ）フッ素樹脂（４Ｆ、ＰＴＦＥ）ＭＣナイロン ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）ポリカーボネート（ＰＣ）ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）ポリアミドイミド（ＰＡＩ）ポリイミド（ＰＩ）フェノール樹脂（ＰＦ）ガラスエポキシ（ＥＰ） ロスナボード ミオレックス （非鉄金属） アルミニウム ステンレス 銅 真鍮（黄銅） などの素材を加工し、製造業全般における冶具、部品、の製造を致します。
高精度で安価な加工をご提供！お客様からいただいたお声をご紹介
学生フォーミュラで上位入賞の実績を持つ「東京理科大学 TUS Formula Racing」様からお客様の声をいただきました。 抱えていた課題として、代表的なタイヤ周りの部品であるアップライトに 関してアルミニウム合金の加工が必要となったが、学生チーム故資金が 限られていてご支援していただけるスポンサーがなかなか 見つけられませんでした。 当社を選択した理由は、毎年、高精度で安価な加工をご提供いただいて おり、今年もその技術で加工をお願いしたいと思い、ご支援を お願いしました。 ※お客様の声の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計士の想いをカタチに！様々な角度から多数の穴が開いている難形状の部品を製作した事例をご紹介
当社で行った「ボディ」の加工事例をご紹介いたします。 製作当時5軸加工機がありませんでしたが、立形MC(インデックス付き)と 治具を駆使して、様々な角度から多数の穴が開いている難形状の部品を 製作しました。 サイズは60×110×110、材質にはA7075を使用しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A7075 ■サイズ：60×110×110 ■加工工場：福島工場 ■備考：ブロック材からの削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズΦ130×t20で製作！高精度のテーパー穴が多数空いている部品の製作事例
当社で行った「駆動系部品」の加工事例をご紹介いたします。 加工機械にはマシニングセンターを使用。高精度のテーパー穴が 多数空いております。 また、材質にはA2014を用いてサイズΦ130×t20で製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A2014 ■サイズ：Φ130×t20 ■加工工場：東京本社 ■備考：ブロック材からの削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細加工のノウハウは経験度合いが重要！当社ではこのようなご依頼もお受け致します
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し、精度±0.01の高度な製品を切削。 R0.2Bエンドミル（Φ0.4ドリル）で精度を調整し再現しました。 微細加工のノウハウは経験度合いが重要です。 当社ではこのようなご依頼もお受け致します。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：80×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テーパーを設ける、面精度を仕上げるといった作業に重点を置き、後工程の問題を事前に解消
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V33i」を使用し、R0.2Bエンドミル（Φ0.4ドリル）で切削。 製品のリブの深さによっては成形時の離型が困難となる場合が多々あります。 テーパーを設ける、面精度を仕上げるといった作業に重点を置き、 後工程の問題を事前に解消する活動を行っております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：80×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少しでも短納期、低コストに合わせるよう、分割（駒分け）し作業効率化を図っております
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 「MAKINO V56i」を使用し切削。50mm程の深さがある製品は 切削加工にしても、放電加工にしても、加工時間を要します。 当社は少しでも短納期、低コストに合わせるよう、このような製品を 分割（駒分け）し作業効率化を図っております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：YH75 ■SIZE：90×80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限りなく可能性を求めて。様々な形状の加工に迅速に対応することができます！
