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摩耗に強く、熱に強い！PFASフリー（不使用）のPEEKコーティング
PEEKは、Poly Ether Ether Ketone（ポリエーテルエーテルケトン）の略称で、 スーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）の一種です。 PEEKは耐熱性・耐薬品性などの化学的な安定性に加え、機械的強度・耐クリープ性・耐摩耗性に優れます。 PEEKコーティングは表⾯処理技術によって⾦属表⾯にPEEKの特性を付与することが可能です。 ⾦属にコーティング加工することで樹脂成形品では難しい条件にも対応することができます。 PEEKコーティングは、PFASフリー（不使用）の選択肢としても注目されています。 ●特長・・・耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、電気特性に優れる。 ●用途・・・半導体・ＬＣＤ分野、自動車など ●硬度・・・鉛筆硬度８Ｈ（常温）、２Ｈ（２００℃） ●使用温度 連続使用温度２６０℃ ●膜厚・・・２０μｍ程度 ●基材・・・金属、セラミックなど ※詳しくは直接お問い合わせください。
金属に絶縁性・耐薬品性・耐摩耗性を付与！さらに摩擦係数を改善するオプションもご用意
『NTB3801 クリア』は、PEEK樹脂をコーティングし、金属に 絶縁性・耐薬品性・耐摩耗性を付与します。 エアスプレーで塗装し、380℃で焼成。 静摩擦係数は0.24、絶縁性は10^16Ωです。 さらに摩擦係数を改善するオプションもご用意しております。 【性能】 ■静摩擦係数：0.24 ■絶縁性：10^16Ω ■耐熱性：300℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐摩耗性！薄膜（20～100μｍ）で加工が可能なコーティング
PEEKコーティングは、PEEK樹脂の無垢材の性能（耐薬品性、耐摩耗性、絶縁性）をそのままに、薄膜（20～100μｍ）で加工が可能なコーティングです。 「PEEK」は高硬度、耐熱性、耐蝕性、耐摩耗性、機械加工等において非常にバランスのとれた熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックです。 【特長】 ■PFAやPTFE等のフッ素樹脂よりも高い耐摩耗性を有している ■従来のフッ素樹脂コーティングを上回る性能を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
究極の耐久性、PEEKコーティングで、産業の未来をクリーンに、強靭に
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100％ PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20％ フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単な塗布と焼成プロセスで高品質な仕上がりを実現！
『PEEKコーティング』は、高性能樹脂PEEKを用いた革新的な表面処理技術です。 長年の歴史を持つこの技術は、先進の研究開発により大幅に改良され、 従来課題とされていた塗布の困難さを克服し、簡単な塗布と焼成プロセスで 高品質な仕上がりを実現しました。 当社が総代理店として取り扱っている、「allive(R)PEEKcoating」は、 現在、食品・自動車・電子部品など、様々な産業で幅広く本格導入、 試験導入が始められています。 【取扱製品】 ■100％ PEEK(フッ素フリー)：非常に高い耐摩耗性、耐薬品性 ■20％以下フッ素入り：非常に高い非粘着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内炊飯器メーカーの内窯にて２０年の実績、高耐久性のPEEKコーティング
国内炊飯器メーカーの内窯にで以前フッ素コーティングが剥がれるクレームが発生しました。 こちらをPEEKコーティングに変更してから約2０年、塗膜剥がれ等のクレームが一切ない、金属との密着性に非常に優れたコーティングです。
規制対応と性能維持を両立。ふっ素樹脂に代わる新たな選択肢
近年、PFAS（有機ふっ素化合物）規制の強化により、ふっ素樹脂コーティングの代替技術への関心が高まっています。従来、非粘着性・耐薬品性・耐熱性といった優れた性能を背景に広く採用されてきたふっ素樹脂ですが、今後は規制対応と同時に、性能維持やコストバランスの確保が重要な課題となっています。 そこで注目されているのが、スーパーエンプラであるPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）を用いたPEEKCOATです。PEEKは高温環境下でも安定した機械特性を維持し、優れた耐摩耗性・耐薬品性を発揮する材料であり、ふっ素樹脂とは異なるアプローチで設備の長寿命化に貢献します。 特に、摩耗や接触が繰り返される部品では、非粘着性よりも耐久性が重要となるケースも多く、PEEKコーティングはそのような用途において有効な選択肢となります。 当社では、用途・使用環境に応じた最適なPEEKコーティング仕様をご提案しています。PFAS規制への対応や、既存コーティングの見直しをご検討の際は、技術相談・試作検証も含めてぜひお気軽にお問い合わせください。