株式会社フジタイトは、1976年個人創業以来、精密金属切削加工一筋で やってきました。 切削加工は生産立ち上がりが早く、客先の仕様変更、図面変更等にも 他のいかなる金属加工方法に比べて早く、フレキシブルな対応が可能。 皆様の今後の金属加工・組立てに一助させて頂ければ幸いです。 全社一丸となって皆様の御期待に応えるべく努力申し上げます。 【事業内容】 ■NC複合自動旋盤による金属切削加工 ■自動車部品、光ファイバー部品、センサーケース、OA機器部品、機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 株式会社フジタイトは株式会社オージックと同じ オージックグループです。
マシニングセンター、NC旋盤など豊富な設備を保有しております
株式会社テクノタイヨーでは、商品の品質管理・保証を目的として、機械加工場隣に独立した部屋（検査室）を設置しております。 商品ごとに量産のQC工程を構築し、「QC工程表」を作成初物チェック、工程チェックを現場にて徹底出荷検査は検査室にて実施。 また協力工場からの納入品に対する受入検査も実施しております。 【加工技術】 ■金属切削・機械加工全般、金属プレス加工 ■組立加工、溶接加工 ■マシニング加工、NCフライス加工、NC旋盤加工 ■曲げ加工 ■キー溝加工 など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計開発から量産までのスピードが大幅アップ！本来の業務に集中できる！課題解決事例集を無料進呈！
テクノタイヨーは金属加工はもちろんのこと、金属加工の後工程としての組み立て実績が豊富です。 例えば、設計図があれば加工から組み立てまで一貫して承ります。 そんなテクノタイヨーが設計開発ご担当社様の課題を解決いたします！ ≪掲載内容≫ 【課題例】 １．設計→検証に手間が掛かり、開発に時間が掛かる… ２．数量が増えてきたので、コストダウンしたいが、どんな製造方法や素材がいいのか… ３．そもそも図面が無い… ４．アルマイト処理やメッキ処理で寸法がどう変化するかわからない… ５．熱処理や塗装、メッキなど、後処理などの横持ちが大変… 他にも課題解決事例満載！ 今なら解決事例集を進呈しております。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
アルミ、ステンレス、チタン、ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPS加工。 幅広い材料に対応可能！5軸加工で3D形状も！
【動画公開中！】 当社保有約5000万円の5軸マシニングセンタで、えんぴつを製作！ その加工の一部始終を、今回前後編でご紹介いたします！ ユーコーポレーションでは、マシニングセンタを5軸と3軸含めておよそ 100台保有しております！樹脂、金属問わず、自社工場にて対応して おります！ ■樹脂：ABS、PC、POM、PEEK、PP、PPSなどなど。 ※ガラス入り樹脂にも対応していおります！ ■金属：アルミ、ステンレス、チタン、スーパーインバー、タンタル、モリブデン、純銅、純鉄、真鍮、鉄などなど。 ※さまざまな難削材にも対応できる環境を整えております！ ガラス入り樹脂 PC、PBT、PPS など は、切削加工の際、製品に歪みが 出やすい特長があります。そこで、ハイスペック加工機+加工環境を フルに活用し、難しい精度にも挑戦します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
アルミ・真鍮・SUS等複雑形状加工を得意としています。
ケイアールエム株式会社では、様々な金属材料の切削加工（旋盤加工・マシニング加工）いたします。 アルミ・真鍮・SUS等複雑形状加工を得意としています。 試作1個から量産まで特急納期対応いたします。 様々な表面処理を行った状態で納品いたします。 【加工例】 ○切削材料：亜鉛 ○切削材料：アルミ52S＋アクリル ○切削材料：S45C ○切削材料：SUS303 ○切削材料：アルミ17S 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様と信頼のサークルを回し、共にスパイラルアップを目指します。
株式会社近江産業は、新潟県胎内市にある非鉄、金属精密機械加工などを行っている会社です。 業務内容としては、多品種少量から量産まで「産業機械などの部品加工」、キャビ、コア及び構造部品の加工「金型部品加工」、生産治具及び計測治具等の設計から製作まで「治具設計製作」NC旋盤での電極製作、マシニングセンターでの３D加工「電極加工」などとなっています。 【業務内容】 ○鉄、非鉄金属の切削加工 ○金型部品の切削加工 ○機械部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミ・炭素鋼から難削材のチタン加工まで、多種多様な素材の切削加工に対応。
単品加工1個からはもちろん、量産品加工として1,000個などの数物まで加工対応が可能です。 塗装や表面処理・ヘリサート埋め込み・圧入など、図面完成品としての納品が可能です。 お気軽にお問い合わせください。