PEEK樹脂を独自の表面処理技術で20～40μｍの膜厚でコーティング可能！PEEK樹脂にフッ素樹脂を配合することも可能です！
『PEEK(ポリエーテル・エーテル・ケトン)処理』は、多くの機能を併せ持つことからスーパーエンプラとも言われるPEEK樹脂を、様々な形状の素材に対して、全面または必要な部分だけに独自の表面処理技術を用いて1コート 20～40μmの膜厚でコーティング致します。高価であることも特徴の一つのPEEK樹脂ですが、コーティングであればPEEK樹脂は表面(必要とする部分)だけに使用すればよいため、低コスト化に繋がります。 【特長】 ■全面または必要な部分だけに独自の表面処理技術を用いてコーティング ■低コスト化 ■撥水性を持たせることも可能 ■優れた耐熱性 ■耐薬品性、耐摩耗性、摺動性、絶縁性、難燃性にも優れる ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【PFAS規制が気になる企業様必見！】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性（連続使用温度が260℃） ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PEEKコーティングの効果は、様々な産業での導入事例で実証されています！
自動車モーター金型へ、当社で取り扱う『PEEKコーティング』を 導入した事例についてご紹介いたします。 自動車モーター金型では、シート金型や塗装治具への応用にて、環境問題に よる離型剤の不使用化やアルカリ性剥離剤への耐性が求められていました。 導入により、環境負荷の低減と作業効率の向上を同時に達成しました。 その他、食パン金型や冷凍食品製造ライン、調理家電においても 当コーティングを導入しております。詳しい内容については、 関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■課題 ・環境問題による離型剤の不使用化 ・アルカリ性剥離剤への耐性 ■結果 ・環境負荷の低減と作業効率の向上を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
薬品・腐食環境でも安定性能を発揮する厚膜PEEKコーティング
薬品環境下で使用される部品では、腐食や劣化による寿命低下が課題となります。PEEKは優れた耐薬品性を有する樹脂ですが、従来のコーティングでは膜厚が薄く、長期的な保護性能に課題がありました。当社のPEEKCOATは最大3000µmの厚膜化により、薬品環境下でも安定した保護層を形成。腐食性雰囲気や薬品接触条件においても性能を維持しやすく、設備の長寿命化に寄与します。耐摩耗性との両立も可能で、過酷な環境に適した表面処理です。 個別仕様の検討や試作評価にも対応しております。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性に優れたPEEKコーティングで安定した品質維持
金属印刷の搬送治具は繰り返し金属板と接触するため、表面の摩耗や劣化が進行しやすく、それが傷発生の要因となります。 PEEKCOATは高硬度で耐摩耗性に優れたコーティングにより、長期間にわたり安定した表面状態を維持します。摩耗による性能低下が起こりにくいため、品質のばらつきを抑え、長期安定稼働に貢献します。また、メンテナンス頻度の低減や設備停止リスクの軽減にもつながります。実際の現場では不良削減と耐久性の両立が確認されており、工程全体の信頼性向上に寄与します。 耐久性を重視した表面処理をご検討の際は、使用環境や部品仕様に応じた最適なコーティング設計をご提案いたします。技術相談・試作検証は当社までお気軽に当社までお問い合わせください。
【食品・自動車部品・重工業分野の企業様必見！】高い耐久性に加え、再塗装する期間が長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100％ PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20％ フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性に優れる！非粘着性においても、高いパフォーマンスを発揮
当社で取り扱う『PEEKコーティング』の優位性についてご紹介いたします。 他のコーティング材との比較で明確になり、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性、 絶縁性において、当コーティングは他のコーティングを凌駕します。 非粘着性においても、フッ素コーティングに次ぐ高いパフォーマンスを 発揮し、使用環境においては耐摩耗性に優れている当コーティングが 長持ちするケースも多数あります。 【PEEK AP105 仕様】 ■連続使用温度：260℃ ■硬度：9H ■ピンホールの有無：無 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
摩耗代を確保する厚膜設計でメンテナンス頻度を低減
設備部品の摩耗や劣化は、メンテナンスコストや停止時間増加の原因となります。 厚膜PEEKコーティングは、十分な膜厚を確保することで摩耗代に余裕を持たせ、長期間にわたり安定した性能を維持します。特に摺動部や搬送部など接触頻度の高い部品において効果を発揮し、部品交換周期の延長や保守負担の低減につながります。従来の薄膜コーティングでは対応が難しかった高耐久用途にも適用可能です。 個別仕様の検討や試作評価にも対応しております。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。
塗装後の機械加工で寸法調整が可能な厚膜コーティング
一般的なコーティングは膜厚が薄く、塗装後の加工や寸法調整が難しい場合があります。厚膜PEEKコーティングではミリ単位の膜厚を確保できるため、塗装後に機械加工による仕上げやクリアランス調整が可能です。 摺動部の精度確保や接触部の最適化など、機能面まで踏み込んだ設計に対応できます。コーティングと加工を組み合わせることで、部品設計の自由度が向上し、用途に応じた柔軟な対応が可能になります。 個別仕様の検討や試作評価にも対応しております。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。
クラック・剥離を抑えた厚膜PEEKコーティング技術
従来のPEEKコーティングは、厚膜化すると内部応力や熱膨張差の影響でクラックや剥離が発生しやすく、薄膜設計に制約されていました。当社では積層プロセスと材料設計の最適化により、これらの課題を抑制しながら最大3000µmの厚膜化を実現。安定した塗膜形成により、従来は適用が難しかった高耐久用途にも対応可能です。膜厚不足による性能制約を解消し、新たな適用領域を広げる技術です。 「耐久性が不足している」「厚膜化を検討したい」といった課題がありましたら、技術相談・試作検証について当社までお問い合わせください。
高荷重・摺動部に最適。環境規制対応と長寿命化を両立する次世代コーティング
PEEKコーティングは、硬度が高く摺動部や高荷重環境下でも皮膜が削れにくいため、長寿命化が可能です。 連続使用温度は約260℃で、耐薬品性も高く、酸・アルカリや有機溶剤に耐性を持ちます。 従来のふっ素樹脂コーティングでは耐摩耗性が課題となる工程でも、PEEKは安定した性能を発揮。PFASフリーのため環境規制対応もクリアでき、将来的な規制リスクを回避できます。 高荷重や過酷条件下での工程改善に最適な選択肢です。
産業機械分野への特殊コーティング実績をご紹介。非粘着特性や耐磨耗性を有したフッ素樹脂・PEEK・PPSコーティングを採用！
【産業機械分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE・ETFE・PFA塗料 ◆対象と用途： ・自動車ランプ製造用金型…非粘着 ・溶接ノズル…非粘着 ・産業ロボット（外装・ハーネス保護）…スベリ ・メッキ籠…耐蝕 ・搬送用ガイド…スベリ・耐磨耗 ・航空機製造用金型…非粘着 ・特殊鉄道車両用パッキン…スベリ・非粘着 ・ローラー…非粘着・スベリ 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品機械のシューターなどで活躍、PFAS規制(フッ素化合物)への代替品提供実績多数。
現在欧州にてPFASを規制しようという動きが活発であり、日本でも多くの 企業様が食品機械等にフッ素樹脂を使用しなくなってきています。 当社ではPFASの代替品として、以下を提供。 ■PEEKコーティング ・滑り性に優れ食品製造ラインのシューター等に利用されている ・耐摩耗性、耐薬品性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じて好適な性能を発揮できるよう設計されています！
当社で取り扱う『PEEKコーティング』の種類と特性についてご紹介いたします。 当社の当コーティング製品は、用途に応じて好適な性能を発揮できるよう 設計されています。AP105はベースコーティングとして単体でも使用可能。 より高い性能が求められる場合は、AT135(フッ素フリー)またはAT105(フッ素 20％以下)をトップコートとして使用することで、さらなる高性能化が可能です。 【AP105仕様(一部)】 ■Type：Base ■粒子(um)：20 ■比重：1.3 ■色：Black ■硬度(鉛筆硬度)：9H ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
